标准齿轮模数计算及基础知识解答.doc

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1、标准齿轮模数尺数计算公式找对应表太不现实了 ！告诉你一简单的：齿轮的直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2） *模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径-（4.5 X模数）比如:M4 32 齿 34*3.5齿顶圆直径=（32+2） *4=136mm分度圆直径=32*4=128uim齿根圆 j L 径=136-4.5*4=118mm7M 12齿 屮心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2） /2就是（12+2） *7=9Smm这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。模数表示齿轮牙的大小。齿轮模数=分度圆直径一齿数=齿轮外径一（齿数-2）齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）模数

2、标准系列（优先选用）1、1.25、1-5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50模数标准系列（可以选用）1.75, 2.25, 2/75, 3.5, 4.5, 5.5, 7, 9, 14, 18, 22, 28, 36, 45模数标准系列（尽可能不用）3-25, 3.75, 6.5, 11, 30上而数值以外为非标准齿轮，不要采用！塑胶齿轮注塑后要不耍入水除应力名称代号计算公式齿顶高ha=h；m=m齿根高冷坷=+= 1.25m全齿高hh =+ hf =?； += 2.25m分度圆直径dd = mz基圆直径db =WCO£Q齿顶圆直径da

3、= d + 2ha = m(z + 2h*)齿根圆直径出出= d - 2hf = m(z - 2ha - 2c ")齿距Pp = jnn齿厚Sp£ - *2 2齿槽宽p/one =22标准中心距aa = £ (% + 心)=彳G + 壬)精确测定斜齿轮螺旋角的新方法Circular Pitch （CP）周节齿轮分度圆直径d的大小可以用模数（m）、径节（DP）或周节（CP）与齿数农示径节P（DP）是指按齿轮分度圆直径（以英寸计算）每英寸上所占有的齿数而言径节与模数有这样的关系：m二25.4/DPCP1/8 模=25.4/DP8=3.1753.175/3.1416（

4、n ）=1.0106 模1）什么是模数？模数表示轮齿的人小。R模数是分度圆齿距与圆周率5）之比，单位为亳米（mm）。除模数外，表示轮齿大小的还有C P （周节：Ciicular pitch）与D P （径节：Diametral pitch）。【参考】齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。2）什么是分度圆直径？分度圆直径是齿轮的基准直径。决定齿轮人小的两人耍素是模数和齿数、分度圆直径等于齿数与模数（端面）的乘积。过去，分度圆直径被称为基准节径。最近，按ISO标准，统一称为分度圆直径。3）什么是压力角?齿形与分度圆交点的径向线与该点的齿形切线所夹的锐角被称为分度圆压力角。一般所说的压力角，都是指分

5、度圆压力 角。最为普遍地使用的压力角为2 0。,但是，也有使用14. 5。、15。、1 7. 5。、2 2. 5。压力角的齿轮。4）单头与双头蜗杆的不同是什么？蜗杆的螺旋齿数被称为头数，相当于齿轮的轮齿数。头数越多，导程角越人:。5）如何区分R （右旋）？L （左旋）？齿轮轴垂直地面平放轮齿向右上倾斜的是右旋齿轮、向左上倾斜的是左旋齿轮。6）M （模数）与CP （周节）的不同是什么？C P （周节：Cucularpitch）是在分度圆上的圆周齿距。单位与模数相同为亳米。C P除以圆周率5）得M （模数）。M （模数）与C P得关系式如I、所示。M （模数）=C P /兀（圆周率）两者都是表示轮

6、齿人小的单位。（分度圆周© H d=ZP d=z p/ H p/ n称为模数）7）什么是齿隙?一对齿轮啮合时,齿面间的间隙。齿隙是齿轮啮合圆滑运转所必须的参数。8）弯曲强度与齿而强度的不同是什么？齿轮的强度一般应从弯曲和齿而强度的两方面考虑。弯曲强度是传递动力的轮齿抵抗由弯曲力的作用，轮齿在齿根部折断的强度。齿而强度是啮合的轮齿在反复接触屮, 齿面的抗摩擦强度。9）弯曲强度和齿而强度屮,以什么强度为基准选定齿轮为好？一般情况卜;需要同时讨论弯曲和齿而的强度。但是,在选定使用频度少的齿轮、手摇齿轮、低速啮合齿轮时,有仅以弯曲强度选定的情况。最终，应该由设计者自己决定。10）什么是螺旋方

7、向与推力方向？轮齿平行J:轴心的正齿轮以外的齿轮均发生推力。各类型齿轮变化如下所示。斜齿齿轮及斜齿齿条的说明一 请点击这里弧齿等比伞形齿轮的说明T请点击这里弧齿伞形齿轮的说明T请点击这里直齿伞形齿轮的推力作用使啮合齿轮相互排斥。交错轴斜齿轮的说明T请点击这里蜗杆蜗轮的说明T请点击这里，有关推力的计算方法，请点击这里做参考。11）什么是屮心距？屮心距是指一对齿轮的轴间距离。屮心距的人小对齿隙产生影响。屮心距越人,齿隙也越人。正齿轮的中心距容许差，一般情况卜应该取多少？一般取皋准值的近似于0的土公差。有关的规定有口本齿轮工业会的标准JGMA 1101-01（2000）。13）什么是轴交角？相交轴齿

8、轮（伞形齿轮）及交错轴齿轮（交错轴斜齿轮和蜗杆蜗轮）的二轴间所成Z角度。一般为9 0。 轴交角的人小是对轮齿接触及齿隙产生重要影响的要素.什么是组装距离？伞形齿轮的圆锥顶点到定位而（安装基准面）的轴向距离。组装距离是影响轮齿接触与齿隙等的重要尺寸。小知识： 在英语中，组装距离被称为Locatmg distance （Mounting distance ）。15）组装距离的尺寸容许差应该取多少？为得到适当的齿隙及轮齿接触,应尽最使容许差接近i 0o 基准尺寸（容许差近似J-0）的公差，推荐使用js7js9。16）什么是零度伞形齿轮？螺旋角为0。的弧齿伞形齿轮。外形近似直齿伞形齿轮的弧齿伞形齿轮。

9、其优点为：作用在齿轮上的力与直齿伞形齿轮相同。比直齿伞形齿轮强度高、噪音低（就一般而言）。因为可以进行磨齿加工=可以生产出高精度齿轮。小知识：弧齿伞形齿轮的螺旋角一般为3 5。17）怎样求出DP （径节）正齿轮的分度圆直径（DP8-15Z）?将DP （径节）换算为模数。M （模数）=2 5 . 4 / D P （径节）=25.4/8 = 3. 17 5 mni近似分度圆直径。d a = M*Z= 3. 175 x 1 5 = 47. 6 2 5 mm【参考】1英寸=2 5 . 4 mm18）什么是修鼓形加工？沿齿宽方向修整齿形，使齿宽中央部的齿形呈适当的鼓形。通过修鼓形加工，防止齿端部片而接触

10、的发生'使齿轮的齿接触集屮在轮齿的屮央附近。鼓形越人，齿接触面积越小。19）什么是齿形修形？为避免齿轮啮合时发生齿顶干涉，在齿顶附近有意识的修削齿形。 齿形修形的目的是轮齿的圆滑啮合，近似齿形方向的修鼓加工。20）什么是齿顶倒角加工？在加工轮齿的同时进行齿顶倒角加工。其优点为：防止切齿加工时产生的毛刺等。防止使用及搬运时容易发生的撞痕。【注】齿顶=齿面与齿顶面的交线。我们使用了 SMS3-25RL弧齿伞形齿轮。其旋转方向是一定的吗？对旋向没有特殊限制。 左旋、右旋均可使用。不过、需要注意推力（轴方向力）方向。一方的齿轮在远离对手方向发生推力时,另一方的齿轮必定在接近对手的方向发生推力。

11、这是负方向的推力。请务必使 用可以确实承受此推力的轴承。有完全没有齿隙的产品吗？标准齿轮产品中，没有齿隙为零的产品。我们不推荐在没有齿隙的状态卜使用齿轮。在标准齿轮产品屮有可将齿隙调 整到最小限使用的产品。具体的产品有锥形齿条&小齿轮、双导程蜗杆蜗轮。发布时间:2008-11-281问题的提出在对机器进行保养、维修的过程中，经常会遇到零部件损坏的问题，对需要更换的零件要进行 测绘、制造。其中斜齿轮的螺旋角度的测量存在着一定的难度，主要是测量的角度在没有精密 测量仪器（齿向仪、导程仪、工具显徽镜等）的情况下，很难做到准确侧量。2通常采用的现场测量方法对斜齿轮螺旋角进行现场测量的常用方法有

12、万能角度尺侧量法和压痕法。1. 万能角度尺侧量法是用万能角度尺在被测齿轮的端而与齿而间测量角度，由丁齿轮的螺 旋角度是随齿轮的半径变化而变化的，且一般齿轮的齿槽窄而小，万能角度尺的刀尺有 一定的宽度，刀尺不能完全放入齿槽内，分度圆的位置很难确定。故角度很难测量准确。2. 压痕法是在被测齿轮的齿顶涂色后，使其在一张纸上滚动, 这张纸上就留下了齿顶滚过的痕迹，根据压痕作出齿顶线 的延长线及辅助线，然后用量角器测量出齿向角度，该角 即为齿轮齿顶处的螺旋角（见图1）,然后再根据齿轮其它 儿何参数，计算出齿轮分度圆处的螺旋角。由丁齿轮的宽 度一般都不大，作出的延长线和辅助线有一定的宽度误差, 用量角器测

13、量时难免会有误差，而且量角器的刻度是以 “度”为单位的，对丁那些精确到“分”和“秒”的角度 的测量，则无能为力了。3新的测量方法先用万能角度尺测量法或压痕法对被测齿轮齿顶的螺旋角进行粗略的测量，侧量出齿顶恨旋角 的大致角度民，然后在万能铳床上用分度头配挂轮的方法或在滚齿机上进行测量，以确定齿轮 齿顶处的螺旋角。再通过计算确定齿轮在分度圆处的螺旋角。测定齿顶螺旋角的测定方法如下:1. 在万能铳床上测定a. 先测出被测齿轮齿顶螺旋角的近似值卩，然后再根据其它测量数据粗略地计算出 齿轮的法面模数叫（按标准值选取）omndr./ （Z/cospa+2ha式中：Z被测齿轮的齿数da被测齿轮的齿顶圆虫径h

14、齿轮的齿顶高系数b. 将分度头及尾座安装在万能铳床的工作台上，再将被测齿轮用芯轴安装在分度头和尾座的顶尖上，并按下式选取挂轮：a c 1 JTiifeZc.式中：a、b、c、d所选挂轮的齿数c. 1/40分度头的传动比d. t铳床工作台丝杠的螺距（mm） , t二nke. n铳床工作台刻度盘上转过的格数f. k司皖床工作台每格的移动蛋1.挂轮2.分度头g. 挂轮搭配好后，摇动分度头的手柄，分度头与工作台 就会配合运动。螺旋角庆的确定:在按上式选配挂轮时，常会遇到计 算较为复杂、有些数据很难分解的情况，为简化计算，对某些数 据可适当取舍，这样选配出的挂轮的分度头一铳床工作台系统中 运动时所形成的

15、螺旋角己不是粗测时的螺旋角V ,而是计算（齿顶） 螺旋角卩。P/，=arcsin（7nnnZ/40ti）式中i二（a/b） x （c/d）挂轮机构的传动比3.千分表4.齿轮5.尾座J.确定测定误差补偿角7,我们把被测齿轮齿顶的实际螺图2旋角队与计算齿顶螺旋角（V之间的差值丫称为测定误差补偿角，测量测定误差补偿角丫的方法是用白（千）分表的触头顶在被测齿轮齿顶处的齿面上（见图2）。摇动分度头 手柄，使齿轮转动，同时使工作台移动，工作台的移动距离L可以从工作台的刻度盘上的刻度读出（L二nk）, 在白（千）分表上可以读出表头延齿顶螺旋线的垂肖方向上的位移量,其螺旋线展开后的测量原理如图3所示。图3cn

16、图4k.t gy=6/ s=6/Lcospa，/l. y=arc tg（5cos|V）/Lm.式中：S测量段螺旋线展开后的长度 齿轮齿顶处的实际螺旋角的测定：由图3可看出齿轮齿顶处的实际螺旋角Pa=P/z±Y= (V 土 arctg (5cosP/)/L（6>0时取“ + ”号；6<0时取“-”号）o.齿轮分度圆处的螺旋角的确定：根据齿轮的儿何参数可导出齿轮在分度圆处的螺旋角，根据图4有tg卩二Rt邓a/Ra则p=arctg （Ra-mnha） tgpj /Ra式中：R齿轮分度圆半径Ra齿轮齿顶圆半径2. 由丁变位齿轮的分度圆冇径与非变位齿轮的分度圆冇径相等，故齿轮是否变

17、位对斜齿轮的螺旋角 没有影响，所以其螺旋角的测定方法也适用。3. 在滚齿机上测定将被测齿轮安装在滚齿机的工作台上。将百（千）分表的磁力表座粘吸在滚刀架上，白（千）分表的触头顶在被测齿轮齿顶处的齿而上，按粗测的齿顶螺旋角JV选取挂轮，选取挂轮时 由于使用的滚齿机型号的不同，使用的换置公式也不相同。在¥3150型滚齿机上按下式选取差动挂轮:a： 6 9sinP/在Y38型滚齿机上按下式选取差动挂轮a： 6 7.9577sin|3/在Y3180型滚齿机上按下式选取差动挂轮:a： 6 6sinP/式中：a?、b?、6、d：选配挂轮的齿数%被测齿轮的法面模数k假定加工时滚刀的头数（21或E2）

18、安装后开动滚齿机，测出刀架的位移量L表头延齿顶处 齿面垂氏方向的位移量&然后通过计算确定出齿顶处的螺旋角乩和分度圆处的螺旋角卩。P£=P/' 土 arctg （ScosP? ）/LJP=arctg （Ra - ioK） tgpa/Rj式中灰一测量的计算螺旋角（根据所选用滚齿机的型号由换置公式反推计算得出）。4实例某机器中一斜圆柱齿轮损坏（部分齿轮轮齿折断），测得齿轮齿数Z二26,齿顶圆肖径d =86. 87,齿 顶螺旋角P； =16deg&,齿根圆肖径&二73. 37,为了较精确地测定该齿轮的螺旋角卩，采用在X62W 卧式万能铳床上配分度头的方法进行测

19、量。根据测得的参数确定齿轮的法面模数叫 mn=da/（Z/cosp/）+2ha=86. 8786. 87/（26/cosl6° ）+2 XI） =2. 993选配挂轮由计算公式得：ac rtmnZ11X3X2637074100I X | = | = | x .=3.bd40tsinp/40X6Xsinl6°10010020X62W铳床工件台丝杠的螺距t二6mm,每格移动量k=0. 05mm 确定计算螺旋角P/arcsin(7tmnZ/40ti) =arcsin(kX3X26/40X6X3. 7)=16. 0187° 经过测量得 L=35mm： 6=+0. 236m

20、m计算误差补偿角Yy=arctg(5cosp/L) =arctg(0. 236Xcosl6. 0187° /35)二0. 3713°齿轮齿顶处的实际螺旋角庆的确定Pa=P/t±y=16. 0187° +0. 3713° =16. 39°齿轮(分度圆处)的螺旋角卩的确定P=arctg(Ra-mnha)tgpa/Rj=arc(86. 87/2-3 X 1)/(86. 87/2)/tgl6. 39° =15.313° =15° 8'47 验证计算：齿轮的齿顶圆直径d=mnZ/cosp+2mnh=3X26

21、/cosl5. 313° +2X3X1=86. 87齿轮齿根圆直径df= (nkZ)/cosp-2n)a(h.+c) = (3X26)/cos 15. 313° -2X3X (1+0. 25)=73. 371 计算结果与测量尺寸相符。齿轮与齿条的画法肖齿轮的直径为无限大时，齿轮就成为齿条，此 时,齿顶圆、分度圆、齿根圆以及齿瞬均为直线。绘制 齿轮与齿条的啮合图时.任齿轮表达为圆的外形图上， 齿轮的节岡与齿条的节线相切。在剖视图上，啮合区的 -齿顶线画为祖实线，另-轮齿被遮部分湎为虎线或省 略不画,如图14-30所示。图14-31 (a)斜齿轮 (b)斜齿轮在分度關匕的展开图

22、图14-30齿轮.齿条的瓯法(四)圆柱斜齿轮的计算与画法斜齿圆柱齿轮简称斜齿轮。一对啮合的斜齿轮轴 线保持平行。斜齿轮町以看作如图14-31 (a)所示山 一个正齿轮在垂直轴线方向切成几片并错开一个角度. 就变成了一个阶梯齿轮。如果假想将直齿轮切成无数的 多片并相互连续错丿F就形成了斜齿轮，如图11-31 (b) 所示。轮齿在分度圆柱面上与分度圆柱轴线的倾角称 为螺碇角.以P表示。斜齿轮在端而方向(垂直于轴线)上有端而齿距 Pt和端而模数Nt而在法面方向(垂直于螺旋线)上 有法向齿距M和法向楔数加并有以卜关系式如图 所示：Pn=Ptcos P町得:Mn=Pn/ n Mt=Pt/ nMn/Mt=

23、Pn/Pt=cosB因此:Mn=Mtcos P加匸斜齿轮的刀儿其轴线与轮齿的法线方向-徴为了和加匸直齿轮的刀具通用.将料齿轮的法向模数加取为标准模数。齿窩也由法向楔数确定。斜齿轮啮合的运动分析在平行于端面的平面进行。分度侧直径山端面模数Mt确定。标准斜齿轮齐基本尺寸的计算公式如卜表。 同柱斜齿轮各部分尺寸计算公式基耳参数；法向楝数m齿裁Z,螺定角9名称符号计算公式分度園豆径dd=ilnz/c<)6 B齿顶嵐直轻da也=2idd齿樓風直轻dfdf=d-2.5n>齿用高haha=ih齿根高hihf=l. 25u齿高hh=2.2&u法向齿距PiPb = 51 Hi申心距aa=&g

24、t;«(zl-tz2)/2cosft4-直齿圆柱齿轮的测绘齿轮是容易损坏的零件，在实际工作屮，更换齿轮时需要対齿轮进行测绘。对J：标准齿轮其轮齿部分的测绘，主要是确 定模数，可按以下步骤进行：1）数出齿数乙2）量出齿顶圆的直径山。当齿数为单数而不能直接量得时，可用图8-45所示的方法量出，即da' =D+2e3）计算模数 mr =d/ /（z+2）=外径（齿顶圆）弓（齿数+ 2）4）修匸模数，由丁齿轮磨损与测量误差，当算出的模数m，不是标准模数时，应在标准模数表（表8-6）中选用与m 最近的标准模数m。5）根据标准模数m,按表8-7计算d、da、心等.如果算出的模数与标准模数

25、很不接近，或选用标准模数后计算出的齿轮某些尺寸与测最实物所得的尺寸相距较人，则说 明所测绘的齿轮不是标准齿轮，应进一步参考有关资料进行测绘-齿轮其他部分的测绘与一般零件测绘相同。2.齿轮儿何要素的名称、代号及其计算在图840中，通过圆柱齿轮轮齿顶部的圆称为齿顶圆，其直径用da表示。通过圆柱齿轮齿根部的圆称为齿根圆， 直径用df表示。齿顶圆da与分度圆dZ间的径向距离称为齿顶高，用ha來表示；齿根圆df与分度圆d之间的 径向距离称为齿根高，用hf表示；齿顶高与齿根高之和称为齿高，以h表示，即齿顶圆与齿根圆彳间的径向距离。 以上所述的几何要素均与模数m有关，其计算公式如表8-7所示。表8-7直齿圆

26、柱齿轮各几何要素的尺寸计算基本几何要素：模数m ：齿数z名称代号计算公式齿顶高haha= m齿根高hrhr= 1.25 m齿高hh = 2. 25 m分度圆直径dd = m z齿顶圆直径dada = m (z+2)齿根圆直径dfdf= m (z-2. 5)从表中可知，已知齿轮的模数m和齿数z ,按表所示公式可以计算出各几何要素的尺寸，绘制出齿轮的图形。（3）模数 以z表示齿轮的齿数，则分度圆周长：n d=zpd=zp/n令 m=P/n 则 d=mz式中m称为齿伦的模数。因为一对啮合齿轮的齿距p必须相等，所以它们的模数也必须相等。模数m是设计、制造齿轮的重要参数。模数大，则齿距p也大，随之齿厚s

27、、齿高h也大，因而齿轮的承载能力也增 大。不同模数的齿伦要用不同模数的刀具來加工制造，为了便于设计和加工，模数的数值已系列化，其数值如表8-6所示。表8-6齿轮模数系列4B /T1357 1987）第一系列1201.251.522.5325324050456810 1216第二系列1.75142. 252. 75(3. 25)3. 51822283645(3. 75)4.55.5(6. 5)79(11)注:选用模数时.应优先选用第啄列：其次选用第:系列:括号内的模数尽可能不用。本表未摘录小丁 1的模数（4）齿形角a两齿伦圆心连线的节点P处，齿解曲线的公法线（齿解的受力方向）与两节圆的内公切线（

28、节点P处的瞬时运动方向）所夹的锐角，称为分度圆齿形角，以a表示，我国采用的齿形角一般为20° o（5）传动比i 传动比i为主动齿轮的转速m （r/min）与从动齿轮的转速m （r/min）之比，或从动齿轮的齿数与主动齿轮的齿数之比。即 i= ni/n* - z：/Zi（6）中心距a两圆柱齿轮轴线之间的最短距离称为中心距，即：a 二（d：+dj /2=m （z+z J / 2螺旋角齿顶【用血径da=mz/cosp+2m分度圆直径d=mz/cosp两齿轮啮合的中心距A=m（z1+z2ycosp1.齿轮的基本几何要素的名称、代号及其计算式图8-40为两相互啮介圆柱齿轮的传动示意图。（1）分

29、度関血径d在齿顶圆与齿根圆之间，使齿厚S与槽宽e的弧长相等的圆称为分度圆，其直径以d表示。（2）齿蹈p和齿厚s分度圆上相邻两齿对应点之间的弧长，称为分度圆齿距，以p表示：两啮介齿轮的齿距应相等。每 个轮齿齿摩在分度圆上的弧长，称为分度圆齿厚，以S表示：相邻轮齿之间的齿槽在分度圆上的弧长，称为槽宽，用e表示。 在标准齿轮中，s二e, p二s+e, s=p/2oa）啮合图齿轮基础齿轮1）什么是模数？楔数表示轮齿的大小。模数是分度圆齿距与圆周率（tt）之比，单位为临米（mm）。除模数外,表示轮齿大小的还有C P （周节:Circular pitch 与DP （径节：Diametral pitch）&

30、#171;齿距是相邻两齿上相当点何的分度圆弧氏。2）什么是分度圆直径？分度圆直径是齿轮的基准直径。决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数.分度圆直捡等于齿数与模数（端面）的乘枳。过去，分度圆直径被称为基准节径。放近，按ISO标准统一称为分度鬪直径。3）什么是压力角？齿形与分度鬪交点的径向线与该点的齿形切线所夹的鋭角被称为分度圆压力角。一般所说的用力角，都是指分度圆压力角。 僉为普遍地使用的压力角为2 0 °,但是，也有使用1 45 1 5 1 7. 5 225°压力角的齿轮。4）单头与双头蜗杆的不同是什么？蜗杆的螺旋齿数被称为头数相当于齿轮的轮齿数。头数越多,导程角越大。5）如

31、何区分R （右旋?L （左旋？齿轮轴垂直地面平放，轮齿向右上倾斜的是右旋齿轮.向左上倾斜的是左旋齿轮。6）M （模数）与C P （周节）的不同是什么？ C P （周节：Circular pitch）是在分度圆上的鬪周齿距。单位与楔数相同为珏米。C P除以圆周率（tt）得M （模数）。M （楔数）与C P得关系式如下所示。M （楔数）=C P /TT （圆周率）两者都是表示轮齿大小的单位。7）什么是齿隙？ 一对齿轮啮合时齿面间的间隙。齿隙是齿轮啮合鬪滑运转所必须的参数。8）弯曲强度与齿面强度的不同是什么？齿轮的强度一般应从弯l!ll和齿面强度的两方面考虑。弯曲强度是传递动力的轮齿抵抗山于弯曲力的

32、作丿IJ，轮齿在齿根部折断的强度。齿面强度是啮合的轮齿在反塑接触中，齿面的抗燎擦强度。9）弯曲&度和齿面强度"以彳I-么強度为基准选定齿轮为好？-般情况F，需要同时讨论弯HI1和齿面的强度o但是,在选定使用频度少的齿轮.手摇齿轮.低速啮合齿轮时，有仅以弯曲强度选定的悄况。最终，应该山设计者自己决定。10）什么是中心距？中心距是折一对齿轮的轴间距离O中心距的大小对齿隙产生彫响。中心距越大,齿隙也越大。11）正齿轮的中心距容许差，一般情况下应该取多少？ 般取基准值的近似于0的土公差°12）什么是轴交角J ?相交轴齿轮（伞形齿轮）及交错轴齿轮（交错轴斜齿轮和蜗杆蜗轮）的二

33、轴何所成之角度。一般为9 0轴交角的大小是对轮齿接触及齿隙产生垂要影响的要素。13）什么是组装距离J ?伞形齿轮的圆锥顶点到定位面（安装基准面）的轴向距离。组装距离是彫响轮齿接触与齿隙等的重要尺寸。小知识:在英语中，组装距离被称为Locating distance （ Mounting distance ）。14）组装距离的尺寸容许差应该馭多少？为得到适当的齿隙及轮齿接触，应尽显使容许差接近于0。基准尺寸（容许差近似于0）的公差，推荐使用js7js9。15）什么是零度伞形齿轮？螺旋角为0。的弧齿伞形齿轮。外形近似于直齿伞形齿轮的弧齿伞形齿轮o其优点为：?作用在齿轮上的力与直齿伞形齿轮相同。?比

34、直齿伞形齿轮强度高.噪音低（就般而言儿?因为町以进行磨齿加工=町以生产出高桥度齿轮。小知识： 弧齿伞形齿轮的螺碇角般为3 5°16）怎样求fllD P （径节）正齿轮的分度侧直径（DP815z？将D P （径节换算为模数。M （楔数）=2 5 4 / D P （径节）=25 4/8 = 3 1 7 5 mm近似分度圆直径。d a = 3 175 x | 5 = 47. 6 2 5 mm 1 英寸=2 5. 4mm17）什么是修鼓形加工？沿齿宽方向修整齿形,使齿宽中央部的齿形呈适当的鼓形。通过條鼓形加工,防止齿端部片而接触的发生，使齿轮的齿接触集中在轮齿的中央附近。鼓形越大，齿接触而枳

35、越小。18）什么是齿形修形？为避免齿轮啮合时发生齿顶I：涉在齿顶附近有意识的修削齿形。齿形條形的目的是轮齿的圆滑啮合，近似于齿形方向的條鼓加工。19）什么是齿顶倒角加工？在加工轮齿的同时进行齿顶倒角加匸°其优点为：1防止切齿加工时产生的毛刺等。2.防止使用及搬运时容易发生的撥痕。【注】齿顶=齿而与齿顶而的交线。齿轮基础知识问答1什么是齿卿啮合基本定律.什么是定传动比的齿髀啮合基木定律?齿卿啮合基本定律的作用是什么？答：一対齿轮啮合传动，齿那在任意一点接触，传动比等于两轮连心线被接触点的公法线所分两线段的反比，这一规律称为齿廓啮合基本定 律。若所有齿牌接触点的公法线交连心线于周定点，则

36、为定传动比齿删啮合基木定律。作用：用传动比是否恒定对齿m曲线提出要求。2.什么是节点、节线、节圆？节点在齿轮上的軌迹是圆形的称为什么齿轮？答：齿酬接触点的公法线与连心线的交点称为节点，一对齿牌啮介过程中节点心齿轮上的轨迹称为节线.节线是岡形的祢为节鬪。具有节鬪 的齿轮为圆形齿轮,否则为非圆形齿轮。3 什么是共範齿廊?答：满足齿廉啮合基木定律的一对齿牌祢为共轨齿廓。4. 渐开线是如何形成的?有什么性质?答：发生线在基圆上纯滾动.发生线上任一点的軌迹祢为渐开线。性质：（1）发生线滚过的直线氏度等于基岡上被滚过的弧（2）渐开线上任一点的法线必切于基圆。（3）渐开线上愈接近基圆的点曲率半径愈小.反之则

37、大，渐开线愈平宜。（4）同一基圆上的两条渐开线的法线方向的距离相等。（5）渐开线的形状取决于基圆的大小.在展角相同时基圆愈小,渐开线曲率愈大,基圆愈大,曲率愈小.基圆无穷大,渐开线变成直线。（6）基圆内无渐开线。5. 请写出渐幵线极塑标方程。答： rk = rb / cos ak 0k= inv ak = tgak ak6. 渐丿I：线齿唧满足齿牌啮合基木定律的原因是什么？答:（1）由渐开线性质中,渐开线任一点的法线必切于基圆（2）两圆的同侧内公切线只有一条.并且两轮齿牌渐开线接触点公法线必切于两基圆.因此节点只有一个.HUi12 = u）1 / co2 = 02P / 01P = r27 r

38、1r= rb2 / rb1 =常数7什么是啮合线?答：两轮齿瞬接触点的轨迹。8. 渐开线齿康啮合有哪些特点.为什么?答:<1）传动比忸定.因% i12 =31 d2= r27r1r ,因为两基圆的同侧内公切线只有一条，并且是两齿廓接触点的公法线和啮合线，因 此与连心线交点只有一个。故传动比忸定。（2）中心距具有可分性，转动比不变.因为H2 =u）1 /a>2= rb2 / rb1 所以一対齿轮加工完后传动比就已经确定，与中心距无关。（3）齿廉何正压力方向不变.因为齿解间正用力方向是沿接触点的公法线方向，这公法线又是两基圆同侧内公切线并且只有一条所以齿 髀间正压力方向不变。（4）啮合

39、角a随中心距而变化.因为a COSa = a'COScf。（5>四线合一.1.啮合线是两基鬪同侧内公切线.2.是齿廉接触点的公法线.3.接触点的轨迹是啮合线.4.是齿牌何正压力作用线又是接 触点曲率半径之和。9. 什么是模数和分度圆？答：m = p / 为模数.m和a为标准值的那个啊称为分度圆。10. 什么是周节,齿厚和齿楷宽?答：在一个圆周上相邻两齿同侧齿解Z间的弧氏称为周节。齿厚所占的弧长称为齿厚.齿槽占据的弧长称为齿楷宽。"什么是标准齿轮?答:m as h*a. c*为标准值并且s = e = p / 2的齿轮。12.齿条的特点是什么？答:（1）与齿顶线平行的各直

40、线周节相等，其楔数.用力角均为标准值。（2）平行齿顶线齿槽宽等于齿厚的直线称中线.是确定齿条尺寸的基那线。13什么是理论啮合线.实际啮合线和齿康工作段?答：理论啮介线：两基圆同侧内公切线，在理论上是齿牌啮合点的轨迹.两个切点为啮合极限点。实际啮合线：两齿顶圆与理论啮合线交点之间的线段。齿那工作段：在齿伦传刈中齿饶参与啮合的部分。14.什么是渐丿|：线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件和连续啮合传动条件？答：正确啮介条件：ml = m2 = m a1 = a2 = a连续啮台条件：ea= B1B2 / Pb 115.S合度的实质惫义是什么？匝合度与什么有关？答：垂合度的大小表示一対齿轮传动过程中同时在啮

41、合线上啮合的对数。重:合度的大小是齿轮承载能力高低和平稳性好坏的一个遐要指标. 重合度的大小与m无关.随Z1. Z2增加而増加 a'血大，£Q愈小.cf随中心距变化，a愈大.cf血大，£Q念:小。16什么是标准齿轮的标准安装中距o标准安装有彳I-么特点？答:标准齿轮按无齿侧间隙安装的中心距称为标准齿轮的标准安装中心距,标准齿轮按标准顶隙安装的中心距也称标准安装中心距。标准安装时，a = a r = r a = r1 + r247什么是非标准安装中心距?非标准安装有什么特点?答:一对啮合传动的齿轮,节圆与分度圆不重合的安装称为非标准安装，其中心距称为非标准安装中心距。

42、特点 r # rr a H a ar = r1r + r*2 = (r1 + r2) cosa/ cosa* WJ a a ar# a r1¥ r1 r2工 r2 c'M c有齿侧间隙,产生冲击,垂合度下降,平稳性差。18 .齿4 6与齿条啮合传动的特点是什么？答:<1)啮合线位置不因齿轮和齿条间的相对位置变化而变化永远是切于基圆又垂直于齿条直线齿卿的一条【司定直线。(2) r = r* a - a =齿条齿形角19. 标准齿条刀具加工标准齿轮的特点是什么？答：轮坯的分度网与齿条刀具中线相切纯滚动.被加匸齿轮的齿数是山刀具的移动速度与轮坯转动的角速度來保证V刀=坯。20

43、. 什么是渐开线齿廉的根切现象?其原因是什么？答：用范成法加丁齿轮，当加丁好的渐丿I：线齿饶又被切掉的现象时祢为根切现象。原因：刀具的齿顶线与啮合线的交点超过了被切齿轮的啮合极限点，刀具齿顶线超过啮合极限点的原因是被加工齿轮的齿数过少.压力角过小，齿顶鬲系数过大。2仁标准外啮合齿轮不发生根切的报少齿数如何确定？答：ill Zmin = 2h*a / sin2a 确定。22. 什么是变位齿轮？答：分度岡齿孚不等于齿槽宽的齿轮及齿顶高不为标准值的齿轮称为变位齿轮。加匸中齿条刀具中线不与被加工齿轮的分度圆相切这样的齿 轮称为变位齿轮。23. 什么是变位駅和变位系数和掖小变位系数？答：变位呈：刀具的中

44、线由加工标准齿轮的位置平移的垂直距离。变位系数：用标准楔数表达变位显所需的系数。最小变位系数：加工渐丿I线齿轮不产生根切所需变位系数的最小值。xmin = h*a (Zmin Z) / Zmin24. 同齿数的变位齿轮与标准齿轮相比，哪些尺寸变了哪些尺寸不变.为什么？答：齿数.模数、压力角.分度侧、基圆.分度圆周节、全齿高不变.齿顶IRL齿根圆.分度圆齿厚、齿槽宽发生变了。原因：用标准齿轮刀具加工变位齿轮.加工方法不变.即正确啮合条件不变所以分度圆模数.用力角不变。因而由公式町知分度圆.基圆 不变.再有齿根高、齿顶高.齿根圆、齿项闘的计算.基准是分度在加工变位齿轮时.标准刀具中线若从分度圆外移

45、齿根高变小，齿根圆变 大，而若要保证全齿高不变则齿顶高变大齿顶圆变大，因刀具外移在齿轮分度圆处的刀具齿厚变小，即被加工出的齿槽变小，又因为分度圆周节 不变.齿厚变耳。25. 斜齿轮渐丿I-线螺旋曲面齿廓是如何形成的？答：渐开线发生面在基圆柱上纯滚动时，发生面上一条与基圆母线成pb角的线它的轨迹形成了料齿轮轮齿渐开线螺旋曲面。26. 斜齿轮齿廓所右 1的各个同轴圆柱面螺旋线的螺旋角是否相同,为什么?答：螺旋角不同，因螺旋角pi是导程L和圆柱的直径di决定.导程相同，而各闘直径不同.故螺旋角不同.关系式为：tgpi = L / tt di27. M齿轮啮合特点是什么？答：(I)两轮齿饶山点开始接触.接触线山短变氏，再变短直到点接触.再脱离啮合，不象直齿圆柱齿轮传动那样沿整个齿宽突然接触又 突然脱离啮合,而是逐渐进入啮合逐渐脱离啮合,这样冲击小嗓音小.传动平稳。(2)遼合度大£二叩28. 斜齿轮的标准参数面为哪个面，哪个面是标准渐开线?说明原因。答：法而是标准参数面。从理论上端面是标准渐丿I线因为渐丿F线的形成是发生面在基圆柱面上纯滾动,发生面上的料直线的轨迹是渐丿I：线。 从加工上.法面是标准渐开线，因为加工斜齿轮齿廉是用加工直齿圆柱齿轮的标准刀具其切削运动方向沿螺旋线切线,刀具面在其法面因此, 法而是标准浙开线。29. 斜齿轮端面与法而儿何参