镀锌管、PE管验收标准.doc

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1、镀锌管、PE管验收标准补充协议根据招标（采购）文件、采购合同的规定， 甲乙双方签订本协议， 对货物技术质量要求及交 货验收项目内容进一步明确， 供甲乙双方共同遵 守与执行。一、技术标准本 次 采 购 的 热 镀 锌 钢 管 执 行 GB/T 3091-2008、 GB/T 1591-1998，钢管配件执行相 关 技 术 标 准 ； PE100 塑 料 管 执 行 GB/T 13663-2000、GB/T 1591-1998，塑料管配件执行 相关技术标准。二、货物规格本次采购热镀锌钢管规格为公称直径DN15DN150之间，PE100塑料管为公称直径 DN15DN160 之间。本协议条款均针对此范

2、围制 定，超出范围请按相应技术标准执行。三、热镀锌钢管的技术质量要求（一）标志、质量证明书1 、标志钢管应逐根进行标志， 在距钢管一端端头不小于 200mm 处开始。标志应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不 易褪色，可采用喷印、 盖印、滚印、打印等方法； 标志应至少包括如下内容：制造厂名称或商标、 产品标准号、 钢的牌号、产品规格及可追踪性识 别号码。合金钢钢管标志应在钢的牌号后印有炉 号、批号。2、质量证明书 每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合 产品标准规定的质量证明书。 质量证明书应包括 以下内容：a）制造厂名称；b）产品标准号；c）钢的牌号；d）炉号、批号、交货状态、重量、根数（或 件数

3、）；e）品种名称、规格及质量等级；f）产品标准中所规定的各项检验结果（包括 参考性指标）；g）制造厂技术质量监督部门标记；h）质量证明书签发日期或发货日期。（二）尺寸、外形1、钢管的外径（D）和壁厚（t）应符合GB/T 21835的规定，其中管端螺纹和沟槽连接的钢管 尺寸参见表3.1。表3.1钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表公称口径（mm）外径(mm)普通钢管壁厚（mm）610.22.0813.52.51017.22.51521.32.82026.92.82533.73.23242.43.54048.33.55060.33.86576.14.08088.94.0100114.34.012

4、5139.74.0150168.34.5注：1、表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。2、本表摘抄自 GB/T 3091-2008附录A。2、外径和壁厚的允许偏差 钢管外径的壁厚允许偏差应符合表 3.2的规 苣。表3.2 外径和壁厚的允许偏差外径(mm)外径允许偏差(mm)壁厚允许偏差(mm)管 体管端(距管端100mm的范围内)DW 48.3±0.5± 10%t48.3 v D<273.1±1%匸注：本表摘抄自 GB/T 3091-2008表1。3、钢管的交货定尺长度为 6000mm，直缝高 频电阻焊钢管的定尺长度允许偏差为

5、+2°mm;螺 旋缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为+50mm。4、弯曲度外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响 使用的弯曲度；外径不小于 114.3mm的钢管， 全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%。5、不圆度外径不大于508mm的钢管，不圆度（同一 截面最大外径与最小外径之差）应在外径公差范 围内。6、管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且 不应有切口毛刺；外径不小于114.3mm的钢管， 管端切口斜度应不大于 3mm；壁厚大于4mm的 钢管端面可加工坡口，坡口角度应为30° +5°，钝边应为1.6± 0.8 mm。（三）技术要求1、化学成分

6、按熔炼成分验收。2、力学性能外径小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取 母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管上平 行于轴线方向距焊缝约 90°的位置截取，也可 在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于 钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中 间位置截取；螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平 行于轴线距焊缝约1/4螺距的位置截取，其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试 样。拉伸试验结果应符合表3.3的规定。但外径 不大于60.3mm钢管全截面拉伸时，断后伸长率 仅供参考，不做交货条件。表3.3 力学性能牌号下屈服强度RJN/mnl 不小于抗拉 强度R/N/mm 不小于断后伸

7、长率A/%不小于t <16mmt >16mmD<168.3mmD>168.3mmQ195195185315Q215AQ215B2152053351520Q235AQ235B235225370Q295AQ295B2952753901318Q345AQ345B345325470注：本表摘抄自GB/T3091-2008 表 3。3、工艺性能（1）弯曲试验 外径不大于 60.3mm 的电阻焊钢管应进行弯 曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径 为钢管外径的 6 倍，弯曲角度为 90°，焊缝位 于弯曲方向的外侧面。 试验后， 试样上不允许出 现裂缝。（2）压扁试验外

8、径大于 60.3mm 的电阻焊钢管应进行压扁 试验。压扁试样的长度应不小于 64mm，两个试 样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和 0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的 2/3 时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平 板间距离为钢管外径的 1/3 时，焊缝以外的其他 部位不允许出现裂缝或裂口； 继续压扁直至相对 管壁贴合为止， 在整个压扁过程中， 不允许出现 分层或金属过烧现象。（3）导向弯曲试验。埋弧焊钢管应进行正 面导向弯曲试验。 导向弯曲试样应从钢管上垂直 焊缝（包括直缝钢管的焊缝、 螺旋缝钢管的螺旋 焊缝和钢带对接焊缝） 截取。焊缝位于试样的中 间，试样上

9、不应有补焊焊缝，焊缝余咼应去除。 试样在弯模内弯曲约180°,弯芯直径为钢管壁 厚的8倍。试验后，应符合如下规定：a）试样不允许完全断裂。b）试样上焊缝金属中不允许出现长度超过 3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度。c）母材、热影响区或溶合线上不允许出现长 度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂 纹或破裂。试验过程中，出现在试样边缘且长度小于 6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据。4、液压试验。钢管应逐根进行液压试验， 试验压力应按以下公式计算，修约到最邻近的 O.IMpa，但最大试验压力为 5.0 Mpa。试验压力 保持时间应不小于5s。在试验过程中，钢管不应 出现渗漏现象。

10、式中：P钢管的最低试验压力值（Mpa）;S钢管下屈服强度的60% （N/mm2）；D钢管的外径（mm）；t钢管的壁厚（mm）。注： 1 N/mm2=1 Mpa 。 电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探 伤检验代替液压试验， 埋弧焊钢管可用超声波探 伤检验或射线探伤检验代替液压试验。 电阻焊钢 管超声波探伤检验应符合 SY/T 6423.2 中验收等 级L3（C10）的规定；涡流探伤检验应符合 GB/T 7735中验收等级 A 的规定。埋弧焊钢管超声波 探伤检验应符合 SY/T 6423.3 中验收等级 L2（C5） 的规定；射线探伤检验应符合 SY/T 6423.1 中图 像质量级别为 R1

11、的规定。仲裁时以液压试验为准。5、表面质量（ 1 ）焊缝a）电阻焊钢管的焊缝毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除， 剩余高度应不大 于 0.5mm。根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同 中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。 焊缝的内毛刺 清除后，剩余高度应不大于1.5mm ；当壁厚不大于 4mm 时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于 0.2mm，当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于 0.4mm。b）埋弧焊钢管的焊缝余高当壁厚不大于 12.5mm 时，超过钢管原始表 面轮廓的内、外焊缝余高应不大于 3.2mm ;当 壁厚大于 12.5mm 时，超过钢管原始表面轮廓的 内、外焊缝余咼应不大于3.5mm。焊缝

12、余咼超咼 部分允许修磨。c）错边对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边 不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的 90%。对埋弧焊钢管，当壁厚不大于 12.5mm 时， 焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于 1.6mm;当 壁厚大于 12.5mm 时，焊缝处钢带边缘的径向错 边应不大于钢管壁厚的 0.125倍。d）钢带对接焊缝螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝， 但 钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离 应不大于150mm,当钢带对接焊缝位于管端时， 与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有 150mm 的 环向间隔。（2）表面缺陷钢管的内外表面应光滑， 不允许有折叠、 裂 纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其

13、他深度超过壁 厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚下 偏差的其他局部缺欠存在。（3）缺陷的修补本次采购的钢管不允许补焊修补。6、本次采购的钢管不允许钢管对接。7、镀锌层（1）不要求进行镀锌层的重量测定x根据需方要求，经供需双方协商，并在合 同中注明，钢管的镀锌层可进行重量测定，钢管 内外表面镀锌层总重量应不小于 500g/m2。测定 方法按GB/T 3091-2008附录B进行，试验时， 允许其中一个试样的镀锌层总重量小于 500g/m2，但应不小于 480g/m2。（2）镀锌层的均匀性试验钢管的镀锌层应进行均匀性试验。试验方法 按GB/T 3091-2008附录C进行，试验时，试样（焊缝

14、处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不 变红（镀铜色）。（3）镀锌层的附着力检验外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯 曲试验进行镀锌层的附着力试验。试验时弯曲试 样应不带填充物。弯曲半径为钢管外径的 8 倍， 弯曲角度为 90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。 试验后，试样上不允许出现锌层剥落现象。外径大于 60.3mm 的钢管镀锌后应采用压扁 试验进行镀锌层的附着力检验。 压扁试样的长度 应不小于64mm。试验时，两平板间距离为钢管 外径的 3/4时，试样上不允许出现锌层剥落现象。（4）镀锌层的表面质量 钢管的内外表面镀锌层应完整， 不允许未镀 上锌的黑斑和气泡存在， 允许有不大的

15、粗糙面和 局部的锌廇存在。钢管镀锌后表面可进行钝化处理。8、卫生安全性能 用于农村饮水工程管网的热镀锌钢管应进 行卫生安全性评价， 以下两种评价方案勾选选一 种执行。方案一热镀锌钢管应抽样按 GB/T17219-1998 进行 浸泡试验， 并以浸泡试验结果作为验收依据， 送 检及检验费用由供方负责。方案二热镀锌钢管应抽样按 GB/T17219-1998 进行 浸泡试验， 浸泡试验结果作为参考依据， 送检及 检验费用由供方负责。工程建成供水满三个月后应取管末梢水进 行水质卫生标准检测， 并以水质检测报告作为验 收依据， 检测显示水质合格的， 需方对管材进行 最终验收签字并承担送检及检测费用； 检

16、测显示 水质不合格的， 需方对管材不予验收通过， 供方 承担全部责任 （ 包括送检、检测费用 ）。（四）检验规则1、检查和验收 钢管的质量由制造厂技术质量监督部门进 行检查和验收，供方应保证交货钢管符合相应产 品标准的规定， 需方有权按相应产品标准进行检 查和验收。2、组批规则 钢管应按批进行检查和验收， 每批应由同一 炉号，同一牌号，同一规格、同一焊接工艺、同 一热处理制度（如适用）和同一镀锌层 （如适用） 的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规 定。a）D < 33 7mm: 1000 根；b）337mmv D<60.3mm: 750根本；c）60.3mmv D< 16

17、8.3mm: 500 根。3、取样数量制造厂抽样应符合GB/T 3091-2008的规定, 所供应的管材须经生产厂质量检验部门检验合 格，并附有合格证，方可出厂。交货验收的取样应按表3.4的规定。表3.4 钢管的检验项目、取样和试验方法及取样数量序 号检验项目取样和试 验方法取样数量试样规格1拉伸试验GB/T 228GB/T2975D<219.1mm每批1个1m（待 定）2弯曲试验GB/T 244每批1个1m（待 定）3压扁试验GB/T 246每批2个1m（待 定）4导向弯曲 试验GB/T 232每批1个1m（待 定）5液压试验GB/T 241逐根（待定）1m（待 定）6镀锌层均 匀性试

18、验GB/T17 219-1998每批2个1m（待 定）7镀锌层的 附着力检验GB/T 244GB/T 246每批1个1m（待 定）8浸泡试验GB/T17 219-19981%待定）1m（待 定）9水质卫生 检测GB/T17 219-1998管末梢水1m（待 定）4、复验与判定需方在交货时对钢管名称规格、标志、质量证 明书、外径和壁厚、力学性能、工艺性能、液压 试验、表面质量、镀锌层、卫生安全性能进行复 验。其中钢管名称规格、标志、质量证明书、外径 和壁厚、表面质量等项目在现场进行复验， 验收 合格各方签字通过初步交货验收；通过初步交货 验收后见证取样送第三方进行力学性能、工艺性 能、液压试验、

19、镀锌层、卫生安全性能等项目检验，检验结果合格后各方签字盖章通过最终交货 验收，最终交货验收是货物交货验收的判定依 据，初步验收表格（格式）如后附表3.5，最终验收表格（格式）见后附表3.6。除此之外，钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定。四、PE100塑料管的技术质量要求（一）管材材料、规格1、材料本次采购的聚乙烯塑料管材料为 PE100等级。 材料的基本性能应满足表4.1要求。表4.1 材料的基本性能要求序号项目要求1炭黑含量°,（质量）%2.5 士 0.52炭黑分散1W等级33颜料分散2W等级34氧化诱导时间（200 °C）， min> 205熔体流

20、动速率 3）（5kg，190 C ），g/10min与产品标称值的偏差不应超过士25%注：1）仅适用于黑色管材料；2）仅适用于蓝色管材料；3）仅适用于混配料。2、管材应按照期望使用寿命50年设计制造。 输送20C的水，总使用（设计）系数 C最小可 采用Cmin=1.25，设计应力的最大允许值6s=8Mpa。3、管材的公称压力（PN）与设计应力（T s、标 准尺寸比（SDR）之间的关系为：PN=2 a （SDR-1）式中：PN与a s的单位均为Mpa。管材的公称压力、公称外径和壁厚应符合表 4.2的规定表4.2 PE100级聚乙稀管材公称压力和规格尺寸公称外径dn,mm公称壁厚en, mm标准尺

21、寸比SDR33SDR21SDR17SDR13.6SDR11公称压力，Mpa0.60.81.01.251.6323.0403.7504.6634.75.8754.55.66.8904.35.46.78.21104.25.36.68.110.01254.86.07.49.211.41405.46.78.310.312.71606.27.79.511.814.6注：本表摘抄自 GB/T 13663-2000表6。4、聚乙稀管道系统对温度的压力折减当乙稀管道系统在 20C以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP 应按下式计算：MOP=PMf i式中：f 折减系数，在表4.3查取。表4.3 50 年寿命

22、要求，40 C以下温度的压力折减系数温度，C203040压力折减系数flI 1.0 0.870.74（二）标志、质量证明书、包装、运输及贮存1、标志管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过 2m标志至少应包括下列内容：a）生产厂名和（或）商标；b）公称外径；c）标准尺寸比或SDRd）材料等级PE10Qe）公称压力；f）生产日期；g）采用标准号；h）“水"或“ water "字样。2、质量证明书管材应随货提供出厂检验和型式检验（如有） 项目质量证明书，且至少应有出厂检验项目质量 证明书。出厂检验项目为：颜色、外观、管材尺寸（管 材长度、平均外径、壁厚及偏差）、80C静液压 强度

23、（165h）试验、断裂伸长率、氧化诱导时间 等。若有以下情况之一，应提供型式检验质量证明书。a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c) 产品长期停产后恢复生产时；d) 出 厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e) 国 家质量监督机构提出进行型式检验的要 求时。型式检验项目按 GB/T 13663-2000 要求。3、包装和运输包装由供方自定， 但要满足在运输时， 不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学品污染。3、贮存管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地， 地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应 有遮盖物。管材应水平整齐堆

24、放，堆放高度不得超过1.5m。(三) 技术要求1、颜色本次采购的 PE100 塑料管材颜色须为黑色，沿管材纵向至少应有三条共挤出蓝色色条。2、外观管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、 明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管 端头应切割平整、并与管轴垂直。3、管材尺寸（1）管材长度本次采购的管材应为直管，交货定尺长度为 6m或9m，长度的极限偏差为长度的+0.4%、 -0.2%。供方供应其它形式或长度的管材须经需 方同意方可供货。（2）平均外径管材的平均外径，应符合表4.4规定。表4.4 PE100塑料管的平均外径单位：mm公称外径最小平均外径最小平均外径dndem,mindem,ma

25、x1616.016.32020.020.32525.025.33232.032.34040.040.45050.050.56363.063.67575.075.79090.090.9110110.0111.0125125.0126.2140140.0141.3160160.0161.5注：本表摘抄自GB/T13663-2000 表 &(3) 壁厚及偏差管材的最小壁厚ey,min等于公称壁厚en.管材任 一点的壁厚公差应符合表4.5的规定。表4.5任一点的壁厚公差单位：mm最小壁厚ey, min公差t y>2.03.00.53.04.00.64.04.60.74.65.30.85.

26、36.00.96.06.61.06.67.31.17.38.01.28.08.61.38.69.31.49.310.01.510.010.61.610.611.31.711.312.01.812.012.61.912.613.32.013.314.02.114.014.62.214.615.32.3注：本表摘抄自 GB/T 13663-2000 表9。4、静液压强度管材的静液压强度应符合表4.6的要求表4.6管材的静液压强度序号项目PE100管的环向应力， Mpa要求120 C静液压强度（100h）12.4不破裂，不渗漏280 C静液压强度（165h）5.5不破裂，不渗漏380 C静液压强度（

27、1000h）5.0不破裂，不渗漏80 C静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。 如果在要求的时间内发生韧性破坏，则按表4.7选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重 新试验。表4.7 80 C时PE100管材静液压强度（165h）再实验要求应力，Mpa最小破坏时间，h5.42335.33325.24765.1688510005、物理性能管材的物理性能应符合表4.8的要求。当在混 配料中加入回用挤管时，对管材测定的熔体流动 速率（MFR ） （5kg, 190）与对混配料测定值之差，不应超过25%。表4.8 管材物理性能要求序号项目要求1断裂伸长率，%> 3502断裂伸长率（110 &

28、#176;C）， %< 33氧化诱导时间（200 C）， min> 204耐候性° （管材累计2接受3.5GJ/m老化能量后）80 C静液压强度（165h），试验条件同表4.6不破裂，不渗漏断裂伸长率，%> 350氧化诱导时间（200 C）， min> 10本表摘抄自GB/T13663-2000 ; 1）仅适用于蓝色管材。6、卫生安全性能用于农村饮水工程管网的管材应进行卫生 安全性评价，PE100管应抽样按 GB/T仃219-1998 进行浸泡试验，并以浸泡试验结果作为验收依 据，送检及检验费用由供方负责。（四）检验规则1、检查和验收PE100管材的质量由制造

29、厂技术质量监督 部门进行检查和验收，供方应保证交货管材符合 相应产品标准的规定，需方有权按相应产品标准 进行检查和验收。2、组批、抽样规则PE100管材以同一原料、配方和工艺连续生 产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过 100t。生产期7天尚不足100t，则以7天产量为 一批。生产厂抽样应符合 GB/T 13663-2000的规定，所供应的管材须经生产厂质量检验部门检验 合格，并附有合格证，方可出厂。交货验收的取样应按表4.9规定表4.9 PE100管的检验项目、取样和试验方法及取样数量序号检验项目取样和试验方法取样数量试样规格1炭黒含量GB/T 13021每批1个（待定）1m（待定）2炭

30、黒分散GB/T 18251每批1个（待定）1m（待定）3熔体流动速率（仅适用于混配料）GB/T 3682每批1个（待定）1m（待定）480 C静液压强度（165h）GB/T 6111每批1个（待定）1m（待定）580 'C静液压强度(5.4MPa,233h)每批1个（待定）1m（待定）6断裂伸长率GB/T 8804.2每批1个（待定）1m（待定）7纵向回缩率GB/T 6671.2每批1个（待定）1m（待定）8氧化诱导时间GB/T 17391每批1个（待定）1m（待定）9浸泡试验GB/T 17219-1998每批1个（待定）1m（待定）3、复验与判定需方在交货时对PE100管材名称规格、

31、标志、 质量证明书、颜色、外观、管材尺寸（管材长度、 平均外径、壁厚及偏差）、基本性能（炭黑含量、 炭黒分散、熔体流动速率（仅适用于混配料）、 静液压强度、物理性能（断裂伸长率、纵向回缩 率、氧化诱导时间）、卫生安全性能进行复验。其中管材名称规格、标志、质量证明书、颜色、 外观、管材尺寸（管材长度、平均外径、壁厚及 偏差）、等项目在现场进行复验，验收合格各方 签字通过初步交货验收；通过初步交货验收后见 证取样送第三方进行基本性能 （炭黑含量、 炭黒 分散、熔体流动速率（仅适用于混配料） ）、静液 压强度、物理性能（断裂伸长率、纵向回缩率、 氧化诱导时间）、卫生安全性能等项目检验，检 验结果合格

32、后各方签字盖章通过最终交货验收， 最终交货验收是货物交货验收的判定依据， 取样 送检的检验项目、取样数量和规格见表 4.9。初 步验收表格（格式）如后附表 4.10，最终验收表 格（格式）见表 4.11。五、管材配件、附件的技术质量要求热镀锌钢管、PE100塑料管的配件、附件执 行相关国家技术标准， 生产厂应检验合格， 并附 有合格证，方可出厂。需方不再进行复验， 由于产品制造质量问题导 致的全部责任由供方承担。六、检测费用除特别注明外， 交货时需方复检项目 （见证取 样送第三方检测）送检及检测费用均由供方承 担，统一由需方先行支付， 再从供方管材支付款 项扣除。七、双方责任 交货前货物全部责

33、任由供方承担。交货初步验收后货物质量责任仍由供方承担， 需方承担保管责任。交货最终验收合格后， 需方正式接收货物， 可 进行下一步安装、 调试及使用， 但不免除使用中 发现货物质量问题应由供方承担的责任。27表3.5热镀锌钢管交货初步验收表序号样品名称及型号规格检验项目1检验项目2检验项目3检验项目4检验项目5外径D(mm)壁厚t(mm)镀锌层的表面缺陷标志质量证明书技术要求检验结果判疋技术要求检验结果判疋技术要求检验结果判疋技术要求检验结果技术要求检验结果业主代表：（签名）供货方代表：（签名）施工方代表：（签名）监理人员：（签名）28表3.6热镀锌钢管交货最终验收表样品名称及型 号规格 检验（验收）项目12345检验结果判定检验结果判定检验结果判定检验结果判定检验结果判定1.初步验收1.1 外径 D(mm)1.2 壁厚 t(mm)1.3镀锌层的表面缺陷1.4标志1.5质量证明书2.力学性能2.1拉伸试验303.工艺性能3.1弯曲试验（D < 60.3mm3.2压扁试验3.3导向弯曲试验4.液压试验5.镀锌层5.1均匀性试验.2附着力检验6.卫生性能6.1浸泡试验6.2水质检测32业主单位：（盖章）业主代表：（签名）监理单位：（盖章）监理人员：（签名）供货方厂家：（盖章）供货方代表：（签名）施工单位：（盖章）施工方代表：（签名）