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1、机加工车间危险源辨识评价表SHG/MP-06-R1工 程 项 目过程分解/工程内容危险危害因素分析危 险 源 造 成 事 故 类 别现有安全措施后风险值补充措施残余风险值备注LECDLECD机床 加 工普通车床防护用 品使用 不当（戴 手套操 作，衣 袖、衣襟 不紧）机械 伤 害正确穿 戴和使 用劳保 用品16742强化 现场 安全 检杳67用手直 接抓砂 布在工 件上磨机械 伤 害培训操作者16742强化 设备 现场 巡杳6721光；隔着正 在加工 的工件 拿取物 体；机械 伤 害培训操作者16742强化 现场 安全 检杳67在切削过程中 测量工 件，擦试 机床等。机械 伤 害培训操作者16
2、742强化 现场 安全 检杳6721安全防 护装置 有缺陷 或被拆 卸产生 不安全 隐患。机械 伤 害定期检查设备状况16742对运 动部 位设 置防 护网 或护 栏，健 全安 全操 作规67程切削工 件产生 的噪声 造成身 体伤害职业病操作者 正确佩 带劳保 用品1616切削工 件产生 的粉尘 造成身 体伤害职业病操作者 正确佩 带劳保 用品1616切削金 属时产 生的火 花或金 属屑造 成灼烫灼烫强化“三不伤害”意识36354要求 操作 者正 确佩 带劳 保用 品16318加工细长件超过主轴机械伤培训操作者16742强化现场安全6721后 300mm没有加设防护装置，害检杳吊卸工卡具、工起
3、起重及定期件时不重天车人培训符合起伤员执证13721起重37重作业害上岗人员。安全要求，要求高速切机正确穿操作削并有械戴和使者正飞溅时伤用劳保16742确佩6721未戴防害用品带劳护眼镜、保用品用砂布机强化光内孔械培训操13721现场37时，将手伤作者安全指或手害检杳臂伸进工件打磨、切断小 料时用 手接、戴 手套操作、机械 伤 害培训操作者13721强化 现场 安全 检杳37机床接地不好， 照明灯 线裸露，照明未 采用安 全电压触电操作前检查设备16742力口强 设备 现场 巡查67立式车床卡具装1、/、兄辽 卡不牢 或卡压 方法不 合理，卡 盘上有 浮动物机械 伤 害培训操作者16742强化
4、 现场 安全 检杳67件，未调整工件与机力口强刀架间械培训操16742设备67距，刀架伤作者现场与工件害巡杳相撞卡盘爪机强化或压板械培训操13721现场37超出卡伤作者安全盘，害检杳机强化加工件械培训操13721现场67不断屑伤作者安全害检杳防护用要求品使用机正确穿操作不当（戴械戴和使者正手套操伤用劳保16742确佩67作，衣害用品带劳袖、衣襟保用不紧）品吊卸工卡具、工起起重及强化件时不重天车人现场符合起伤员执证13721安全37重作业害上岗检杳安全要求，机床接地不好；照明灯操作前力口强线裸露，触检查设16742设备67照明未电备现场采用安巡杳全电压，防护用要求品使用机正确穿操作不当（戴者正摇
5、臂手套操械戴和使16742确佩67钻床作，衣伤用劳保带劳害用品袖、衣襟保用不紧）品用手扶 工件、用 手清除 铁屑机械 伤 害培训操作者16318强化 现场 安全 检杳63在旋转 的刀具 下，翻 转、卡压或测量工件会。机械 伤 害培训操作者16318强化 现场 安全 检杳63工件超 出操作 平台尺 寸时支 撑架要 平稳牢 靠，机械 伤 害培训操作者13721力口强 设备 现场 巡查63机床接 地不好； 照明灯 线裸露， 照明未触电操作前检查设备16742力口强 设备 现场 巡查67采用安全电压，龙门刨床行程机操作前力口强幵关，牛械检查设16742设备67头刨行伤备现场程限位害巡杳失灵牛头刨机强化
6、龙门滑枕行械培训操现场刨程方向伤作者16742安全67床、观察工害检杳牛头件，刨床刨削量机强化过大使械培训操16742现场67工件松伤作者安全动，害检杳夹具、刀机强化具有缺械培训操13721现场37陷。刀具伤作者安全和工件害检杳装卡不牢，龙门刨 床刀架 摇摆，牛 头刨虎 钳板子、 手柄等 用后未 及时取 下，机械 伤 害培训操作者16318强化 现场 安全 检杳63吊卸工、 卡具、工 件时，不 符合起 重作业 安全要 求，起重 伤 害起重及 天车人 员执证 上岗13721定期 培训 起重 人员。37机床接地不好，照明灯线裸露，触电操作前检查设备16742力口强 设备 现场 巡查67照明未 采用
7、安 全电压 均没有穿戴好防护用品机械 伤 害正确穿 戴和使 用劳保 用品16742要求 操作 者正 确佩 带劳 保用 品67铣床防护用 品使用 不当（未 戴防护 帽，戴手 套操作， 袖口未 扎紧）， 手拿棉 纱操作，机械 伤 害正确穿 戴和使 用劳保 用品16742要求 操作 者正 确佩 带劳 保用 品67铣削过机培训操16318强化63程中测量工件、 拆卸工 件，擦试 机床及 用手清 理铁屑 等，械伤害作者现场安全检杳进刀量 大，使工 件松动 或刀具 碎断，机械 伤 害培训操作者16318强化 现场 安全 检杳63用锯片 铣刀力口 工试件 或其它 焊接件机械 伤 害培训操作者16742强化
8、现场 安全 检杳67吊卸工、 卡具、工 件时不 符合起起 重 伤 害起重及 天车人 员执证 上岗13721定期 培训 起重 人员。37重作业安全要求，机床接地不好， 照明灯 线裸露， 未采用 安全电 压，触电操作前检查设备16742力口强 设备 现场 巡杳67镗床滑块楔 铁、刀杆 顶丝销 子松动，机械 伤 害培训操作者16742力口强 设备 现场 巡杳67机床幵 动后，有 关人员 未站在 安全位 置，机械 伤 害培训操作者16742强化 现场 安全 检杳67松紧工件时，刀机械培训操作者16742强化现场67具没有 防护，工 作台没 幵至y正 确位置。伤害安全检杳要求操作机正确穿者正未穿防械戴和
9、使i6742确佩67护鞋，伤用劳保带劳害用品保用品吊卸工卡具工起起重及定期件时不重天车人i3721培训37符起重伤员执证起重作业安害上岗人员。全要求。防护用机正确穿要求品使用械戴和使i6742操作67不当（戴伤用劳保者正手套操害用品确佩作，衣袖、衣襟不紧）带劳 保用 品机床接地不好，照明灯 线线裸 露，照明 未采用 安全电 压均触电操作前检查设备16742力口强 设备 现场 巡杳67磨床护罩损 坏或被 拆除，砂 轮破碎 飞出机械 伤 害操作前检查设备16742力口强 设备 现场 巡杳67砂轮有裂纹、损伤，机械 伤 害操作前检查设备33763力口强 设备 现场 巡杳37砂轮安装有缺机械操作前检查
10、设13721力口强设备37陷（装夹 不牢、不 平衡、卡 装过紧）伤害备现场巡杳磨削量过大或 行程速 度超速机械 伤 害培训操作者13721强化 现场 安全 检杳37工具，工件装卡不牢，机械 伤 害培训操作者13721强化 现场 安全 检杳37吊卸工、 卡具、工 件时不 符合起 重作业 安全要 求，起 重 伤 害起重及 天车人 员执证 上岗13721定期 培训 起重 人员。37机床接地不好，照明灯触电操作前检查设备16742力口强设备现场67线裸露， 照明未 采用安 全电压巡杳头部伸机强化入滑枕械培训操现场行程内伤作者13721安全37观察加害检杳工件，用手触摸加工机强化件、测量械培训操1674
11、2现场67工件、清伤作者安全插床量切屑，害检杳插削量机强化过大，致械培训操16742现场67使插刀伤作者安全折断，害检杳吊卸工起起重及定期具、工件重天车人13721培训37时不符伤员执证起重合起重作业安 全要求，害上岗人员。没有穿 戴好防 护用品，机械 伤 害正确穿 戴和使 用劳保 用品16742要求 操作 者正 确佩 带劳 保用 品67机床接地不好， 照明灯 线裸露， 照明不 符安全 电压，触电操作前检查设备16742力口强 设备 现场 巡杳67砂轮机罩与砂轮间隙 不匹配，装夹砂机械 伤 害操作前检查设备13721力口强 设备 现场 巡杳37轮片不符合要求，防护装置强度机操作前力口强不够或械
12、检查设13721设备37拆卸防伤备现场护装置，害巡杳档板与砂轮间机操作前力口强隙过大械检查设16742设备67（间隙伤备现场不超3-5害巡杳毫米），站在砂机强化轮机的械培训操16742现场67正前方伤作者安全操作害检杳未戴防机正确穿要求护眼镜械戴和使16742操作67刃磨，伤用劳保者正害用品确佩 带劳 保用 品打磨细 小的、大 的和不 好拿的 工件机械 伤 害培训操作者13721强化 现场 安全 检杳37砂轮磨 损严重 或径向 跳动过 大、震动 大时继 续使用机械 伤 害操作前检查设备13721力口强 设备 现场 巡杳37更换有 裂纹或 有缺陷 的砂轮，机械 伤 害操作前检查设备16742力口
13、强 设备 现场 巡杳67行车接地失灵。触电操作前检查设16742力口强设备67备现场巡杳吊钩、吊力口强件和钢触培训操16742设备37丝绳接电作者现场触滑线。巡杳强化吊物上高培训操13721现场37面站人。坠作者安全检杳吊钩限起操作前力口强位或大、重检查设16742设备67小车限伤备现场位失灵。害巡查起强化违反操重培训操现场作规伤作者16742安全67O 程害检杳起吊重起操作前力口强物的绳重检查设16742设备67索不符伤备现场合安全害巡查要求、行车零件坠落、歪拉斜吊、起 重 伤 害培训操作者13721强化 现场 安全 检杳37金属带锯床设备接地良好， 电线无 裸漏。触电操作前检查设备1674
14、2力口强 设备 现场 巡查67作业人 员需持 操作证 上岗；穿戴劳保 服装、防 砸鞋、工 作帽等。机械 伤 害正确穿 戴和使 用劳保 用品16742要求 操作 者正 确佩 带劳 保用 品67更换锯条时，应断幵电触电培训操作者13721强化现场安全37源，防止发生意外检杳当锯切 较长坯 料，坯料 在锯床 料架上 无法保 持平衡 时，锯床 前部应 放置活 动支架，机械 伤 害培训操作者13721强化 现场 安全 检杳37吊卸工 件时不 符合起 重作业 安全要 求，起 重 伤 害起重及 天车人 员执证 上岗13724定期 培训 起重 人员。37外镗作业设备接地良好，触电操作前检查设16742力口强设
15、备67电线无裸漏备现场巡杳机舱作 业需盘 车时要 提前告 知主管， 并确认 盘车部 位无其 他人时 方可盘 车。机械 伤 害确认现场环境13721强化 现场 安全 检杳37正确穿 戴劳保 用品，（安全 带、耳 塞、防护 眼镜、口 罩），对 所使用机械 伤 害正确穿 戴和使 用劳保 用品16742要求 操作 者正 确佩 带劳 保用 品67的设备 和电缆 进行认 真检杳。施工的 作业台 架或脚 手架要 安全方 便，并能 承重500KG 以 上,高坠使用安 全负荷 足够的 台架或 脚手架13721强化 现场 安全 检杳37机舱施 工特别 注意防 滑、防触 电、放物 体打击、 防高坠、 通风，夏 季防
16、中机械 伤 害检杳现 场安全 措施，确认安全环境16742强化 现场 安全 检杳6721暑、防潮 湿。不要 动与本 施工无 关的物 件，找好 安全出 口和通 道。设备维修机床未断电造成触电触电维修前检查设备状况16742力口强 设备 现场 巡杳6721部件拆 卸或吊 运时造 成挤压 或打击物 体 打 击起重人员执证上岗16742力口强 维修 人员 培训6721吊运作业非起重 指挥人 员指挥 作业；天起 重 伤 害起重及 天车人 员执证 上岗16742力口强 现场 安全 检杳67车司机 不清楚 起重指 挥人员 的正确 指挥信 号钢丝绳、卡环等 有缺陷 造成起 重伤害起 重 伤 害使用安 全负荷
17、足够的 钢丝绳16742增加检查频次67在起吊 的部件 下作业、停留造 成起重 伤害起 重 伤 害吊起的 部件不 能从人 的头顶 上经 过；吊 运过程 有专人 指挥；16742吊运 大部 件有 专人 看护， 禁止 人员 经过、 进入 吊物67下方操作失 误：吊点 选择不 当造成 起重伤 害起 重 伤 害按工艺 安全设 计恰当 的吊点16742定期 培训 起重 人员。67油料储存存在燃 点时造 成火灾 事故火灾 事 故.集中存 放，专 人负 责，按 规定配 备灭火 器。110330班前 会教 育职 工储 油区5 米内 禁止 烟火10315(1)风险值70时风险等级为不可接受风险，则一定要采取补充措施并使残余风险值小于70;当20三风险值V 70时风险等级为可接受风险，根据各部门的具体情况而定，可采取相应的补充措施也可以不采取；当风险值V20时风险等级为可忽略风险，可不采取补充措施。风险值D> 70即为重大危险源，列出各部门的重大危险源清单。若本部门评价打分后没有重大危险源，则将以往 发生过事故的作业活动或本部门比较危险的作业活动做为本部门的重大危险源。审核 / 日 期编制/日期: