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1、5S管理简述1、 5S是现场管理的基础， 是全面生产管理 TPM的前提，是全面品质管理 TQM的第一步，也是IS09000有效 推行的保证。2、 5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准 "的良好氛围。有了这种氛围，推行 ISO、TQM及 TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、 实施ISO、TQM TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM TPM等活动的过程中导入 5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、 5S管理是现场管
2、理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。5S 管理的定义、目的、实施要领 1S-整理定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，
3、既占据了地方又阻碍生产，包 括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准 ；、将不要物品清除出工作场所；、对需要的物品调查使用频度 ，决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法；、每日自我检查 2S-整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门
4、别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品这是提高效率的基础。实施要领：1 、前一步骤整理的工作要落实；2、 需要的物品明确放置场所；3、 摆放整齐、有条不紊；4、 地板划线定位；5、 场所、物品标示；6、制订废弃物处理办法整顿的"3要素”：场所、方法、标识放置场所-物品的放置场所原则上要100液定。物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品：放置方法-易取。不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫：标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在
5、表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确；要想办法使物品能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 3S-清扫定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮；稳定品质；减少工业伤害责任化、制度化。实施要领：1 、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝或隔离4、建立清扫基
6、准，作为规范；5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但 是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高 品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4S一清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：维持上面3S的成果 注意点：制度化，定期检查。实施要领:1 、落实前3S工作；2、 制订目视管理的基准；3、制订5S实施办法 ；4、 制订考评、稽核方法；5、 制订奖惩制度，加强执行；6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视
7、5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点 会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打 破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 5S素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订公司有关规则、规定 ；3、制订礼仪守则 ；4、教育训练（新进人员强化 5S教育、实践）；5、推动各种精神提升活
8、动 （晨会，例行打招呼、礼貌运动等）；6、 推动各种激励活动，遵守规章制度5S 管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：、satisfaction5 个 S,即： Sales 、 saving 、 safety 、 standardization1、5S管理是最佳推销员（Sales ）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很 多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、 5S管理是节约家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提 高工作效率。3、 5S管理对安全有保障（Safety ）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走 道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、 5S管理是标准化的推动者（Standardization） -"3定"、"3要素"原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction ） 一 创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造 就现场全体人员进行改善的气氛。