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1、不锈钢不锈钢焊条不锈钢主要用于耐腐蚀钢，但也用作 耐热钢和低温钢。因此，在 焊接不锈钢时，焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。 不锈钢焊条必 须根据母材和工作条件（包括工作温度和接触介质等）来选用。（1）一般来说，焊条的选用可参照母材的材质，选用与母材成分相同 或相近的焊条。如：A102对应0Crl9Ni9 ； A137对应1Crl8Ni9Ti。（2）由于含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，因此，一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必须选用A022焊条。（3）奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能，可通过焊接工艺评定 进行验证。（4）对于在高温工作的耐热不锈钢（奥氏体耐热钢
2、），所选用的焊条主 要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。a ）对Cr/Ni >1的奥氏体耐热钢，如1CrlSNi9Ti等，一般均采用奥 氏体一铁素体不锈钢焊条，以焊缝金属中含2-5 %铁素体为宜。铁素体含量过低时，焊缝金属抗裂性差；若过高，则在高温长期使用或 热处理时易形成盯脆化相，造成裂纹。如A002、A102、A137。在某些特殊的应用场合，可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时，可采用如A402、A407 焊条等。b）对Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢，如 Cr16Ni25Mo6等，一般应 在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中Mo W、M
3、n等元素的含量，使得在保证焊缝金属热强性的同时， 提高焊缝的抗裂性。如采用 A502、A507。（5）对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，则应按介质和工作温 度来选择焊条，并保证其耐腐蚀性能（做焊接接头的腐蚀性能试验）。a）对于工作温度在300C以上、有较强腐蚀性的介质，须采用含有Ti 或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如 A137或A002等。b）对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和cu的不锈钢焊条。如 A032、A052等。c）工作腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，方可采用不含Ti或Nb 的不锈钢焊条。为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力， 采用超合金化的 焊材，即焊缝金属中的
4、耐蚀合金元素（cr、Mo Ni等）含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料（如A022）焊接00Crl9Nil0 焊 件。（6）对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢，应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性，故采用纯奥氏体焊条。如A402、A407。（7）也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6 型超级奥氏体不锈钢（8）焊条药皮类型的选择a）由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体，具有良好的塑性和韧性，从焊缝金属抗裂性角度进行比 较，碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。因此在实际应用中，从焊接工艺性能方面着眼较多，大都采用药皮类型代 号为 17 或 16 的焊条（IA102A、A102 A132等）。b）只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差（如某些马氏体铬不锈 钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等）时，才考虑选用药皮代号为15 的碱性药皮不锈钢焊条（如A107、A407等）。奥氏体不锈钢的焊接是有其独特特点的，奥氏体不锈钢焊接时焊条选用尤其值得注意。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件（包括工作温度和接触介质等）来选用，只有针对不同材料实施不同的焊接方法和 不同的焊条，才能达到预期的焊接质量。