GB175~2007通用硅酸盐水泥标准.docx

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1、GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 前言本标准与欧洲水泥标准 ENV197-1:2000 通用波特兰水泥的一致性程度为非等效。本标准自实施之日起代替 GB175-1999 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 、GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、GB12958-1999 复合硅酸盐水泥三个标准。将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20% 50% ”改为 “>20% 且40% ”（原版 GB1344-1999 中第 3.2条，本版第 5.1条）； 将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由 “应大于 15% ，但不超过 50% ”改为 “>

2、20% 且50% ”（原版 GB12958-1999 中第 3章，本版第 5.1 条）； 取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、 粒化增钙液态渣、 粒化碳素铬 铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录 A 新开辟的混合材料， 并将附录 A 取消（原 版 GB12958-1999 中第 4.2 、4.3 条和附录 A ）；普通水泥强度等级中取消了 32.5 和32.5R （原版 GB175-1999 中第5章，本版第 6 章）； 增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06% （本版第 7.1 条）； 增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求（本版第 8.1条）； 将

3、 “按 0.50 水灰比和胶砂流动度不小于 180mm 来确定用水量 ”的规定的适用水泥 品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、 复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材 料的普通硅酸盐水泥（原版 GB1344-1999 第7.5 条，本版第 8.5 条）； 编号与取样中增加了年生产能力 “200 ×104t 以上 ”的级别，即： 200 ×104t 以上， 不超过 4000t 为一个编号； 将“120万吨以上， 不超过 1200 吨为一个编号 ”改为“120 ×104t 200 ×104t ，不超过 2400t 为一个编号 （”原版 GB175-1

4、999 、GB1344-1999 、GB12958-1999 中第 8.1条，本版第 9.1条）； 将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为 “经确认水 泥 各项技 术指标 及 包装 质 量符合 要求 时方 可 出厂 ”（原 版 GB175-1999 、 GB1344-1999 、GB12958-1999 中第 8.2条，本版第 9.2条）；增加了出厂检验项目 （本版第 9.3条）；取消了废品判定（原版 GB175-1999 、 GB1344-1999 、 GB12958-1999 中第 9.3 条）； 检 验 报 告 中 增 加 了 “合 同 约 定 的 其 他

5、 技 术 要 求 ”（ 原 版 GB175-1999 、 GB1344-1999 、GB12958-1999 中第 8.4条，本版第 9.5条）； 包装标志中将 “且应不少于标志质量的 98% ”改为 “且应不少于标志质量的 99% ”（ 原 版 GB175-1999 、 GB1344-1999 、GB12958-1999 中第9.1条，本版第 10.1 条）； 包装标志中将 “火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋 的两侧印刷采用黑色 ”改为 “火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装 袋的两侧印刷采用黑色或蓝色 ”（原版 GB1344-1999 、GB

6、12958-1999 中第9.2 条，本版第10.2 条）。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会 （SAC/TC184） 归口。本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院本标准参加起草单位： 唐山冀东水泥股份有限公司、 福建水泥股份有限公司、 山东丛林 集团、 都江堰拉法基水泥有限公司、 云南国资水泥红河有限公司、 云南国资水泥昆明有限公 司、合肥水泥设计院、广东省建筑科学研究院、山东省水泥质量监督检验站、上海市建筑科 学研究院有限公司、 建筑材料工业技术情报研究所、 冠鲁集团山东万利水泥有限公司、 唐山 隆丰水泥有限公司本标准主要起草人： 颜碧兰、 江丽珍、肖

7、忠明、 刘晨、张秋英、 陈萍、 霍春明、 席劲松、 宋立春、王昕、郭俊萍本标准所代替标准的历次版本情况为-GB175-1956 、 GB175-1962 、GB175-1999 ；-GB1344-1956 、 GB1344-1962 、GB1344-1999 ；-GB12958-1981 、 GB12958-1991通用硅酸盐水泥1 范围本标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。GB175-1977 、 GB175-1985 、 GB175-1992GB1344-1977 、GB1344-1985 、GB1344-1992、 GB12958-1999 。组分与

8、材料、 强度等级、 技术要求、 试验方法、本标准适用于通用硅酸盐水泥。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 适用于本标准。GB/T176 水泥化学分析方法（ GB/T176-1996 ，eqv ISO680:1990 ）GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）GB/T1346水泥标准

9、稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 （GB/T1346-2001 ， eqvISO9597:1989)GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T2847用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T5483石膏和硬石膏GB/T8074水泥比表面积测定方法 （勃氏法 ）GB9774水泥包装袋GB12573水泥取样方法GB/T12960水泥组分的定量测定GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法( ISO 法) (GB/T17671-1999 ，idt ISO679:1989)GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉JC/T420 水泥原料中氯离子

10、的化学分析方法JC/T667 水泥助磨剂JC/T742 掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义与分类 下列术语和定义适用于本标准。通用硅酸盐水泥 Common Portland Cement 以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。4 4 分类 本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 各品种的组分和代号应符合 5.1 的规定。5 组分与材料5.1 组分通用硅酸盐水泥的组分应符合表 1 的规定。表 1%品种 代号组分 熟料 + 石膏 粒化高炉矿渣 火山灰质混合材

11、料 粉煤灰 石灰石硅酸盐水泥 P·I 100 - - - -P· 95 5 - - -95 - - - 5普通硅酸盐水泥 P·O 80且<95 >5 且20a -矿渣硅酸盐水泥 P·S·A 50且<80 >20 且50b - - -P·S·B 30且<50 >50 且70b - - -火山灰质硅酸盐水泥 P·P 60且<80 - >20 且40c - - 粉煤灰硅酸盐水泥 P·F 60且<80 - - >20 且40d - 复合硅酸盐水泥 P&#

12、183;C 50且<80 >20 且50e c 本组分材料为符合 GB/T2847 的活性混合材料。d 本组分材料为符合 GB/T1596 的活性混合材料。5.2 材料5.2.1 硅酸盐水泥熟料由主要含 CaO 、SiO2 、Al2O3 、Fe2O3 的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以 硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于 66% ，氧化钙和氧化硅 质量比不小于 2.0 。5.2.2 石膏5.2.3 活性混合材料符合 GB/T203 、 GB/T18046 、GB/T1596 、 GB/T2847 标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高 炉矿渣粉、粉煤灰、火

13、山灰质混合材料。5.2.4 非活性混合材料活性指标分别低于 GB/T203 、 GB/T18046 、GB/T1596 、 GB/T2847 标准要求的粒化高炉 矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧 化二铝含量应不大于 2.5% 。符合 JC/T742 的规定。5.2.6 助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的 0.5% ，助磨剂应符合 JC/T667 的规定。6 强度等级6.1 硅酸盐水泥的强度等级分为 42.5 、42.5R 、52.5、52.5R 、62.5 、62.5R 六个等级。6.2 普通硅酸盐水泥的强度等级分为 42

14、.5 、42.5R 、 52.5 、52.5R 四个等级。6.3 矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、 复合硅酸盐水泥的强度等级分为 32.5 、32.5R 、42.5 、 42.5R 、52.5 、52.5R 六个等级。7 技术要求7.1 化学指标化学指标应符合表 2规定。表2 % 品种 代号不溶物（质量分数） 烧失量（质量分数） 三氧化硫（质量分数） 氧化镁（质量分数） 氯离子（质量分数）硅酸盐水泥 P·I 0.75 3.03.55.0a0.06cP· 1.50 3.5普通硅酸盐水泥 P·O - 5.0矿渣硅酸盐水泥 P·S&#

15、183;A - - 4.0 6.0bP·S·B - - -火山灰质硅酸盐水泥 P·P - - 3.56.0b粉煤灰硅酸盐水泥 P·F - - 复合硅酸盐水泥 P·C - -a 如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至 6.0% 。b 如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于 6.0% 时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。 c 当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。7.2 碱含量（选择性指标）水泥中碱含量按 Na2O+0.658K2O 计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥 时，水泥中的碱含量应不大于 0.60

16、% 或由买卖双方协商确定。7.3 物理指标7.3.1 凝结时间硅酸盐水泥初凝不小于 45min ，终凝不大于 390min ；普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐 水泥初凝不小于 45min ，终凝不大于 600min 。7.3.2 安定性沸煮法合格。7.3.3 强度不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表3 的规定。表 3单位为兆帕品 种 强度等级 抗 压 强 度 抗 折 强 度3d 28d 3d 28d硅酸盐水泥42.5 17.0 42.5 3.5 6.542.5R 22.0 4.052.5 23.0 52.5 4.

17、0 7.052.5R 27.0 5.062.5 28.0 62.5 5.0 8.062.5R 32.0 5.5普通硅酸盐水泥 42.5 17.0 42.5 3.5 6.542.5R 22.0 4.052.5 23.0 52.5 4.0 7.052.5R 27.0 5.0矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥 32.5 10.0 32.5 2.5 5.532.5R 15.0 3.542.5 15.0 42.5 3.5 6.542.5R 19.0 4.052.5 21.0 52.5 4.0 7.07.3.4 细度（选择性指标）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于

18、300m2/kg ；矿渣硅酸盐水泥、火山 灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80 m 方孔筛筛余不大于10% 或45 m 方孔筛筛余不大于 30% 。8 试验方法8.1 组分由生产者按 GB/T12960 或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，生产者应至少 每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本标准第5.1 条的规定，单次检验值应不超过本标准规定最大限量的 2% 。为保证组分测定结果的准确性， 生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可 靠性进行验证，并将经验证的方法形成文件。8.2 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量 按 GB/T176

19、进行试验。8.3 压蒸安定性按 GB/T750 进行试验。8.4 氯离子按 JC/T420 进行试验。8.5 标准稠度用水量、凝结时间和安定性按 GB/T 1346 进行试验。8.6 强度按 GB/T17671 进行试验。但火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水 泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时， 其用水量按 0.50 水灰比 和胶砂流动度不小于 180mm 来确定。当流动度小于 180mm 时，须以 0.01 的整倍数递增的 方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于 180mm 。胶砂流动度试验按 GB/T2419 进行，其中胶砂制备按 GB/T17671 进

20、行。8.7 比表面积按 GB/T8074 进行试验。8.8 80 m 和45 m 筛余按 GB/T1345 进行试验。9 检验规则9.1 编号及取样水泥出厂前按同品种、 同强度等级编号和取样。 袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和 取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：200 ×104t 以上，不超过 4000t 为一编号；120 ×104t 200 ×104t ，不超过 2400t 为一编号；60 ×104t 120 ×104t ，不超过 1000t 为一编号；30 ×104t 60 ×104t ，不超

21、过 600t 为一编号；10 ×104t 30 ×104t ，不超过 400t 为一编号；10 ×104t 以下，不超过 200t 为一编号。取样方法按 GB12573 进行。可连续取，亦可从 20 个以上不同部位取等量样品，总量至 少12kg 。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超 过取样规定吨数。9.2 水泥出厂经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。9.3 出厂检验9.4 判定规则检验报告内容应包括出厂检验项目、 细度、 混合材料品种和掺加量、 石膏和助磨剂的品种及当用户需要时， 生产者应在水泥发掺加量、 属旋窑

22、或立窑生产及合同约定的其他技术要求。出之日起 7d 内寄发除 28d 强度以外的各项检验结果， 32d 内补报 28d 强度的检验结果。9.6 交货与验收9.6.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据， 也可以生产者同编号水 泥的检验报告为依据。 采取何种方法验收由买卖双方商定， 并在合同或协议中注明。 卖方有 告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议， 或未在合同、协议中注明验收方法的，卖 方应在发货票上注明 “以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据 ”字样。9.6.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时， 买卖双方应在发货前或交货地共同取样和 签封。 取样方法按 GB1

23、2573 进行， 取样数量为 20kg ，缩分为二等份。 一份由卖方保存 40d ， 一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在 40d 以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方 应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁 检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起 10d 以内完成。9.6.3 以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时， 在发货前或交货时买方在同编号水泥 中取样，双方共同签封后由卖方保存 90d ，或认可卖方自行取样、签封并保存 90d 的同编号 水泥的封存样。在 90d 内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双

24、方应将共同认可的试样送 省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。10. 包装、标志、运输与贮存10.1 包装水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为 50kg ，且应不少于标志质量的 99% ；随机抽 取20 袋总质量（含包装袋）应不少于 1000kg 。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关GB9774 的规定。袋装质量要求，应符合上述规定。水泥包装袋应符合10.2 标志水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可 证标志（ QS ）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用 不同的颜色印刷水泥名称和强度等级， 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色， 矿渣硅酸盐 水泥采用绿色； 火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。10.3 运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。