《锅炉设计说明书sm1剖析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉设计说明书sm1剖析.doc（16页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、门m江联重工股份有限公司JG-50/9.8-T 型锅炉设计说明书F5008-SM2013 年7月江联重工股份有限公司F5008 -SM1设计说明书共18页第14页编制校对审核目 录一、锅炉基本特性1、主要工作参数2、设计燃料3、运行工况4、地质、气候条件 5、水质6、锅炉基本尺寸 二、锅炉结构简述1、锅筒及锅筒内部设备 2、炉膛水冷壁3、燃烧设备4、过热器系统及其调温装置5、省煤器6、空气预热器7、锅炉范围内管道8、炉墙9、构架10、 分离装置及回料阀 .11、安全附件、仪表和保护装置 12、锅炉主要受压元件用材表三、锅炉辅机配套说明一、锅炉基本特性1、主要工作参数额疋烝发量60 t/h额定烝
2、汽温度540°C额定蒸汽压力（表压）9.81 MPa给水温度215 C排烟处过量空气系数小于等于1.4锅炉排烟温度140C排污率2%空气预热器进风温度20 C锅炉设计热效率>85%设计燃料消耗量14172 kg/h2、设计燃料设计工况：100%酒糟校核工况1： 50%酒糟+50%竹子（质量比）校核工况2：100%煤校核工况3： 50%煤 +50%酒糟（质量比）项目符号单位设计工 况（100%酒糟）校核工况1（50%酒糟+竹50%子）校核工况2（100%煤）校核工况3（50%酒 糟+50%煤）水分Mad%3018.561.415.7灰分Aar%9.85.66245637.2923
3、.035碳Car%31.729.480754.7235.13氢Har%4.35.8842480.723.495氧Oar%22.239.889360.4419.49氮Nar%1.80.7275722.121.495硫Sar%0.20.098943.311.7075挥发份Var%8077.049.8540.595Vdaf%0发热量Qnet.arMJ/kgKcal/ kg26353358.7843453490灰变形温 度T1C灰软化温 度T2c灰熔化温 度T3c二氧化硅Si02%76.5639.545三氧化二 铝A1203%2.481.68三氧化二 铁Fe2O3%1.181.62氧化钙CaO%2.1
4、220.145氧化镁MgO%1.92.575氧化钾K2O%5.318.13氧化钠Na2O%1.420.83三氧化硫S03%1.92.545二氧化钛Ti02%0.080.055五氧化二 磷P2O5%5.066.67其它%1.9916.205注：其中入炉燃料范围：生物质颗粒度为 0-50mm,煤颗粒度为0-6mm其中生物质含水 量不超过30%3、运行工况负荷适应范围本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在30-110%额定负荷范围内稳定燃烧。4、地质气候条件（1）地震烈度抗震设防烈度为7度（2）海拔高度289（3）年平均风速1.25、锅炉水质锅炉给水满足GB/T 12145-2008火力发电机组及蒸汽动力
5、设备水汽质量标准6、锅炉基本尺寸炉膛宽度（管中心距）4750mm炉膛深度（管中心距）3170mm锅筒中心线标咼30500mm锅炉最咼点标咼（末计安全阀连接管）33400mm7000mm6620mm11120mm14340mm19690mm运转层标高锅炉宽度：柱中心线之间距离最大宽度锅炉深度：前后两柱中心线距离 最大深度（包括平台）、锅炉结构简述本设计按蒸汽锅炉安全技术监察规程和有关国家标准、部标准进行锅炉采用单锅筒横置式自然循环、膜式壁炉膛、前吊后支，全钢架n型结构。生物质燃料经炉膛两侧进入高速床。生物质燃料在炉膛内燃烧产生大量烟气，经 过热器、分离器、省煤器、空气预热器由尾部烟道排出。锅炉给
6、水经省煤器加热后进入锅筒； 锅筒内的饱和水经下降管进入水冷壁下集箱、 埋管、上升管、上集箱，然后从引出管引入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经 汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引出管进低温过热器。 过热蒸汽由低过加热后进入 一级喷水减温器中调节汽温。然后经屏式过热器，再进入二级喷水减温器中调节汽温，然后经高温过热器将蒸汽加热到额定汽温， 再通过高温过热器出口集箱汇集，最后从主 汽阀至主蒸汽管道。1、锅筒及锅筒内部设备锅筒为1800*100，用19Mn6钢板制成，支撑在顶板大梁上，锅筒内设 290旋 风分离器16个，其中汽水混合物顺时针旋转的 81个，逆时针旋转的8个（俯视），分 离器的直径
7、为290毫米，单个分离器的的平均负荷约为 3.75吨/时。从水冷壁引出的汽水混合物进入旋风分离器，靠离心作用进行汽水分离，分离出 来的水沿分离器内壁下流，经过分离器底部的螺旋状导向叶片进入锅筒水空间，相邻两 个旋风分离器导向叶片方向相反，这样可以抵消因水旋转而产生的旋涡， 使水位保持平 衡。分离出来的蒸汽向上流动，蒸汽进入锅筒汽空间以后经过锅筒顶部的百叶窗分离器， 再流过多孔板，再一次进行汽水分离。之后蒸汽经过接管进入过热器。锅筒上设有安全阀、压力表、水位警报和控制、紧急放水、自用蒸汽等各种阀门、 仪表、连续排污管和加药管；锅筒正常水位在锅筒中心线以下150mm允许水位波动土50mm锅筒还设有
8、一根再循环管，接至省煤器进口集箱，供升火启动用。给水自动调节系 统由设计院统一考虑，本厂在锅筒上给出三个平衡容器，供自动调节冲量用。2、蒸发受热面炉膛下部断面为4750X 5290毫米（按水冷壁中心线）的长方形炉膛上部断面为3170 X 5290毫米（按水冷壁中心线）的长方形，。整个水冷壁分成4个循环回路，即两侧及 前、后回路，锅水由4根273X 18集中下降管通过22根133X 10的下降管引到运转 层下分别导入水冷壁的各个下集箱。 炉膛前后墙下部各悬吊一组旗形埋管， 前墙埋管组 下部由膜式壁弯制成前付床（低速床），后墙下面为膜式壁后付床（低速床），它们与两 侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室
9、。在布风板的鳍片上装有风帽，炉膛水冷壁上敷 设卫燃带。水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊筐式结构。水冷壁本身及其所属 炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨胀。水冷壁由60X 5,无缝管加扁钢焊接而成，管子节距 S= 100毫米，分段分片出 厂，工地装配。旗形埋管由 42 X 5的无缝管组成，管子节距 S= 120毫米。3、燃烧设备本炉燃烧设备主要由给料装置、布风装置、炉膛二次风装置组成。生物质燃料通过各布置在炉左右侧的设有特殊送风装置的给料口顺利进入密相区。密相区共有三个床面，中部为主床（高速床），前后为付床（低速床）。锅炉燃烧所 需空气分别由两台风机提供。主床高压
10、风机送出来的风经空气预热器由风道引入主床高 压风室。低速床风机送出的风经空气予热器予热后，进入低速床风室。本炉设置有三根219排渣管。主床高压配风占总风量40%，低速床配风占总风量60%。炉膛二次风由付床主风 道接出，通过炉膛两侧风管进入炉膛。播料风和密封风由主床主风道接出。各配风总管上均应设有风门及机翼测风装置运行时可调节主付床风量和一、二次风比来适应燃料和负荷变化需要。本炉采用床上点火。4、过热器及汽温调节过热器布置在炉膛和水平烟道内，按烟气流动方向分为3级，前部布置屏式过热器，水平烟道布置高温过热器，后部布置低温过热器。饱和蒸汽自锅筒引出后，过热蒸汽由低过加热后进入一级喷水减温器中调节汽
11、温。然后经屏式过热器，再进入二级喷水减温器中调节汽温，然后经高温过热器，将蒸汽加热到额定汽温，通过高温过热器出口集箱汇集，最后从主汽阀至主蒸汽管道。屏式过热器为辐射式，低温过热器、高温过热器都采用混合流，顺列布置方式。高温过热器采用42 X 5管子，顺列布置，横向节距90mm材料为T91，低温段受 热面采用32X 5管子，也是顺利布置，横向节距 70mm材料为20G-GB5310屏式过热 器采用42X 5管子，顺列布置，材料为 TP347H。5、省煤器锅炉采用顺列蛇形管式省煤器，在尾部烟道单级布置，按烟气流向分为一组高温段 省煤器和二组低温段省煤器。省煤器都采用 32 X 4管子，全部为逆流。
12、省煤器集箱均 匀布置在锅炉后侧。高温段31片，横向节距60mm低温段72片，横向节距60 mm。为防止烟气内飞灰对管子的磨损，在省煤器每组蛇形管最上面一排管子上均装有 防磨盖板，并在蛇形管弯头部位装设防磨罩。蛇形管用压制的波形撑架支撑于横梁上，横梁穿出炉墙支撑在护板和钢架上。6、空气预热器(1) 空气预热器采用三级双流程结构， 一二次风箱各自独立，有利于密封和调节。(2) 高温及中温级空气预热器均用 51 X 2的焊接钢管制成，材料为 Q235-A低 温级空气预热器采用 51 X 2考登管。(3) 每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热 器的严密性。7、锅炉范围内管
13、道锅炉采用单管给水，给水通过给水操纵台分为两路，一路经返料装置水冷套后直接 进省煤器，一路到喷水减温器，给水从省煤器出口集箱出来后，由4根57*5的给水管引入锅筒。在锅筒与省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程 中省煤器内水的流动，在引火和停炉过程中，应开再循环管路上的阀门，这时由于省煤 管内水温较高，因而产生自然循环，使省煤器得到冷却。锅筒上装有各种监督、控制装置，如装有两只高读双色水位表，一个低读电接点水 位表，三组供自控用单室平衡容器。一只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、 加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱
14、。集汽集箱上装有生火和反冲洗管路，安全阀，以及压力、疏水、放气、旁路等管座。 此外，在集箱和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座，为了监督运行， 装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。在集汽集箱上主蒸汽出口阀门采用电动闸阀&炉墙本锅炉炉膛采用敷管式炉墙，由硅酸铝纤维毡作炉墙保温材料，外层铺设彩钢板以 保证锅炉外表面的美观。顶部及屏过穿墙处，全部采用金属件密封结构，以保证锅炉的 密封性。内侧上部水冷壁上敷设 80毫米耐火卫燃带，以调节炉膛受热面积，详见砌砖 图。尾部炉墙则采用金属护板的轻型炉墙。 在适当的位置设有人孔门、观察孔和测量孔。 锅炉的绝热设计按GB50264工业设
15、备及管道绝热工程设计规范，炉墙表面温度(节 能法规要求小于等于50C)和炉顶表面温度(节能法规要求小于等于 70C)。9、构架锅炉为室外布置，锅炉本体采用全钢构架，构架承受以下主要荷载：锅炉前部、中 部、尾部的全部悬吊重量，尾部的支撑重量，锅炉本体管道和检修的有效荷载，锅炉房 范围内各汽水管道烟风管道、运转层平台的局 部荷载，司水小室、炉顶轻型屋盖及炉顶单轨吊的荷载。(1) 各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁：1/850次梁：1/750一般梁：1/500空气预热器支撑大梁：1/1000(2) 平台和扶梯为栅格式，有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为8KN/m2检修平台的
16、活荷载为4KN/m2其余各层平台的活荷载为2.5KN/m2;扶梯的活 荷载2 KN/m2平台宽度0.85m，栏杆高度1.2m。护脚板高度100mm扶梯斜度45度, 扶梯宽度800mm平台、楼梯已按运行和检修需要设置，兼顾到避开锅炉本体管道、烟 风道、空气预热器等部件能抽出检修。(3) 锅炉钢结构采用框架式全钢结构，以适应 7度地震、II类场地区域。(4) 锅炉各部件及相互之间有一定的膨胀间隙，可防止受热面由于膨胀受约束而 变形。(5) 水冷壁四周外侧沿高度方向设置刚性梁，增加膜式壁刚度以承受炉内压力波 动的能力，冈性梁设计按8.7KPa考虑。10、分离装置及回料阀分离器设置在炉膛出口，考虑到本
17、锅炉在没生物质燃料时会纯烧煤，故仅设置两个旋风分离装置，分离出来的细灰主要是被烟气带出炉膛， 且相对较大的床料分离下来后 经料腿和返料阀送入后墙付床内， 进行循环燃烧利用。返料风采用高压冷风，由罗茨风 机引入，返料管装有热电偶，以监检回料情况。11. 安全附件、仪表和保护装置111安全附件过热器出口集箱装有一只 DN60全量型安全阀，锅筒装有一只DN50全量型安全阀112仪表本炉锅筒上装有水位表两只，L二670。电接点水位计两只，可用于仪表盘上水位显示及报警。在锅筒和过热器出口集箱上各装有压力表两只，（高读和低读压力表各一只），过热器 出口集箱出口接电动闸阀一只，DN175，给水操作台主管道
18、DN100，装有电动截止阀和给水调节阀，均为DN100，旁路管道DN50，装有截止阀和给水调节阀，在事故状态 和启动时进行调节。11.3保护装置锅炉应装有下列功能的联锁保护装置:联锁保护及报警参数表序号联锁名称联锁动作参数1引风机联锁切断全部送风和燃料供应全部引风机跳闸2鼓风机联锁切断全部燃料供应全部送风机跳闸3风量与燃料联锁切断燃料供给流化风量低于最小流化 风量（最小流化风量由冷 态实验时测定）4炉膛高压力报警联锁紧急停炉炉膛出口 +400 Pa报警，+3500Pa 联锁5炉膛低压力报警联锁紧急停炉炉膛出口 -400 Pa报警，-3500 Pa 联锁6锅筒超压报警联锁紧急停炉锅筒压力11.2
19、7MPa报警，12.17MPa 联锁7主蒸汽超压报警联锁紧急停炉集汽集箱压力9.81MPa报警，10.23MPa联锁10高水位报警联锁紧急停炉水位+50报警，水位+150联锁11低水位报警联锁紧急停炉水位-50报警，水位-150联锁12、锅炉主要受压元件用材表【注：根据锅炉实际用材增减】牌号标准编号锅筒用钢材佃Mn6DIN 17155集箱、受热面用钢管20GGB 5310-200815CrMoGGB 5310-200812Cr1MoVGGB 5310-2008TP347HSA213-ASMET91SA213-ASME三、锅炉辅机配套说明用户和设计院应按TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程及其附录 B的 要求进行吹灰装置以及仪表的配置选型。锅炉辅机的选型应根据锅炉现场地形、工艺路 线等因素而定，一般由设计院选定。