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1、深圳市滨海医院支护桩工程干法旋挖施工专项方案中国地质工程集团公司二OO八年八月旋挖桩施工一、前言 原设计是做钻孔桩处理的，后经现场实际情况考察，为加快施工进度，减少工期，提高工程质量，经相关单位同意，将钻孔桩改为旋挖桩。二、施工准备 施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。现场布置2台旋挖机，2台50t吊车。三、工艺流程 孔位放点 机械就位 振入钢护筒 旋挖机成孔 吊放钢筋笼 制作钢筋笼 灌注混凝土 取出钢护筒 移位 四、施工要点(1) 测量放线
2、：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用竹桩等做出明显标记，测量工作面标高，确定打桩深度。桩径偏差50mm，垂直度偏差1%，桩位偏差±30mm；(2) 定位：将桩机移至指定桩位，对中。调整设备水平，倾斜率小于1%。 桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。(3) 钢护筒震入：护筒采用16mm厚钢板制作，内径分别为1.0m和1.2m两种，对应1000和1200旋挖桩,护筒长度有15.5m和17.2m，利用振动锤（416）将钢护筒振入地层穿透水层，进入粘土层，保证干燥成孔。(4) 旋挖成孔：旋挖钻机采用日产筒式钻斗。钻机就位后
3、，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。在旋挖成孔过程中如遇孤石，在较浅土层中可采取换填方式解决，若孤石埋深较大，可采取人工下孔装吊，如遇较大孤石无法通过以上方法解决，可改变成孔方式，采用冲孔桩泥浆护壁成孔。(5) 钢筋笼制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等
4、，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，绑扎的拾接长度应符合设计及规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中间和两端扎牢，1.0m旋挖桩箍筋制作采用8圆盘,调直围绕方式进行,钢筋保护层厚度50 mm,箍筋接头全部采用搭接,加强筋采用单面电焊连接,加强筋直径16，主筋为20，1.2m旋挖桩箍筋制作采用10圆盘,调直围绕方式进行,钢筋保护层厚度60 mm,箍筋接头全部采用螺旋箍并用电焊焊接,加强筋采用单面电焊连接,加强筋直径14，主筋为25，均要求采用焊接，单面焊接长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用
5、分段制作，主筋接头错开搭接，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼制作偏差：主筋间距±10mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。(6) 钢筋笼吊装：利用吊机作为起吊设备。要在要起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。(7) 混凝土制备：本工程采用商品混凝土，混凝土塌落度120140mm，如孔内无水，用串筒浇注砼
6、，如孔内有水，则灌注砼导管底端距孔底宜为300500mm，使用隔水栓，第一次灌注量必须保证导管埋入砼0.8m以上，必须连续灌注，灌注过程中保持导管埋入砼不小于2.0m。监理、业主、质检及施工单位共同对混凝土进行监督检验。试块每根桩制作一组，每组三块。(8) 混凝土运输：混凝土运输工具采用汽车砼运输车运输，经过现场临时道路到达浇注地点，配合吊车，滑槽进行浇注。在砼浇注过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。混凝土运到场地后由质检员重新进行塌落度的检测工作。(9
7、) 灌注导管连接：导管采用壁厚=3mm，直径300导管，每节长24米，导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管距离混凝土面不超过2.0m，导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置。(10) 混凝土灌注：初灌正常后应连续灌注，不得中途停工。灌注过程中不断用测锤测量砼面上升高度，适时拆卸导管，保证合理埋管深度。灌注时防止导管左右移动，防止钢筋笼浮起或下落。提升导管时注意轴线竖直与位置居中。每浇注1.0m，通过振动锤振动钢护筒使混凝土密实，每次振动时间1.0min。实际灌注桩顶面高度要高于设计要求0.3m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。(11) 取出钢护筒：混凝土灌注完毕后30min内
8、将钢护筒用振动锤取出。(12) 移位：进行下一根桩的施工。护坡桩采取跳孔法施工，移位即移至第三个孔位。相邻孔位施工时需重新放线。(13) 凿桩头：桩头0.3m的浮浆需人工凿除。凿桩头时用短钢钎对称打入设计标高处，均匀密布钢钎后整体将桩头打掉。注意不得破坏设计标高以下的桩身，也不得对钢筋造成伤害。五、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：(1) 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。(2) 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法
9、，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。六、施工注意事项1、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。3、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。4、因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。5、钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。6、其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工
10、技术规范和标准进行施工。7、从灌注混凝土到取出钢护筒时间不能超过4h，因此必须保证混凝土的连续供应七、安全施工措施1、一般规定：进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、不得赤膊作业，不准吸烟，作业是必须穿防滑鞋，施工时不得嘻戏、打闹。2、施工现场严禁无关人员进入现场，现场施工吊车起吊护筒震锤等重物作业时，如吊装钢筋笼或钢护筒时，地面要设置警戒区，要有专人指挥，所有人员必须保持一定的安全操作距离，以防重物掉落等意外情况发生。在旋挖桩成孔过程中，非操作人员不得靠近桩坑边或是望里探望，以免意外事故发生。3、施工现场所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装。并负责日常检查和维修保养，其
11、他人员一律不得私自乱接或拉电线。4、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露，导线要架空或埋地设置。在潮湿场所及高度低于2.4m的房间，以及各种通道内作业是应使用36V的安全电压做照明。5、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线，所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阴不大于10欧，电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。6、现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由持有操作证的人员操作。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的性能及安全防所装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件，各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或洒后作业。八、旋挖钻机成孔优点1、因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。2、该钻机适用不同地质情况，成孔效率高，约1h左右即可成孔，1天成孔8个，是回旋钻机成孔的8倍，因此适用于工期要求紧的工程项目。3、孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。4、施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。5、无需水、电，不需清理泥浆。