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1、焊缝超声波探伤报告试板材质16MnR板厚(mm)30试件编号U1 01 30仪器型号PXUT-360探头型号2.5P13×13K2对比试块CSK-A、CSK-A耦 合 剂机油耦合补偿4dB探伤比例100%探伤标准JB/T4730-2005灵 敏 度1×6-9dB验收级别级缺陷编号始点位置S1(mm)终点位置S2(mm)缺陷指示长度S2-S1(mm)缺陷波幅最大时评定级别备 注最大波幅位置S3(mm)缺陷深度H(mm)偏离焊缝中心Q(mm)缺陷波幅值Amax(±dB)缺陷所在区域1001303011010210示意图：结 论不合格。钢板超声波探伤报告钢板材质16Mn
2、R板厚(mm)30试件编号U2 01 30仪器型号PXUT-360探头型号5P20Z参考试块CB-1耦 合 剂机油耦合补偿3dB验收级别级探伤标准JB/T4730-2005灵 敏 度5平底孔，50%缺陷编号L1(mm)L2(mm)L3(mm)S(mm2)对任意1×1m2面积的百分比（%）评定级别备注30020020804示意图： 结 论 不合格。探 伤 员×××日 期×××锻件超声波探伤报告试件材质16MnR锻件厚度(mm)100试件编号U3 01仪器型号PXUT-360探头型号2.5P20Z参考试块试件大平底耦 合 剂机油
3、耦合补偿0dB验收级别级探伤标准JB/T4730-2005灵 敏 度不低于2平底孔缺陷X(mm)Y(mm)H(mm)Sf(mm2)SF/S(%)BG/BF(dB)Amax(4±dB)评定备注20406010019+10示意图： 结 论 不合格。探 伤 员×××日 期×××附：报告填写说明及考核注意事项一、焊缝超声波探伤报告填写说明S1：缺陷始端到板左边线的距离，mm；S2：缺陷末端到板左边线的距离，mm；S3：缺陷最大波幅所在位置到板左边线的距离，mm；H： 缺陷最大波幅所在位置到探伤面的距离，mm；Q： 缺陷偏离焊缝中心线
4、的距离，mm；Amax：缺陷最大相对波幅值（以定量线为基准），dB。二、钢板超声波探伤报告填写说明L1：缺陷左端到试板左边线的距离，mm；L2：缺陷下端到试板下边线的距离，mm；L3：缺陷指示长度，mm；S：单个缺陷指示面积，mm2；三、锻件超声波探伤报告填写说明X、Y：缺陷最大波幅处的位置座标（圆形探测面以圆心为座标原点，方形探测面以俯视图左下角顶点为座标原点），mm；H：缺陷最大波幅处的深度，mm；Sf（L，B）：较大单个缺陷或密集性缺陷的指示面积，mm2；其中L为较大或密集性缺陷的指示长度，mm；B为较大或密集性缺陷的指示宽度，mm；SF/S：密集区缺陷占检测总面积的百分比，%；BG/B
5、F：无缺陷区的第一次底波波高和有缺陷区的第一次底波波高之比，dB；Amax：缺陷最大波幅值（以4平底孔为基准），dB。四、考核注意事项1、焊缝试件考试时间为60分钟，钢板（锻件）试件考试时间为40分钟。超时不得大于15分钟。超时小于或等于5分钟扣2分；超时510分钟内扣6分，超时1015分钟扣10分。2、焊缝试件满分70分，钢板（锻件）试件满分30分。3、试件编号说明：U1 01 30： U1代表超声波探伤焊缝试件，01代表顺序号，30代表板厚；U2 01 30：U2代表超声波探伤钢板试件，01代表顺序号，30代表板厚；U3 01：U3代表超声波探伤锻件试件，01代表顺序号。5 / 5文档可自由编辑打印