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1、Word完美格式汽车制造工艺学试題库一、填空1. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镇出的孔是-形。2. 零件的加工质量包括加工精度和加工表面质。3. 表面残余拉一（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。4. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大一5. 切削液的作用有冷却、一润注、清洗及防锈等作用。6. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生一共振一現象7. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行一塑L、洗擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。& 产品装配工艺中对“三化”程度要指结构的标准化、通用化和系列化。9. 尺寸链的特征是_关联性和封闭性一10. 專件光整加工的通常方法有

2、一列L、研唐、超精加工及一艷一等方法。11. 机械加工工艺规程实际上就是指规定專件机械加工工艺过程利操作方法等的一工住12. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、 尺寸、 相对位置、及 性质 的过程。13. 零件的 几何（尺寸，形状，位置）楮度、表面质量.物理机械性能是评定机器零件质畳的主要指标。14. 加工经济精度 是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等圾的工人，不延长加工时间）所能保证 的加工精度。15. 轴类雾件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。16. 專件的加工谋差指越 小（大），加工精度就越高（低）。17. 粗加工阶段的主要任务是荻得高的生产率

3、 。18. 精加工阶段的主要任务是便各主要表面达到图纸规定的质量要求。19. 工艺系统的几何课差包括加工方法的原理谋差.制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整课差.刀具.夹具和量具 的制造误差、工件的安装误差。20. 笨件的加工误差值越.加工精度就越 高（低）。21. 机械产品的质量可以概括为实用性、可靠性和经济性 三个方面。22. 通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切洼、静调整法、宾尺寸刀具法一.主动及自动测量控制法。23. 一加工经济精度長指在正常的加工条件下所能保证的加工精度.24. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所铉出的孔是B1形25. 工艺上的6。原则長指有_99.73%

4、的工件尺寸落在了 ±3。国26. 募件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和膏铜件多用一铸造一毛坯27. 表面残余拉应力会一加剧（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。28. 车削加工时，主偏角増加会使表面粗糙度一变大一。29切削液的作用有润滑.清洗及防锈等作用。30磨削加工的实质是磨粒对工件进行切削.滑擦和刻划三种作用的综合过程。31. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生共撮 現象。32. 机械加工工艺规程主要有工艺过程卡片和工序 卡片两种基本形式。33. 产品装配工艺中对“三化”程度要指结构的通用化、标准化.和系列化。34. 雾件光整加工的通常方法有 .研磨、超精加工及

5、抛光等方法.35. 使各种凍材料主、半成品成为产品的方法 和 过程称为工艺。36. 衡量一个工艺長否合理，主要是从 质量、效率 生产耗费 三个方面去评价。37專件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示；38而加工精度包括 形状精度、 尺寸精度、位置精度三个方面。39. 根据误差出现的规律不同可以分为 系统误差. 随机误差 °40. 影响机械加工楮度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损.夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系 统受热变形、工件残余应力 引起误差導41. 在加工或装配过程中_最后形成、何接_保证的尺寸称为封闭环。42. 采用6个按一定规则

6、布置的约束点来限制工件的六个自由度-,实现完全定位，称之为六点走位原理。43. 在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为组成环44互换法的实质就是用控制尊件的加工娱差来保证产品的装配精度。45. 尊件的加工精度包含尺寸精度，一形状精度，和_住置精度_三方面的容46. 在加工过程中，若_勿削刀具.一切削速度和进给量_、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。47在生产过程中克接改变原林料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。48. 工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。49. 工步是指在加工表面.切削刀具.切削速度和

7、进给哥不变的情况下所连续完成的那一部分加工50 大量生产的工艺特点長按部件组织生产通常釆用调整法进行加工。51. 组合夹具是在夹具宪全标准化的基础上.根据积木化原理针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。主要 用于单件、小批生产或新产品试弑。52. 通常，夹具由定位元件.夹毀元件.引导元件.夹具体等组成。53工件以孔定位时，常用的定位元件有刚性心轴和定位銷。54. 通常情况下，对工件夹紧的基本要求的要夹得稳、夹得牢和夹得快。55. 顺序式夹紧机构,由于工件尺寸误差会依次传递.因此用于工件的加工表面和夹紧力方向相平行的场合。56. 当车床导轨与主轴中心线在水平面有平面度误差时，工件会披车成A

8、S锥体 。当车床导轨与主轴中心线在垂克面 有平行度误差时，车出的工件是双曲面回转体。57 尺寸链环，包据封闭环和组成环。其中自然形成的尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的形响并且自 然形成的尺寸精度必然吐任何一个直接得到的尺寸的精度。58夹贤力的三要素作用点.大小和方向。59. 切削速度.进给量(或进给速度)和背吃刀量,统称为切削用量或切削三要素。它是调整刀具与工件问相对运动速度和相对位 置所需的工艺参数。60. 产生积屑瘤的条件長切削塑性一金属和 中、低切削速度一速度切削.应尽量避免产生积屑瘤。61. 车削时使用的车刀结构主要有整体式.焊接式和机械夹固不重磨的可转位哽质合金车刀等62.

9、 常用的硬质合金材料有 K(YG) 、 P(YT) 和 M(YW) 类。切削铸铁类等腌性材料时，应选择K类(YG 类)硬质合金。63. 工艺系统的变形包括 机床夹具变形 、 刀具变形 、工件变形o工件定位中由于(定位)基准和(工序 )基准不重合而产生的加工埃差,称为基准不重合误差。64走位误差的构成及产生原因.主要有两个方面：1、基准不重合误差2、基准位移误差。二、判斷对错65. ()加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表而粗槌度越大。66. (J)工艺尺寸链中，组成环可分为增环和猪环。67. ( )通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生

10、产眾务过程。68. ( X )切削速度增大时，切削温度升髙，刀具耐用度大。69(X )同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。70. (J)因为毛坯表面的重复定位精度差.所以粗基准一般只能使用一次71. ()表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求傢高；Ra值愈小表示表面粗燧度要求倉低。72. ( J)热处理调质工序一般安排在粗加工之后.半精加工之前进行。73. ( )刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。74. （ X ）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。75. （）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。76. （ ）积屑瘤的

11、产生在精加工时要设法琏免.但对粗加工有一定的好处77. （ ）工件定位时.被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位 78（X ）定位误差包括工艺误差和设计误差。79. （J）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与城环。80. 车床主轴的径向跳动不会形响车削轴类尊件的圆度误差。（ ）81. 加工原理误差在加工过程中可以消除。（X）82. 工序能力系数与被加工工件工序公差无关。（× ）83. 批工件的尺寸服从正态分布，则这批辈件的随机误差是6o（ ）84. 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置曼求，一般应选择加工表面为粗基准.（X）85. 工件有两个以上表面参与良位称

12、为过定位。（×）86. 精加工时便用的定位基准称为精基准。（× ）87. 车削时为荻得高的表面贋量应采用中速切削。（× ）88复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。（ ）89单件、小批生产多采用工序集中原则。（ ）90.不完全定位在零件的良位方案中是不允许的。O（X）91粗基准在同一尺寸方向可以反复使用°（）（ X ）92. 轴类琴件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）（×）93. 可调支承一般每件郝要调藁一次，而辅助支承可每批调整一次。O（X）94. 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）（J）95. 在切

13、削加工中，进给运动只能有一个。（）（X ）96. 现代制造技术長一门信息、光、电学科融合的综合体。（）（X）97机械产品的生产过程只包抬毛坯的制造和專件的机械加工。（）（X 98. 超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。（）（J）99. 现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工專件的过程。（）（J）100. 机械加工工艺系统由工件、刀具.夹具和机床组成。（）（J）IOL退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制适之后粗加工之苗。O （）102. 工序集中优于工序分散。（）（×）103. 调质只能作为预备热处理。（）（X）104. 精基准是指精加工时所使用的基准。（）（X

14、）105. 设计箱体尊件加工工艺时，常采用基准统一原则。（）（J）106. 平面磨削的加工质量比刨削铳削都高，还可加工淬硬專件。（）（J）107. 积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。（）（X ）108. 刀具前角增加，切削变形也增加。O（X）109. 切削热只是来源于切削层金属的弾.塑变形所产生的热。（）（X ）110. 为减轻唐削烧伤，可加大磨削決度。O（X）IIL加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。（）（"）112. 切削用量三要責中，对切削热形响最大的是切削速度。O（J）113. 车削细长轴工件若不采取措施，会车出展鼓形工件。（）（J）精心整理学习帮于WOrd完羌格式1

15、14. 锂孔时，锂杆的径向跳动仍然能镇出工件的圆孔。（）（X）115. 铳削和拉削时，由于切削力稳定，故不会引起强迫振动。（）（X ）11&机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。（）（X）IIL刀尖的圆弧半径和后刀面磨损It增大，将便冷作硬化层深度增大（）（J）11&加工表面层产生的残余压应力，能提高尊件的换劳强度。（）（J）三、单选题119. 粗车碳钢工件时刀具的磨损部位主要发生往：（a）a.前刀面b、后刀面CX前、后刀面120. 钻削时，切躬热传出途径中所占比例最大的是：（b）a.刀具b.工件c、切屑d、空气介质121. 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是：（C ）8、

16、刀具b、工件C.切屑d、空气介质122. 切削加工时，对表面粗糙度形响最大的因素長（B）Ah刀具材料Bh进给量 C：切削溪度D：工件材料123. 磨削表层裂纹是由于表面层（A）的结果。Ah残余应力作用B：氯化 Ch材料成分不匀Dh产生回火124. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（B）A：进给力B：背向力C：主切削力D：总切削力125. 前刀面上出現积屑瘤对（D）有利。A：#加工B：半精加工C：光整加工D：粗加工126. 钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（B）A：刀具B：工件C：切屑 D:空气介质127. 切削用*对切削温度的形响程度由大到小排列是（B）A ： VCfE

17、PffB ： VCf-*apC: f-*ap-*vc D: ap-*f-*vc128. 用硬质合金刀具高速切削时，一般（C）A：用低浓度化液B：用切削液C：不用切削液D：用少量切削液129. 加工（A）材料时，刀具前角加大，材料的塑性变形减小，切削力花小。A：铝合金B1：腌黃酮C：灰铸铁D：铸铁130. 粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（A）Ah前刀面B：后刀面Ch前、后刀面Dh空气介质131. 对下述材料进行相应的热处理时，可改善其可加工性的方法是（B）A：铸件时效处理Bh高碳钢球化退火处理C：中碳钢调质处理Dh低碳钢过冷处理132. 在车床上用两頂尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形

18、误差（中间大、两头小），其最可能的原因是（D ）A：车床主轴刚度不足B：两頂尖刚度不足 C：刀架刚度不足 Dh工件刚度不足133. 若车床两导轨面在垂直面有扭曲，则外圆产生（C ）A：圆度误差B：圆柱度误差C：尺寸误差D：其它误差134. 调整法加工一批工件后的尺寸符合正态公布，且分散中心与分差帶中心重合，但发现有相当数量的工件超差，产生的原因主要是 （B ）A：常值系统误差 B：随机误差 C:刀具磨损太大 D：调态误差大135. 某轴毛坯有锥度则粗车后此轴会产生（C ）A：圆度误差B：尺寸误差C：圆柱度误差D：位置误差136. 工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（A ）A：尺寸误差

19、B：形状误差C：位置误差 D：尺寸和形状误差137. 为消除一般机床主轴箱体铸件的应力.应采用（C ）A：正火 B：调质 C：时效 D：表面热处理13&定位误差主要发生在按（B）加工一批工件过程中。A：试切法 B：调蔓法 C：定尺寸刀具法 D：轨动法139. 尺寸镀的其它组成环不变，某一减环的增大使封闭环（B）A：增大B：减小C:保持不变D：可大可小140. 车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（A）A：二追工序B: 遭工序C：二个工步D： 个工步14L形状复杂的笨件毛坯（如売体应选用（A）精心整理学习帮手精心整理学习帮于B:锻件Ch型材Ah铸

20、件142. 粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择(B)A：余量小的表面B：该重要表面143. 工件的调质处理一般应安排在(B)Ah粗加工前B：粗加工与半精加工之间144. 大批量生产的形状校复杂的中小型轴宜选用的毛坯是(C)Ah铸件Bh自由铸Ch模锻件Ch半精加工之后C：加工之后Dh渗碳淬火145. 由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为(D)A：走刀B：工步C：工位146. 提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性.常采用(B)A：退火B：正火C：回火147. 大批大量生产中，对于组成环数少装配精度要求高的理件，常采取(B)Ah宪全互换法B:分组装配法C:调

21、整法148. 当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是(D)A:基准重合B：基准统一C:互为基准D：焊件D：任意D:工序D：淬火Dh大数互换法D：自为基准D：任意149. 当有色金属(如铜、铝等)的轴类暮件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为(C)(A)粗车一精车一磨削(B)粗铳一精铁(C)粗车一精车一翅精车(D)粗縻一精磨150. 加工铸铁时，产生表面粗槌度主要原因是残留面等因素引起的。(D)(A)塑性变形(B)塑性变形和积屑瘤(C)积屑瘤(D)切屑崩碎151 在车削细长轴时为了我小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削，以號小径向切削

22、分力 (A)(A)主偏角(B)副偏角(C)后角(D)副偏角和后角152. 车削螺纹时，产生螺距误差、形响误差大小的主要因素是()(C)(A)主轴回转精度(B)导轨误差(C)传动钱误差(D)刘it误差15L在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是()° (A)(A) 保证主轴孔表面加工余量均匀(B)保证箱体頂面的加工余量均匀(C)保证主轴与其它不加工面的相互位置(D)减少箱体总的加工余量152. 在大量生产笨件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的荻得方法为()(B)(A)试切法(B)调整法(C)成形运动法(D)划线找正安装法153. X件在安装戾位时根据加工技术要际限

23、制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为(A)(A)欠定位(B)部分定位(C)完全定位(D)重复定位153在机械加工工艺过程中安排塞件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是()(D)(A)避免孔加工时轴线偏斜(B)避免加工表面产生加工啖化(C)消徐工件残余应力(D)便后续工序有精确的定位基面154. 车床上安装铉孔刀时，刀尖低于工件回转中心.其工作角度将会比标注角度()(D)(A)前、后角均变小(B)前、后角均变大(C)前角变小，后角变大(D)前角变大，后角变小155. 既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不傍钢等难加工钢料的硬质合金是()(A)(A) YW 类 (B)YT 类

24、 (C)YN 类 (D) YG 类156. 定位基准是指(C)A：机床上的某些点、线.面B：夹具上的某些点、线.面Ch工件上的某些点、线.面Dh刀具上的某些点、线、面157. 工序基准定义为（）A：设计图中所用的基准B： X序图中所用的基准C：装配过程中所用的基准D：膚于测量工件尺寸.位置的基准15&工件采用心抽定位时，定位基准面是（）A：心轴外圆柱面Bh工件圆柱面Ch心轴中心线Dh工件外圆柱面159. 机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（A）A：定位元件（B:对刀一导向元件C：夹紧元件D：连接元件160. 工件以圆柱而在短V形块上定位时，限制了工件（D）个自由度。A：5B：

25、4C：3D：216L加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（D）Ah卧式车床B：台式钻床Ch立式钻床D：摇脅钻床162. 在一平板上铢通槽，徐沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式厲于（B）AJ：完全定位B:部分定位C：欠定位D：过定位163. 属于展成法加工齿形的刀具是（D）A：盘状榛数铳刀B:指状模数铳刀C：成形砂轮D：滾刀164多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（B）A：滚齿B：描齿C：剃齿D：布齿165.布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（B）A： 2个B： 3个Ch 4个D：无数个四. 简答题1. 精基准有哪些选择原则？【答案】（1）基准重合原

26、则应选用设计基准作为定位基准。（2）基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。（3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。（4）互为基准原则对相互位置楮度要求高的表面，可以釆用互为基准.反复加工的方法。（5）可方便原则 应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。2. 加工阶段可以划分为哪几个阶段？1）粗加工阶段其主要任务是切除大部分加工余IL应着篁考虑如何获得高的生产率。2）半精加工阶段主成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。3）精加工阶段一一便各主要表面达到图纸规定的质量要求。4）光整加工阶段一对于质量要求很高

27、的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和城小表面粗糙度值。3. 简述尺寸链中增环.械环判断方法？ 一是根据定义，另一是順着尺寸钱的一个方向，向着尺寸线的终堆画箭头，则与封闭环同向的组成环为减环，反之则为增环。4. 简述制艮工艺规程的步麋?1）分析雾件图和产品装配图2）确定毛坯3）拟定工艺路线4）确定各工序尺寸及公差5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具6）确良切削用量和工艺定额7）确走各重要工序的技术要求和检验方法8）填写工艺文件.精心整理学习帮手WOrd完羌格式5. 浅谈划分加工阶段的原因？为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切徐，而是分阶段

28、逐步切除的。6. 城小受迫振动的措施？【答案】受迫振动長由周期性变化的漱提力所引起的，其振动频率等于漱振力的频率（或为激振力频率的倍数），可根据振动频率找出报 源，并釆取适当的措廉加以消除。主要途径包括：（1）减少激振力（2）调整振源频率（3）提高工艺系统的刚度和阻尼（4）采取隔振 措施（5）采用减振装置7. 加工工序的安排原则？【答案】1）基面先行原则2）先粗后楮原则3）先主后次原则4）先面后孔原则&什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？【答案】表面强化处理是通过冷压便表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸 强化，滾压加工，液体磨料强化

29、。9单件工时定额的含义及组成？答：单件工时在一定的生产規模，生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间。其组成可表示为：t单=基+，辅+r休10表面质量的含义？任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状谋差，表面层的物理机械性能也会发 生变化。包括：（1）表面粗糙度及波度一其中较小的是粗糙度，较大的是波度。它们形响暮件的平稳性和耐廉性.（2）表面层的物理机械性能一机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化包括表面层的冷作硬化. 表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。11. 制定机械加工工艺规程的原则

30、？【答案】在一定的生产条件下，以最低的成本，按照计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸曼求的專件。12. 精密车削的必要条件？精密车削的必备条件包括：（1）精密车床一娶求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。（2）车刀一车刀对加工表面的粗槌度起决定性作用。（3）加工环境一包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。13振动对机械加工过程的危害?【答案】当切削振动发生时工件表面质量严重恶牝，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到 限制振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命. 振动噪音也危害工

31、人的健康。14. 根据你对分组选择装配法的理解，试述分组选择装配法的原理。当封闭环的精度很髙，釆用完全互换法装配使加工困难，这时可以采取扩大封闭环的公差，而各组咸环按经济精度加工，再进行分组装配。也叫分组互换法15. 试述表面粗糙度对尊件的使用性能有何彩响？(a)对耐廉性：耐疲劳性：抗廣蚀性：笨件配合质量有影响16. 某一轴类雾件在车床上的装夹如图1(a)所示。图中：前頂尖为固定顶尖，后顶尖为活动顶尖。问：尊件加工后出现如图1(b)所示的形状误差，试分析造成该形状误差的可能原因是什么？答：工件短而粗，刚性好，在切削力的作用下不易变形，而前后顶尖有一定刚性，在切削力的作用下会产生一戈的相对位移，

32、故刀具位于两头位移较大，零件加工后就出现如图1(b)所示的形状误差图117筒述六点定位原则以及完全定位.不宪全定位和欠定位的概念。采用六个定位支承点合理布置。使工件有关定位基面与其相接触，每一个定位支承点限制了工件的一个自由度，便可将工件六个自由度完 全限制，使工件在空间的位置被唯一地确定。这就是通常所说的工件的六点良位原则。根据零件加工要求，六个自由度都应限制加工时.这种六个自由度都被限制的定位方式称为完全定位。根据笨件加工要求应该限制的自由度少于六个的定位方法称为不完全定位。如工件在某工序加工时，根据參件加工要求应限制的自由度而未被限劎的定位方法称为欠定位。欠定位在雾件加工中是不允许出现的

33、。18何谓机床主轴回转误差？可将其分解为哪几种基本形式？机床主轴回转误差指的長主轴的实际回转轴心线相对于理想轴心线位置的最大偏移量。 机床主轴回转轴线的误差运动可分解为：(1) 径向跳动：就是实际主抽回转紬心践平行地离开理想回转轴线某一个距离。(2) 角向摆动：实际主轴回转轴心线与理想回转轴线构成一个角度。(3) 轴向窜动：实际的主轴回转轴心线沿理想回转轴线前后窜动。19. 形响工艺系统刚度的因素有哪些？它们又是如何形响工艺系统刚度的？ (5分)(1) 连接表面的接触变形。各连接表面的实际接触面要比名义上的接触面小，在名义压力作用下.接触面就要发生接触变形在接触变 形中，既有弹性变形，又有一小

34、部分塑性变形。接触变形影响了系统的刚度。(1分)(2) 琴件的摩擦。在加载时，摩擦阻止变形的增加；在卸载时，摩攥阻阻止变形的恢复。(1分)(3) 连接件的预紧力。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力，可提高连接件的接触刚度。(1分)(4) 配合间隙。连接件的配合间陳会便工艺系统在外力作用下，产生变形。(1分)(5) 萼件的刚度。工艺系统中琴件的刚度大，变形小，则系统的刚度也大，变形也小。(1分)20. 夹紧力的选择原则：1) 作用点应落在支承元件上、工件刚性好的部位上、靠近加工面。2) 方向应垂直定位面.利于减少夹紧力。3) 大小保证工件、夹具不变形，工件应牢固可靠21. 何谓工序，区分工序的主

35、要依据是什么？(5分)答案：工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺容。(2分)精心整理学习帮于区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。（3分）22. 夹紧装置由哪几部分绘成?对夹紧装置有哪些要求？（10分）答案：由动力装置和夹紧部分组成。（5分）对其要求有：（1）夹紧力大小适当。（2）工艺性好。（3）便用性好。（5分）23. 试分析低碳钢工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。答：（1）低碳钢材料的切削加工性分析：材料的强度和硬度低，但其塑性和韧性大，切削加工时，非常容易出现积屑瘤、甥刺，严賣形响加工质量

36、和加工精度（3分），且不易斷屑（3分），故加工性差。改善措施：对低碳钢进行正火处理，以提高材料的硬度，降低其塑性：合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量。24. 通常钩钻钛类硬质合金刀具材料不能用来切削加工不锈钢工件材料，说明为什么？答：由于YT类硬质合金材料中含有钛合金元素，切削温度较高时，容易与工件材料中的钛元索发生亲和現象,造成刀具表面上的钛元素的流失而加剧刀具的磨损，故YT类硬质合金不能用来切削不镌钢材料。25. 拟定專件加工工艺过程，安推加工顺序时一般应連循什么原则？答：安排加工顺序一般应遵循下列原则：基面先行（定位基准面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工

37、工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系）26. 当车床主轴釆用滑动轴承支撑时，对主轴轴承处轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不离，说明为什么？答：车削外圆时：由于切削力的方向不变，主轴放转时，主轴轴颈始终被压向轴瓦孔的某一侧，故主轴轴颈的圆度误差将直接传给被切削 的工件.（4分）而轴瓦孔的圆度误差基本不形响主轴轴线的回转精度.（2分）故：对车床主轴轴径的形状楮度要求非常高，而对滑动轴承 的轴瓦孔的形状精度要求不高。27. 试述粗基准和精基准的选择原则？（5分）答案：选择粗基准要求：1各面都有足够的加工余量；2重要表面余量均匀；3加

38、工面与非加工面的相互位置精度。（3分）选择精基准要求：1基准重合；2基准统一；3自为基准；4互为基准。（2分）28. 机械制造中何谓封闭环？如何确定加工尺寸链的封闭环？ （5分）答案：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的尺寸称封闭环。（3分）只有更位基准和加工顺序确定之后才能确定封闭环。（2分）29. 制定工艺规程时为什么要划分加工阶段?什么情况下可不划分或不严格划分？ （10分）答案：划分加工阶段是为了提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。（每项2分共8分）批量不大或加工楮度要求不高时可不划分或不严格划分。（2分）30. 安排热处理工序对有哪些注意事项？（5分）

39、答案：（1）为了改善切削性能而进行的热处理工序，应安排在切削加工之前。（I分）（2）为了消除应力而进行的热处理工序，应安排在粗加工之后，精加工之前进行。（1分）（3）为了得到所要求的物理机械性能而进行的热处理工序，一般应安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。（1分）（4）对于整体淬火的零件，则廉在淬火之前，将所有用金属切削刀具加工的表面都加工完，表面经过淬火后，一般只能进行磨削加工。（1 分）（5）为了得到表面耐唐、耐腐蚀或美观等所进行的热处理工序，一般都放在最后工序。（1分）31. 何为工艺系统？答案：由机床.刀具、夹具、工件组成的完養系统。（每项2分，共8分）32. 什么叫欠定位，超定位

40、？使用超定位的条件是什么？（12分）答案：茱形响加工精度的自由度未加限制叫欠走位；（4分）某自由度被重复限制叫超定位。（4分）使用超定位的条件是能保证工件顺利安装，对提高支承刚度有利。（4分）五、分析题1. 从结构工艺性考虑哪个方案较好.并说明理由？精心整理学习帮于【答案】B结构的工艺性好，钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直，否则钻头易引僥，甚至折断。2. 图示毛坯在铸造时孔2与外圆1有偏心如果要求：（1）与外圆有校高同轴度的孔；（2）孔2的加工余量均匀。请分别回答如何选择 粗基准为好？1【答案】（1）为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面，即1为基准加工孔，加工后孔壁厚薄均匀。（2）因要

41、求孔2的加工余量均匀，则以孔2自为基准加工，即可保证。3. 基本投资相近时，从经济性角度对不同工艺方案如何选择？【答案】Nk为临界年产量，当基本投资相近.产量为变值时，如畏年产量N<Nk应采用方案II,如杲年产量N<Nk应采用方案I4. 从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？【答案】右边的结构(B)较好支承孔安装滚动轴承时，应使支承孔台肩直径大于轴承外圈径，以便于拆卸方便。B)5.图示尊件的A. B、C面，01OH7及030/77孔均巳经加工。试分析加工012H7孔时，选用弭些表面定位比较合理？为什么?答：选A面（定位元件为支承板）、03OH7孔（定位元件为圆柱销入

42、01OW7 （定位元件为削边销）作为戾位基准。选03（W7孔和A 面可以符合基准重合原则。6.从结构工艺性考虑哪个方案校好，并说明理由？ab答：图示b方案校好，凹槽尺寸相同，可以城少刀具的种类，较少换刀的时间。7.下图中存在结构工艺不合理之处，并说明理由。【答案】为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时，应设置逸气口，以便装入销钉。【答案】图A中孔太深，加工不方便，而图B结构中孔加工较容易。9.指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？WOrd完羌格式答：图示8方案较好，3方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床锲为楮基准加工导轨面，这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀 提高导轨面的耐縻性。10从装

43、配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？a精心整理学习帮于答：图示b方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入销子时，b方案有利于空气排出。11.下图中存在结构工艺不合理之处，说明原因并改图。【笹案】纏槽的尺寸.方位相同，可在一次装夹中加工出全部镀槽，效率较髙。12定位原理分析：(本题共10分)下图所示琴件，各平面和孔已加工完毕，现在工件上钱槽，试：(1)指出必须限制的自由度有哪些；选择定位基准面； 选 择定位元件，并指出各定位元件限制的自由度数目。一一 CCC解：必须限制的自由度：X、Z、X、Y、Z :（4分）选择定位基准面：第一基准：工件底平面A;第二基准：工件上侧面B；笫三基准C:

44、孔（允许不选）（3分）/0.04AUT*DOOTu（3）选择定位元件：第一基准采用支承板定位（限制了 3个自由度）：（1分）第二基准采用两个支承销定位（限制了 2个自由度九（1分）第三基准采用削边销定位（限制了 1个自由度）。（1分）13 根据六点定能原理指出下图中各定位元件所限制的自由度。（共2小題，每小題5分，共10分）WOrd完羌格式Y移动：左面：X移动，Z转动(2) V形块：Y移动，Z移动，Y转动，Z转动；辅助支承：不限定14 试分析下图所示夹紧机构中有哪些错误或不合理处，并在原图基础上画出改进后的方案。(共2小題，每小題5分，共10分)(1)过定位引起欠定位。(3分)支承钉4、5应处

45、于与Y轴平行的直线上且间距尽可能长。(2分)15试分析图2所示琴件的结构工艺性，分别指出图2 (a).图2 (b)的不合理的地方，并加以改正。(10分)答：图2 (a)孔底部为平面不易加工图2 (b)小齿轮的齿面无法加工完整精心整理Word完美格式图A：底部应该为尖角图B：两齿轮问应有退刀槽16 指出下图所示零件幣限钊的自由度。（共10分）A.分析扩孔应限制的口由度B.分析铳槽应限制的口由度（0）答案：左图A需限制4个自由度即：歹、歹、夕、F （5分） 右图B帚限制5个自由度即：亍、耳、2、P、P （5分）17. 图示轴类專件加工的几种装夹情况，试分析各限制了哪些自由度？（15分）1fc) -*sZ-*.（a）图三爪夹盘限制工件的兀、y、>'兀、Z五个自由度。后顶尖限便，、Z两个自由度（共5分）<