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1、防错防呆管理规定集团标准化工作小组Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ&M8QMN中山市诚泰金属有限公司文件名豹;：防错、防呆管理办法版本:A1文件状态：文件更改履历序号更改内容主管部门修订人审批人生效日期防错、防呆管理办法编制:审核:批准:1、目的和范围：文件发行/更改审批表为改善产品的不良，建立适X错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的 不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的七气，提升 生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。2、适用范围本司生产过程的策划，设施、设备、工装夹具的防呆、防误、防错措施实施与管理。避免人员受伤，强化工作的
2、安全，防止不良品产生，避免机器损坏。3、职责工程部：生产过程的策划及对设施、设备、工装夹具等方面，制订防呆、防误、防错 措施及改善。生产部、各车间：评估并在必要的制程中，安装防呆、防误、防错设施，对防呆、防 误、防错措施制订的提出、实施与管理；负责对原材料、半成品、成品的防呆、 防误、防错措施的提出与实施，并在实际作业中持续改进；针对半成品及成品多 发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门制订防呆、防误、防错设施。品质部：验证实施效果，并跟踪标准化的完成。4、定义：防呆法：不需要特别注意力、经验与直觉、专业知识与技能，通过采取措施，防止出 现呆的状态，确保生产运作环节顺畅。防误法：防止操作员在作
3、业过程中山于此操作的失误而影响彼此环节或产生后果。防错法：防止操作员在作业过程中山于各种原因造成错误操作并产生后果。程序细则：工程部根据产品工艺要求，对生产过程进行策划，为确保安全，避免机器损坏，生产 产品品质得以控制，提高生产效益，生产过程所涉及到的设施、设备、工装夹具 等方面，进行防呆、防误、防错措施制订与指导实施及改善，从技术能力方面做 出评估，完成改进或制作作业，以逐步提高设备的自动化程度，达到减少人为或 设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。5.1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。5.1.2在安全生产方面，冲床加工开关设置双按钮；下料切割加挡板，
4、电动机、电源 开关安置过载保护、漏电保护装置；温度控制器安装保报警器等防错设施。5.1.3在提高生产效益，确保品质方面：切割长度加工设置定位器；光孔及螺纹孔加工，使用通止规、针规、深度尺、螺纹规控制加工精度；焊接为防错位、变形，设 置专用焊接夹具，利用专用检具检测及校正；焊接各项工艺参数在首件生产时就确 认好，并锁定不变；弯管加工，设置专用夹具，并用专用检具检测及校正。专用平 面及小工件抛光加工时，设置夹具将工件成组固定加工。设置自检、互检、点检、 巡检品质控制方法，做到全员参与、人人品管。5. 1.4突出“5S”管理中的视管理”，将物料标示、检验状态标示，与所处区域 行成一一对应，以免混淆；
5、不良品规定放置在“不良品”标示的红色物料框内，以 免流入下道工序。5.1.5防错装：将相类似的零件进行样板标示，并标出不同之处，放置作业工位；相 类似的零件放置再不同的盒内、标示；装配相类似的零件加工工序，尽可分为二道 以上工序，不要重叠在一道工序，杜绝错装隐患。5.1.3防漏装：未生产之前，每工序将所用物料点齐并记录，完成规定的装配数量 后，将每工序所用物料清点数量对比，确认是否漏装。生产部、各车间根据产品工艺及品质要求，对所有工序进行审核确认，提出任何防 呆、防误、防错措施的需求，并在生产中确认措施是否能起到预期的作用。品质部跟踪措施实施的整个过程，并确认效果、反馈、再确认及监督标准化作业
6、实 施。常见失误：5.4.1制程中常见失误：漏掉某个作业步骤、作业失误、工件设置错误、缺件、用错 部品、工件加工错误、误操作、调整失误、设备参数设置不当、工装夹具准备 不当。5. 4. 2交易过程常见失误有以下儿类：文件中漏掉重要信息、文件中存在错误信息、 文件中存在与该交易无关的重要信息。工作中产生失误的原因：5. 5.1人为原因：忘记、疏忽、行动迟缓、对过程/作业不熟悉、缺乏工作经验、故 意失误、交易过程失误。5.5.2其它因素：缺乏适当的现场作业指导书、机器设备突发故障。有效防错措施的实施：5.6.1人员方面：进行多层次“三防”（防呆、防误、防错）培训教育，从入职开始 就先在思想上进行灌
7、输，强化认识，塑造观念，为以后充分发挥防错奠定了基 础。5.6.2机器方面：关注机械功能和操作可靠性，改造不适宜的机器设备，尽可能实现 智能化，并大量使用各种个性化的治具和夹具。5. 6. 3材料方面：深层次识别材料性能，掌握其理化特性，严格按手性的流程实施管 理，把库存看作浪费，确保均衡化，并努力减少车间的半成品5. 6. 4方法方面：流程化管理，精细化控制，定点检验，样板示范，确保全部作业过 程规范化、标准化；5.6.5环境方面：因人而异，区别产品和过程，全面推进“ 5S”，创造优良的工作环 境，努力用和谐的现场营造和谐的气氛，尽可能消除产生各种错误的外因。5.6.6技术层面的措施&quo
8、t;自动化检测、自动化报警、自动化停机”。5. 6. 7管理层面的措施：5. 6. 7.1工具在规定的时间内用完后必须放回原处，否则，警铃会响；5. 6. 7. 2存放物品的盒子会按设置程疗:依次打开，想拿错是不可能的；5. 6. 7. 3电眼（感应器）可以全数检验关键器件的状态；5. 6. 7. 4限位开关能确保准确定位；5. 6. 7. 5均衡化生产，把半成品的数量减少到最低；5. 6. 7. 6培训人员，使他们转变观念，都能够按标准化规则进行作业。防止错误的手段：5. 7.1提醒装置：一旦发生异常，就会通过蜂鸣器的声音和红色的灯光发出信号，提 醒操作人员注意的方式。5.7.2纠错装置：一旦发生异常，就会自动停止机械和生产线，无法继续工作的方 式。防错装置的种类：导轨、模板、微动开关、讣数器、顺序限制、标准化、指示装置、 制止器、感应开关、设计对称、设计非对称、条件设定（选择）等。应用表单：无。5、引用文件无6、运作流程及乌龟图无7、运作流程清单无