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1、目录序言 1零件的分析 2拨叉的工艺分析及工艺要求 3工艺规程设计 5确定定位基准 6工艺路线的拟定 7加工工艺路线的比较 .11拨叉的偏差 .12确定切削用量及基本工时 .15时间定额计算及其生产安排 .23专用夹具设计 .28夹具设计方案的选择及其误差计算 .29参考文献 .31序言机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技 术基础课程之后进行的。它一方面要求我们通过设计能够获得综 合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也 是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的 总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。因此，他 在我们的大学生活中占据在相
2、当重要的地位。通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基 本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及 工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师能给予批 评和指正。一、零件的分析零件的作用：该拨叉用在 CA6140的主轴上，和其他零件配 合，在改变转速的时候承受轻微的载荷， 所以应该保证本零件的 重要工作表面符合技术要求。2.2拨叉的工艺分析拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构 形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直 度公差要求，上端面
3、与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影 响机器或部件的装配质量， 进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。2.3拨叉的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够 保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。 而设计和工艺是密切 相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师 要考虑如何从工艺上保证设计的要求。FI1=71 .-111 1rV-1J2-M8通孔未注明圆角半径R35mm图1.1拨叉零件图悴5锥孔配作其加工有五组加工：铣侧面；拉25H
4、7内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。（1）侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在6.3即可。（2） 以22H12为主要加工面，拉内花键槽 25H 7，槽数为6 个，其粗糙度要求是底边 Ra=1.6，侧边Ra = 3.2，22H12内孔粗糙 度 Ra =6.3。（3）另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为Ra 二 3.2。（4）第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边Ra = 3.2，槽底的表面粗糙度要求是R 6.3。（5） 钻并攻丝2-M8，保证两螺纹孔中心距为 25mm。2.4毛坯的选择
5、拨叉毛坯选择金属模浇铸， 因为生产率很高，所以可以免去 每次造型。工件尺寸较小单边余量一般在 12mm，结构细密，能 承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件， 查参考文献 表2.1-3，生产类型为中批量生产。2.5本章总结通过对拨叉的工艺分析，为以后工序的设计安排，夹具的 设计打下理论基础，在对拨叉进行工艺分析时，要充分考虑工件的材料、形状尺寸，保证工件加工时的良好工艺性，通过对拨叉 的分析，确定毛坯为铸件，在后续设计中以此分析为前提，优化 夹具方案。3工艺规程设计3.1加工工艺过程由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要
6、比保证内花键的加 工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保 证内花键的尺寸精度及位置精度， 处理好内花键和平面之间的相 互关系以及槽的各尺寸精度。由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差， 所以，保证内花键高精度是本次设计的重点、难点。3.2确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加 工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加 工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的， 又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来说， 应选择能够满 足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外， 也要适当考虑经济因素。 在满足精度要 求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。选择加工方法时，需考虑的因素（1） 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工 表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。（2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率 的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方