互换性和检测技术.docx

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1、互换性与检测技术一.填空题1. 互换性表现为对产品零部件在装配过程中的要求是：装配前，装配中 ，装配后 。2. 影响零件互换的几何参数是误差、 误差、 误差和表面粗糙度。3. 从零件的功能看， 不必要求零件制造得，只要求在某一规定范围内变动， 该允许变动的范围叫做 。4. 给出形状或位置公差要求的要素称为 要素，用于确定被测要素方向或位置的要素称 为 要素，用于确定被测要素变动量的要素称为 要素。5. 形位公差用于限制几何要素的形状和位置，对 要素通常只需给出形状公差要求，对 要素则应给出位置公差要求。6. 形位公差带是限制要素变动的区域，它由 、 和 、 四要素构成。7. 对图样上给定的形位

2、公差与尺寸公差采取彼此无关的处理准则称为，反之则称为。8. 理想边界为设计所给定，按其功能要求可分为和和 两种。9. 图样上标出的基准，按其形式可分为、 、 三种。10. 表面粗糙度评定参数中，轮廓的高度参数有 3 个（填名称和代号）、 、 。一般情况下，应优先选用 。11. 评定表面粗糙度的主参数是参数，附加评定参数是 参数和 参数，它们也有 3 个（填名称和代号） 、 、 。12. 表面粗糙度用铣削的方法获得， Ra的最大允许值为 3.2um，Ry的最大允许值为 12.5 um， 其符号记为 。若用冲压变形方法获得， Ra的最大允许值为 6.3 um，记为。13. 某传动轴的轴径尺寸为 ?

3、40 0mm ，圆柱度公差为 0.004mm ，该轴径表面的表面粗糙度 Ra 值可选um。14. ?55h6 圆柱销经磨削加工，该圆柱销长 60 mm ，设轴线直线度公差等级为 6 级，表面粗 糙度可选 Rz 为。15. 测量表面粗糙度时， Ra值用测量，Rz和 Ry宜用测量。16. 平键联接中，键宽与键槽宽的配合采用制，矩形花键联接的配合采用 制。17. 普通平键联接的三种配合为、 、 联接。18. 花键联接与单键联接相比，其主要优点是、 和 。19. .矩形花键有三个主要尺寸，即、 、。 GB/T1144- 1987 规定.矩形花键联接采用 定心。20. 矩形花键有联接的装配形式有、 和

4、三种。根据规定 ,花键数为偶数，有 、 、 三种。21. 花键的检测分为和 两种。当花键小径定心表面采用包容原则，且位置公差与尺寸公差的关系采用最大实体原则时，一般应采用 检测。22. 满足螺纹互换性的基本要求是和 。23. 普通外螺纹中径合格的条件是 和 。24. 国家标准对内螺纹规定了两种基本偏差，代号分别为和 ，对外螺纹规定了四种基本偏差，分别为 、 、 和 。25. 普通螺纹精度分为、 和 三个级别。当螺纹精度相同时， S组的中径公差等级比 N组的一级， L组与 N组则一级。26. 当普通外螺纹的公称直径为 24 mm ，中径和大径公差带代号分别为 5g和 6g，粗牙左旋， 长旋合长度

5、时，它的标记为 。27. 尺寸链有两种特征，一是，二是 。28. 尺寸链由组成环和构成，组成环包括 和 。29. 在 建 立 尺 寸 链 组 成 时 应 遵 循 原 则 ， 其 目 的30. 当增、减环的判断比较困难时，可采用法判断。31. 某轴应镀铬，镀层厚度为 15 ±2um，镀铬后与孔形成的配合 ?75 H7/f7 ，该轴在镀铬前 的尺寸应为 。32. 测量是把被测量值与标准值进行比较的过程，一个完整的测量过程应包括四个要 素 、 、 、 。33. 我国的法定长度计量单位为米 （m），技术图样和技术测量中分别采用和 。34. 量块按其制造精度设分为级，按其检定精度分为等。在精密

6、测量中， 按使用的精度比按 使用的高。35. 测量误差按其性质可分为三类、 、 。36. 计量器具按结构特点可分为四类、 、 、 。37. 随 机 误 差 通 常 服 从 规 律 ， 这 时 具 有 四 个 基 本 特 征： 、 、 、 。38. 用普通计量器具测量 ?35 0.050 mm 的轴，若安全裕度 A=0.006mm，则该轴的上验 收极限为mm，下验收极限为mm。39 通过圆锥轴线的截面内两条素线间的夹角叫做 。40. 圆锥配合的种类有、 和 三种41. 在图样标注中，锥度 C 常写成分数或形式，例如 C=1/20，可写成。42. 常用的圆锥标准有和 二种，其中 广泛应用于机床制造

7、和工具制造。43. 对于一般用途的圆锥，通常只给出具有综合性的圆锥直径公差，对于配合要求较高的圆锥零件，还应该给出 。44. 圆锥直径公差数值一般以为基本尺寸45. 有一外圆锥，已知最大圆锥直径 De=20mm，最小圆锥直径 de=15mm，圆锥长度 L=100mm， 则其圆锥角 = 。二.判断题1. 互换性要求零件按一个指定的尺寸制造。 （ ）2. 零件的互换性程度越高越好。 （ ）3. 当零部件的装配精度很高时，宜采用不完全互换生产。 （ ）4. 有了公差标准，就能保证零件具有互换性。 （）5. 对大批量生产的同规格零件要求有互换性，单件生产则不必遵循互换性原则。（ ）6. 对小批外协件在

8、预先指定的部位进行辅助加工，以达到装配精度要求，该批零件同样具有 互换性。（ ）7. 基本尺寸是设计时给定的尺寸，因此零件的实际尺寸越接近基本尺寸越好。 （ ）8. 最大极限尺寸一定大于基本尺寸，最小极限尺寸一定小于基本尺寸。 （ ）9. 公差，可以说是零件尺寸允许的最大偏差。 （）10. 凡间隙配合，孔轴间必出现松动。 （）11. 从制造上讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。 （ ）12. 基孔制过渡配合的轴，其上偏差必大于零。 （ ）13. 最小实体尺寸是孔、轴最小极限尺寸的统称。 （ ）14. 选用公差带时，应按常用、优先、一般公差带的顺序选取。（ ）15. 滚动轴承

9、是标准件，因此轴承内径与轴颈的配合应为基轴制，轴承外径与外壳孔的配合 应为基孔制。（ ）16. 尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸；形位公差用于限制几何要素的形状和 位置误差，其研究对象是要素。 （ ）17. 实际要素即为被测要素，基准要素即为理想要素。（ ）18. 被测要素为中心要素时，公差框格的箭头必须与该要素的尺寸线对齐。 （ ）19. 由于形状误差是单一要素，故所有形状公差项目的标注均不得使用基准。 （ ）20. 最小条件是评定形状误差的基本原则，其评定的数据不仅最小，而且是唯一的。（ ）21. 平面度误差包含了直线度误差，直线度误差反映了平面度误差。（ ）22. 圆度和同轴度

10、都用于控制回转体零件的实际要素，故二者可互换使用。 （ ）23. 圆柱度公差带与径向全跳动公差带的形状是相同的，只是前者的轴线与基准轴线同轴， 后者的轴线是浮动的。 （）24. 在实际工作中，有时可用线轮廓度来解决面轮廓度的问题。 （ ）25. 平行度和垂直度可以认为是倾斜度的极限状态。 （）26. 对称度的被测要素和基准要素都应为中心要素。 （）27. 位置公差就是位置度公差的简称，故位置度公差可以控制所有的位置误差。（ ）28. 对同一被测要素给定相同的公差值，注全跳动比圆跳动要求严格。 （ ）29. 理论正确尺寸是不注出上、下偏差的未注公差尺寸。 （ ）30. 实效尺寸是唯一的，当给定了

11、尺寸公差和形位公差值后，它就是一个定值。（ ）31. 符号 0 M的“ 0”表示被测要素在任何状态下其位置公差值均为零。 （ ）32. 三基面体系不只是三个相垂直的平面要素构成， 也可由一根轴线和与其垂直的平面构成。（）33 一般来说，形状误差小于位置误差，定向误差小于定位误差。 （ ）34. 最大实体要求遵守最大实体边界，最小实体要求遵守最小实体边界。 （ ）35. 零形位公差只能用于最大实体要求。 （ ）36. 最大实体要求和最小实体要求只能用于中心要素。 （ ）37. 取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。 （ ）38. 同一公差等级时，轴的粗糙度应比孔的小。 （）39

12、. 配合性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小。 （ ）40. 如果被测表面的均匀性较好，表面粗糙度的取样长度即为评定长度。 （ ）41. 表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。 （ ）42. 光切法既可以测量外表面，也可以测量内表面。 （ ）43. 切向综合误差 Fi' 能全面地评定齿轮的运动精度 ff 。（ ）44. 采用单项指标时，应该径向指标和切向指标各选一个，以保证评定齿轮传递运动的准确 性。（ ）45. 一齿轮切向综合误差 fi' 的数值包含了齿形误差 ff 。（ ）46. 测量公法线长度比测量齿厚方便准确，故常用它取代齿厚极限偏差的

13、检测。 （ ）47. 任何一个检验组都可评定齿轮的精度，故每个检验组所评定的效果是完全相同的。（）48. 对单件小批生产，为提高检验精度，宜选用综合性指标对其进行检测。（ ）49. 齿轮的接触等级可以低于工作平稳性精度等级。（ ）50. 规定圆柱齿轮齿坯基准端面对基准孔轴线的端面圆跳动公差目的是保证载荷分布均匀 性。（ ）三单项选择题1. ?20 f6 、?20 f7 、?20 f8 三个公差带（ ）（1）上偏差相同且下偏差相同 （2） 上偏差相同但下偏差不相同（3） 上偏差不相同且下偏差相同 （4） 上下偏差个不相同2. 基本偏差代号为 J、K、M的孔与基本偏差代号为 h的轴可以构成（ ）

14、（ 1）间隙配合（ 2）间隙或过渡配合（ 3）过渡配合（ 4）过盈配合3. 配合的松紧程度取决于（）（1）基本尺寸（ 2）极限尺寸（ 3）基本偏差（ 4）标准公差4. 作用尺寸是（）（1） 设计给定的（ 2）加工后形成的 （3）测量得到的（ 4）装配时产生的5. 下列那种加工方法所能达到的公差等级不符合实际，它是（）（1）车可能达到 7-17 级（2）铣可能达到 8-11级（3）磨可能达到 5-8 级 （4）钻可能达到 6-10 级6. 利用同一加工方法，加工 ?50 H7孔和 ?125 H6孔，应理解为（ ） （ 1）前者加工困难 （2）后者加工困难（ 3）两者加工难易相当（ 4）无从比较7

15、. 选择滚动轴承与相配件配合时首要考虑的因素是（）（ 1）套圈旋转状态和负荷大小（ 2）轴承的径向游隙（ 3）轴和外壳孔的结构和材料（ 4）生产批量8. 某向心球轴承外圈转动，内圈固定，承受方向固定的径向负荷作用，则内圈相对于负荷方 向（ ）（1）摆动（ 2）静止（ 3）旋转（ 4）摆动和旋转9. 形位公差带的形状决定于（）（ 1）公差项目（ 2）被测要素的理想形状（ 3）形位公差的标注形式（ 4）被测要素的形状、公差项目和标注形式10. 某轴线对基准中心的平面的对称度为 0.1mm，则允许该轴线对基准中心平面的偏离量为 （）（ 1） 0.1mm （2）0.05mm （3）0.15mm （4）

16、0.2mm11. 测量箱体孔系的垂直度被测要素和基准要素的关系属于（）（ 1）面对面（ 2）面对线 （3）线对面 （4）线对线12. 在图样上标注形位公差，当公差值前面加注 ? 时，该被测要素的公差带形状应为（ ） （1）两同心圆 （ 2）两同轴圆柱（ 3）圆形或球形（ 4）圆形或圆柱形13. 用水平仪测量直线度误差所采用的检测原则是（）（ 1）测量坐标值原则（2）测量特征参数原则（ 3）与理想要素比较原则（4）测量跳动原则14. 采用三远点法或对角线法求出某表面的平面度误差值大于其公差值，则该平面度（）（ 1）一定不合格 （2）一定合格（ 3）有可能合格 （4）无法确定15. 评定位置度误差

17、的基准应首选（）（ 1）单一基准（ 2）组合基准（ 3）三基面体系（ 4）任选基准16. 加工零件时产生表面粗糙度的主要原因是（）（ 1）刀具装夹误差（2）机床的几何精度（3）进给不均匀（4）刀痕和振动17. 用于判别具有表面粗糙度特征的基准线长度是（）（ 1）基本长度（ 2）评定长度（ 3）取样长度（ 4）标称长度18. 对要求有疲劳强度的零件来说，如被测表面很小（不足一个取样长度） ，此时宜选用（ ） 测量（1）Ra（2）Rz（3）Ry（4）Sm19. 当功能上既要控制平均性参数，又要控制最大值参数时，可同时选用（）两项指标加以评定。（1）Ra与 Rz（ 2） Ra与 Ry（3）Ra与 S

18、m（4）Ra与 tp20. 用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法称为（ ）（ 1）直接测量（ 2） 间接测量（ 3）绝对测量（ 4）比较测量21. 在加工完毕后对被测零件几何量进行测量，此方法称为（）（ 1） 接触测量（ 2）静态测量（ 3）综合测量（ 4）被动测量22. 下列测量器具中不符合阿贝原则的是（）（ 1） 机械比较仪（ 2）螺旋测微仪（ 3）游标卡尺（4）卧式测长仪23. 使螺旋测微仪的测微螺杆与测站，发现微分筒的零件与固定套筒的中线没有对齐，则表 明存在（ ）（ 1）系统误差（ 2）随机误差（ 3）粗大误差（ 4）相对误差24. 抽检一批零件，若测量结果分析后显示，系统误差和随机

19、误差都很小，假定已剔除了粗 大误差，则可认为这批零件（ ）（ 1）精密度高（ 2）正确度高（ 3）准确度高（ 4）精确度高25. 在等精度精密测量中，多次重复测量同一量值是为了减小（）影响。（ 1）系统误差（ 2）随机误差（ 3）粗大误差（ 4）绝对误差26. 用示值误差为± 4um的外径千分尺验收 .?40 h6 （0）的轴颈时，若轴颈的实际偏差在-20um和- 17m之间，此时千分尺的示值误差恰为 - 4m，这种情况属于（ ）（ 1）合格（ 2）不合格（ 3）误收（ 4）误废27. 光滑极限量规的通规用于控制被测孔和轴的作用尺寸不得超越其（ ）（ 1） 实际尺寸（ 2）最小实体尺

20、寸（ 3）最大实体尺寸（ 4）最大实体实效尺寸28. 光滑极限量规的止规用于控制工件的（ ）（ 1）作用尺寸（ 2）实体尺寸（ 3）极限尺寸（ 4）实际尺寸29. 遵守泰勒原则的光滑极限量规的通端与被测表面的接触形式为（ ）（ 1）点接触（ 2）线接触（ 3）全面接触（ 4）局部面接触30. 位置量规的工作部位是指（ ）（ 1）测量部位（ 2）测量部位和定位部位（ 3）测量部位和导向部位（ 4）测量部位、定位部位、导向部位31. 位置量规定位部位既用于模拟基准，又用于检验基准实际要素，称之为（）（ 1）分别检验（ 2）同时检验（ 3）单项检验（ 4）综合检验32. 位置量规分为固定式和活动式，

21、活动式量规与固定式量规的主要区别是（）（ 1）有台阶（ 2）无台阶（ 3）有导向部位（ 4）无导向部位33. 确定位置量规公差带大小和位置的主要依据是（）（1）Tt（2）Tp（3）TG（4）Cmin34. 对于一般机器中的动力齿轮，如机床、减速器中的变速齿轮，工作时主要应保证（）（ 1）传递运动的准确性（2）传动的平稳性（3）传动的平稳性和载荷分布的均匀性（4）传递运动的准确性和合理的齿侧间隙35. 影响齿轮传动平稳性的主要误差是（）（ 1）基节偏差和齿形误差（ 2）齿向误差（ 3）齿距偏差（4）运动偏心36. 影响齿轮在齿长方向上载荷分布均匀性的误差是（）（ 1）基节偏差（ 2）齿形误差（

22、3）齿向误差（ 4）公法线长度变动37. 齿轮副齿侧间隙的主要作用是（）（ 1） 防止齿轮安装时卡死（ 2）防止齿轮受重载时不折断（ 3） 减小冲击和振动（4）储存润滑油并补偿热变形38. 圆柱齿轮规定了 12 个精度等级，一般机械传动中，齿轮常用的精度等级是（）（1） 3- 5级（ 2） 6- 8 级（ 3）9- 11级（ 4）10- 12 级39. 齿轮第 ?公差组精度等级的选择常以齿轮的（ ）为依据。（ 1） 分度圆直径（ 2）传递功率（ 3）圆周速度（ 4）使用寿命40. 齿轮副的最小极限侧隙与齿轮精度等级的关系是（）（ 1） 成正比关系（ 2）成反比关系（ 2） 有时有关系（ 4）

23、没有关系41. 当需要齿轮正、反转可逆传动时，齿轮副侧隙应取（）（ 1） 较大值（ 2）较小值（ 3）为零（ 4）不规定42. 在评定齿轮传递运动准确性的精度时，若测得?Fr 与 ?Fw 两项误差中有一项超差，此时应补测（ ）后，再作适用性结论（1） ?Fi （ 2）?Fp（3）?F（4）?Fb43. 当确定圆柱齿轮三个公差组的检验组时， 如果第 ?公差组以选定了 ?Fi ，则第 ?公差组 应优先考虑选用（ ）（1）?ff（2）?fpt（3）?fi' （4）? fi"44. 使用齿轮双啮仪可以测量（）（1）径向综合误差（ 2）齿距累积误差（3）切向综合误差（ 4）齿形误差45

24、 当外螺纹存在螺距误差和牙型半角误差时， 外螺纹作用中径相对于单一中径的代数差应 为（ ）（1） 0（2）= 0（3） 0（4）或= 046. 内螺纹的作用中径与单一中径的关系是（）（1）前者不大于后者（ 2）前者不小于后者 （3）两者相等（ 4）两者没关系47. 规定螺纹中径公差的目的是为了控制（）（1） 单一中径误差 （2）单一中径和 螺距累积误差（3） 单一中径和 牙型半角误差 （4）单一中径、 螺距累积误差和牙型半角误差48. 普通螺纹的配合精度取决于（）（ 1） 公差等级与基本偏差（2）基本等级与旋合长度（3）公差等级、基本偏差和旋合长度（4）公差等级与旋合长度49. 用三针法测量并

25、经过计算出的螺纹中径是（）（1）单一中径（2）作用中径（ 2） 中径基本尺寸（ 4）大径与小径的平均尺寸四、连线题（将下列配合代号与相关的配合连线）1. （ 1）H9/a9（9）齿轮箱的转轴与滑动轴承的配合（2）H8/c7（10）活塞与缸套的配合（3）H9/d9（11）内燃机排气阀与导管的配合（4）H7/f6（12）活塞环与活塞槽的配合（5）H6/h5（13）蜗轮的青铜轮缘与轮毂的配合（6）H7/m6（14）固定衬套与钻模板的配合（7）H7/n6（15）连杆小头孔与衬套的配合（8）H6/r5（16）车床尾座孔与滑动套筒的配合2. （1）齿圈径向跳动（7）切齿刀具的齿形误差和刀具的跳动（2）齿形

26、误差（8）轮齿加工时齿坯安装偏心（3）基节偏差（9）机床导轨倾斜和齿坯安装歪斜（4）齿向误差（10）轮齿加工时机床分度蜗轮偏心（5）齿轮公法线长度变动（ 11）箱体孔加工时刀具的窜动和歪斜（6）轮齿副轴线平行度误差 （ 12）切齿刀具的基节误差和齿形误差3. 将下列锥度与相应用处连线（1）C=1:50（2）C=1:20.020（3）C=1:19.254（4）C=7:24（5）C=1:1.866（6）C=1:0.866（7）C=1:0.5（8）C=1:0.28（9）X62W铣床空心主轴前端锥孔（10）光学分度头主轴锥孔 （11）钻头直径为 20mm的刀杆尾柄锥度 （12）标准圆锥销（13）普通机

27、床主轴孔中的涨力心轴锥度（14）重型机床中心孔（15）普通中心孔护锥（16）普通车床顶尖五.简答题1. 在机械制造中按互换性原则组织生产有何优越性？2. 为什么要规定公差？公差的大小与技术经济效益有何联系？3. 何谓标准化？标准化有何重要意义？4. 什么是优先数系？市场上一般可以选购到 15W、25W、40W、60W、100W 的白炽 灯泡，试解释此现象。5. 检测的目的与作用是什么？6. 形位误差可以运用那些检测原则来检测？试述这些检测原则的名称和要领？7. 选择基准时，一般应考虑哪几方面的问题？8. 有那几种检测表面粗糙度的方法，各种方法的应用情况如何？9. 选择齿轮精度等级时应考虑哪些因素？10. 齿轮精度标准中，为什么要规定检验组？合理地选择检验组应考虑哪些问题？