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1、内蒙古东源科淄博久顺环保科技有限公司AWT-G-2016-0技小型试验报告322锅炉化学清洗小试报告编 写：井维强审 核：孙硕批 准：王胜利发行日期2016 年4月1日_1、概 述内蒙古东源科技240t/h 锅炉酸洗施工合同其主要参数如下：项目单位额定负荷备 注型号240t/h 锅炉酸洗蒸 发量t/h240设计压力MPa11.2过热汽压力MPa9.8过热汽温度540该炉为新建锅炉，为清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥污等的污物，保证机组启动后的水汽品质尽快合格，机组能安全、经济、稳定的运行，根据火力发电厂锅炉化学清洗导则 20
2、12 修订本的规定，在机组投运前应对热力系统受热面进行一次有效地酸洗。我公司于 2016 年 4 月 1 日完成了新建锅炉的化学清洗小型试验工作。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，确定清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗、钝化。清洗范围为水冷壁及上下联箱、下降管、汽包等。选用清洗范围内有代表性的一段水冷壁管作为小试用管样。2、化学清洗实施依据2.1化学监督制度 SD246-882.2火力发电厂水汽化学监督导则-可编辑修改 -_2.3国质技监 1999 215 217 锅炉化学清洗规则锅炉水处理监督管理规则2.4火力发电厂锅炉化学清洗导则3、化学清洗工艺的确定复合酸清洗工艺成熟、实
3、施简便，清洗药品和设备投资相对较小，清洗系统经多年摸索日益简化，且废液处理工艺简便。基于以上原因，我们认为：使用复合酸清洗工艺，是最为安全、合理的方案。4、实验清洗方法本实验清洗采用复合酸清洗工艺清洗，因炉管含氧化铁成分较多，因而在实验清洗过程中加入还原剂（ EVcNa ）。清洗后采用柠檬酸漂洗，用氨水调PH 值亚硝酸钠钝化。具体实验条件如下：清洗阶段：复合酸3%（控制流速 0.3m/s ）温度30-40 缓蚀剂（ Lan-826 ）0.5%还原剂0.002%时间6 小时漂洗阶段：柠檬酸0.3%缓蚀剂0.05%PH 值3.5-4温度60-70 时间1.5 小时-可编辑修改 -_钝化阶段： PH
4、 值9-10亚硝酸钠0.15%温 度60-70 时 间5 小时1 加热方式清洗系统加热采用电加热方式，在试验槽中安装电加热器。2 加药方式本次实验采用动态循环清洗，配药在模拟清洗系统内进行。在循环状态下将清洗药品加至试验槽中。 清洗阶段加药顺序为缓蚀剂、 还原剂、清洗剂。缓蚀剂循环均匀后，将清洗剂加入试验槽。5、实验步骤本次实验清洗的步骤分为:（1）水冲洗，（ 2）复合酸清洗，（ 3）清洗后水冲洗，（ 4）漂洗，（ 5）钝化，具体实施过程如下：5.1 水冲洗5.2 预缓蚀水冲洗合格后加入缓蚀剂 0.05kg 循环均匀，加入还原剂 0.002kg 。 5.3 清洗加复合酸 0.5kg ，计时酸洗
5、，清洗过程中温度维持在30-35 ，开泵循环，每30 分钟取样 (进出口 )化验一次酸浓度和总铁浓度，化验进出口酸及总铁浓度已基本平衡，结束酸洗，排放酸液。5.4 清洗后水冲洗加除盐水进行冲洗，化验出口PH 值为 6，结束冲洗。-可编辑修改 -_5.5 漂洗水冲洗合格后，投加热升温温度达到60 ，加缓蚀剂 0.005 公斤，加入柠檬酸 0.03kg ，用氨水调 PH=4 ，漂洗过程中温度 70。漂洗结束。5.6 钝化漂洗结束后，向清洗系统加入氨水调PH 值到 10.0 以上，加入亚硝酸钠计时钝化，温度控制在60-70 到结束钝化。6、实验流程及控制项目7. 清洗质量检查7.1 被清洗管壁表面清
6、洁干净，无过洗和镀铜现象，表面有致密的钢灰色钝化膜。序工序介 质浓 度监 督 项控制范围备 注号目1水冲洗除盐水浊度清复合酸3%酸浓度终点为酸2酸 洗缓蚀剂0.5%总铁度、总铁助 剂0.002%温度30-40 浓度稳定3水冲洗除盐水PH>5.0总铁<50ppm柠檬酸0.2%总铁<500ppm要求总铁 <500 ppm4漂 洗缓蚀剂0.05%温度60-70 PH3.5-4.05钝 化亚硝酸钠0.15%温度60-70 钝化 6h氨水PH9.0-106废液排放清洗液PH6-9钝化液-可编辑修改 -_7.2 腐蚀速率及腐蚀量符合化学清洗导则要求，挂入试验槽内的腐蚀指示片腐蚀速率为 1.89g/m2.h ，腐蚀总量为9.12g/m2 ，均达到腐蚀速率小于8g/m2.h 、腐蚀总量小于 80g/m2 的标准。7.3 本次小型实验达到了预期的目的，取得了满意效果，综合评价结果优良淄博久顺环保科技有限公司2016-4-1-可编辑修改 -_Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！-可编辑修改 -