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1、报表作业规范及管理文件编号：WI-QU-029版本：B版次：00文件名称五金类进料检验规范页码：第 页，共3页制订部门：品质部制订/日期审核/日期批准/日期1 .目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性2 .范围：适用于我司所有五金制品来料检验3 .检验条件:3.1 照明条件：日光灯 600800LUX3.2 目光与被测物距离：3045CM3.3 灯光与被测物距离：100CMU内；3.4 检查角度：以垂直正视为准士 45度；3.5 检测工具：卡尺、厚薄规、孔径规、百格刀、3M胶带、盐雾测试箱、烤箱、恒温包湿箱等4 .参照资料：依照 MIL-STD-10频单次正
2、常检验：CR=0,MA=0.4,MI=1.05.检验内容:检验项目规格要求缺点描述判定CRMAMI外观（电镀件）色差物体表面 颜色满足 规定要求 或不超出如果颜色后差异，组合后整体效果不明显V如果偏离规定要求或色板要求太大，组装后V页脚内容16麻点/砂粒起泡刮花擦花划伤签板范围其效果反差大，不接受物件表面 不能有明 显麻坑点 或砂粒?三 0.5mm,在 10citf 内>3pcs ?1mm在 10citf内，> 2pc$总数3V镀层表面不能有汽泡及镀层脱落A面起泡V在 10cnf 内?W0.5mm,BW >3PCSV在 10cnf 内?W0.5mm,BW >5PCSV物
3、体表面镀层，无明 显的刮花、 擦花、划伤现象物件表面刮花：A面：轻微刮化间积三1 mm2VB、C面：轻微刮花囿枳=5m m2V划伤痕：A级向：长三5mm ,宽三 0.1mmV扫纹不清扫纹错误B级向：长三10mm ,宽三0.1mmV物件表面处理按规止要求或签板表面处理不符规定要求V表面扫纹凌乱，不清V表面扫纹方向错误V表面处理与签板不符V检验项目规格要求缺点描述判定CRMAMI外观（电镀件）水渍水印电镀件表向/、能有明显水渍、水印表面水、渍水印明显，影晌产品外观V在A级向，水渍水印面积三5 m %且水渍水印周边印痕30cm处观察不明显VB、C级向，水渍水印面积 10m m2 = x2三 0m m
4、2, 且水渍水印周边印痕30cm处观察不明显V其它表向尢明显脏污、变形、镀层脱落、生锈、变黄等现象表面有严重的脏污或有/、口擦拭的脏污V表面有明显的凸凹现象V有明显的镀层脱落、生锈、发黄V尺寸尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求尺、人于要求土 0.5mm，但组装后不影 响产品的使用性能和 外观V尺、人于要求0.5mm，组装后对产品的使用性和外观后影响，或不能组装或松动V孔位偏斜1mm ,组装后不影响产品外观V组装后影响产品外观，但/、明显V组装后严重影响产品外观V检验项目规格要求缺点描述判定CRMAMI装配间隙A面T0 0.5mm可接收T> 0.5mm 不可接收VB面T0 0.
5、7mm可接收T> 0.7mm /、可接收VC面T< 1.0mm可接收T> 1.0mm不可接收V牙纹牙纹孔径合格能顺畅通过通规孔径偏小，通规通/、过V止规可以止住孔径偏大，止规止不住V牙锋符合牙锋高度匕牙规相牙锋高度与牙规不吻V要求吻合合无滑牙、烂牙（牙纹总数在5个以内）滑牙、烂牙V滑牙、烂牙2个牙 纹（牙纹总数大于5 个）滑牙、烂牙2个牙纹V涂层附着力测试用白格刀或介刀在样品表面划 1mmx 1mm方格，然后用3M胶平 整粘帖在样品表面，用手指来回 按压2-4次，使胶纸与样品表面 紧贴1分钟后，用手拉住胶名氏一 端，使之与测试面成45度角，迅 速往上提拉胶纸，使其离开测试 样
6、品，测试后样品表面处理脱落 面积不得大于15%超过15%的涂层脱落V盐雾试验用5% NaC溶液,PH值在6.5-7.2之间，喷雾气压为1±0.2KG/CM,饱和桶温度为47±1C,试验室温度为35± 1.1C，喷雾12H后，样品以盐雾测试标准进行判定V要求而无任何腐蚀点、氧化、表面处理层离层或剥落等现象硬度试验将专用测试3H铅笔削平，呈90 度角贴近喷涂表面，再施以500g 力，以1cm/S的速度在喷涂表面 刻划4-5cm,然后用沾有清水的 棉布擦掉铅笔印（每件测试物必 须测试两端及中央3个以上部 位），无印痕实验后样品上出现印痕V耐温测试随机抽取5pcs放入20
7、0c烤箱内烘烤15分,表向尢明显起泡现象（针对毛坯）烘烤后表面起泡明显V恒温恒湿试验将样品放入恒温恒湿机，设定温度65C,相又t湿度95% ,测试时间48H要求样品表向尢氧化、生锈、处理层脱落等现象喷涂表面后起泡、生锈、变色等现象V7.相关文件:受控图纸或承认书IQC佥验作业规范8.记录表单：进料检验报告、塑胶类产品塑胶类文件W08版本B制定2011/8/4名称编号日期抽 样 方 案采用MIL-STD-105检验水平E IL= II 级合格质量水平（AQLS）致命缺陷严 重缺 陷轻 微 缺 陷00.250.65序号检验项目规格要求缺陷描述检验设备工具缺陷分类致命严重轻微一外观同色点无明显同色点
8、可视向同色点直径00.5mm；且个数NK 2或00.3mm,在可视向内 且个数NK 3;可接收，目视、签板、卡尺、透明污点可视VV超出则拒收 < 0.3mm且间距在3cm 内 NK2pcs可接收；超出则拒收规异色点无明显异色点V硬划伤可视而不可有明显划伤现象可视向同色点直径00.3mm；且个数NK 2或划伤痕迹长度L01mm,宽度W 0.2mm且在5cm范围内NK2PCSV披物体表向尢明显披锋披锋高度HV锋< 0.3mm且不锋利可接收；超出则拒收其它表面尢明显的变形、毛刺、凹凸不平、条纹的现象表面有明显的条纹现象V有明显的凹凸/、平的现象V有明显的义形V二规格尺寸（长度、宽度、厚度
9、、直径、孔径）等符合图纸要求；尺寸在超 出要求范围 ± 0.5mm内，但组装 后不影响 产品的性目视、卡尺V能和外观；可接收尺寸在超 出要求范围 ± 0.5mm内，但组装 后触响产 品的性能或外观，则 拒收V孔位偏斜0.5mm 内，组装后不影响产品的外观及性能V三装配装配过程中无装配困难，无法装配现象；装配后整体外观无色差、无变形现象配过程中装配困难，无法装配现象V装配后整 体外观启 明显整体 色差现象V装配后整体外观启明显变形现象V四其它1,品名（是否与送货单与包装标签相符）2,数量（是否与送货单相符）3,包装方式（包装方式是否正确）品名与实物不相符合图纸、目视V数量与实
10、际/、符V包装方式与要求不符V备注：1,每批来料功能试装5PCS2,供应商在送中¥前需提供ROHSE明及材质证明核准：审核：制作:版本1.5编号WI-QU-B001包材、辅料检验规范页次1OF3作成日期报表作业规范及管理一、 目的为确保购入辅料品质，能正常供应生产，且有效管理不合格品以免流入生产线造成损失二、适用范围本公司所有购入辅料.3、 依据本公司抽样标准GB/T 2828.1-20034行抽样检验，去判定每一批接受与否.4、 检验条件、工具1 .自然光或普通灯光（40W 2.观察距离30-50cm 3.卡尺、直尺、卷尺、投影仪5、 GP不含1级管理物质.参照文件：不合格品管理程
11、序 QP-10产品的监测与测量管理程序QP-08Green Elayn岐术标准 WI-TE-002-03.6、 检验项目1首先进行GP佥验专案为.有GPfe示.是否是绿色供方 SGSi告在有效期内 有MSDS仅用于化学类）SGST效期为1年，针对客户（罗技）所有物料均管控在失效前 2个月可接收，1个月则需提供新的报告。其他客户物料则依厂内标准管控，见SG板告一览表。2.关于确认频度，应按照下文规定执行：各GPft件依照其特性定位悬1、2雨低I等级.页脚内容16GP料件等级等级定议抽测频度金刚砂生产厂家、型号外观包装完整研磨冲床磨具尺寸全检公差为土0.05mm外观平整无波浪，品管确认砂轮内孔尺寸
12、成型机。20+0/-0.05一般II级水准AQL=0.4外观无伤痕，掉砂品管确认成型机。30+0.05/-0倒角机。25+0.05/-0镀膜治具尺寸年-批测2片每片 测2个孔，用产品 试用，如果一个孔 不合格，判NG其 它依治具图纸要求为准。外观全检，无缺口使用单位，品管确认抛光粉生产厂家、型号、特性依实验报告外观包装完整使用单位，品管确认抛光皮环氧板生产厂家、厚度、型号厚度抽检1pcs外观粗细度品管确认油墨、开油水消泡剂、硬化剂如生产厂家、型号、肩效期、却内容18使用单位，品管报表作业规范及管理皮带、齿轮、轴承、轴承座、刮刀柄生产厂家、型号检查产品标示外观品管确认拷贝纸型号检查产品标示，目测整齐外观无脏污、破损、抖动无灰尘纸 屑，品管确认高温胶带尺寸、内层脏污，灰尘杂质标准般II级，AQL=0.65外观品管确认七、各合格品标签图片1-1-3白色4-6月绿色7-9黄色10-13B色审核核准作成页脚内容21