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1、第 1 页 20XX 年生产部门个人年度工作总结范文1 特征码 fUIZovvMJtBvogSOBhlP 班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目 的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判 断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。现将 生产部门工作总结如下： 一、班组简介 合成班成立于 1998 年，班组现有组员 15 人，女工 3 人， 大专以上文化程度 5 人。班组中有团员 6 人，党员 1 人。平均 年龄约 29 岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成。近六年来， 班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的 是想通过这种手段提升全体组员的学习
2、能力、分析能力、判断 能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。 经过班组全体组员的不懈努力，连续 6 年获公司“质量信 得过班组”称号，连续 3 年获集团“安全生产优秀班组”称号 及集团公司“优秀班组” 、 “安徽省模范班组”等称号，qc 成果 也屡次在公司和专业厂获奖。 2004 年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作 重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划 第 2 页 实施各项工作的提升活动。 随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组 的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活 动计划并细化逐月进行实施。 二、现场 5s 与物流 1、现
3、场提升 全年班组按照 5s 管理的要求，持续不断的对现场进行改善 和提升。 班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全 月利用业余时间每月至少 2 次以上的整顿现场; 制作各种适宜的标语，美化现场环境; 实施班组管理板的更新，更具实效性; 根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置， 编写了 5s 模板; 合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区， 影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标 识。 2、物流与产能提升 2004 年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行 了调整，将原 3 个各工位细化为 4 个工位，对生产现场物流进 行了改善，随着品种的变换，不断
4、对物料定置进行适应性调整， 一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面 第 3 页 的努力，拼厢能力已达到当班日产 150160 台的目标; 对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高 生产能力约 3000 台; 为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头 对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改 造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)， 班组对物料存储的策划也已完成。通过实验，单台生产时间约 为 10 分 20 秒，方案如果实行，每天的生产能力将提升 40 台左 右。 三、成本控制与改善 1、成本管理改善 对各项成本指标进行了修订。为
5、了让成本更具可控化， 班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去， 建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。 制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用 及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。 开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班 组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个 品种进行产品标识标注。 2、消耗控制 班组全年共完成拼厢 37443 台，成本消耗 1352377.30 元， 定额 1353709.70 元，比值为 99.902%,单台消耗 36.12 元，单 第 4 页 台生产成本比 2003 年 36.33 元下降了 0.21 元。 对
6、在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每 周对库存数字和实物进行抽验。 3、工作改善 班组全年提出工作改善 94 条，经班组筛选有 52 条认可上 报，实施 47 项，有效改善实施率 90.4%,人均提交改善 6 条， 参与率 100%. 四、产品质量与工艺管理 1、质量管理 班组 iso9000 体系符合率 100%,wsl 达标无不合格项目。 一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标 识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”,信息基本 能够反馈到班组质量员和班长处。 全年共实现 qc 成果 4 个，获厂评比第一名 2 个、第二名 1 个、第三名 1 个。 全年无批量性或重大质量质量事故发生。 不断深入 spc 在过程管理中的运用，依靠数据了解现象， 为解决质量问题发挥了重要作用，同时在 第 5 页 在 spc 运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。 修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和 一次质量(工艺、案例)教育。