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1、3.2 冲钻孔灌注桩施工工艺1、准备工作（ 1）安装卷扬机：卷扬机距离桩孔控制在15m左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生 事故。卷扬机的转筒要对准地滑轮梢口，以防止钢丝绳出梢绞断， 造成危险。在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。（ 2）钻机系统的连接：转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径 50mm1钢， 长约110120cm制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两 脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30cm。卷扬机和钻机的连接：主拉钢丝绳的一端固
2、定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用 3 个卡扣， 卡扣之间6 倍钢丝绳的直径。（ 3）埋设护桶：挖坑：挖深0.51m护桶口必须高出地面至少 50cm以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护桶。回填：先在护桶外围底部垫厚约 20cm的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，
3、又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口 20cm左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。准备护壁料：如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3:1:1 。如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1:1 。这些工作都要在开始冲孔之前作好。2. 钻孔（ 1）开孔：在开孔阶段钻孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1m以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产 生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。此时如果钻孔过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要
4、严格控制钻孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下34m范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常钻孔，就不容易产生坍孔。（ 2）正常冲钻孔：经过轻开孔阶段之后，即开始正常钻孔，以加快速度。提锤高度可增至1.52m以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为 11.5m左右，有时更多一些。（ 3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径 2030cm的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀
5、受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2 左右， 以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。3. 掏渣在钻孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在钻孔过程中不掏石渣，待冲进达到45m之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶，但在掏渣的同时要注意两点：（ 1）及时向孔内加水，
6、保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。（ 2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆 56桶4. 下钢筋笼为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节 810m左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，可采取临时措施，用直径约15cm的圆木，长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，钢筋笼竖直以后，即将圆木解除，然后下放。根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度， 把第一节
7、钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。5. 气举反循环清孔工艺钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。气举反循环清孔工艺流程：钢筋笼下放完毕后，下入灌注导管至孔底10mnmt-将风管从灌注导管内下放至导管底口 200mmt,并将风压管的另一端与空压机相连接-将接渣篮放在出渣口下，并保证孔内泥浆高度以防塌孔-开
8、动空压机清孔，控制风量、风压-测量孔内沉渣厚度和泥浆比重、确认达到质量标准，先关空压机，卸下导管帽，拔出风压管，进行正常灌注。（ 1）安装清孔器：钢筋笼下放完毕后，下入灌注导管至孔底 10mm#,将风管从灌注导管内下放至导管底口 200mnmbo在孔口附近将风压管两节一拼，拼成几大节。下节接好风压管，上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。导管要高出地面34m喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。将风压管的另一端与
9、空压机相连接，清孔开始之后，即打开空压机，避免造成坍孔。（ 2）清孔：空压机和抽水机同时开动，控制风量、风压；空压机的气压不小于67公斤。按照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气， 导管内形成一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来，直至孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石，这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。（ 3）拔管测量孔内沉渣厚度和泥浆比重、确认达到质量标准，先关空压机， 卸下导管帽，拔出风压管，进行正常灌注。6. 灌注水下混凝土（ 1）安装导管：在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准
10、备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。（ 导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底30 40cmi不能太大。这里采用的导管直径是 30cm的，混凝土的隔水球 尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25cm为宜，隔水球的尺寸也要减小， 这样导管口距离孔底可控制在 3035cm以内，混凝土水洗现象当可 减轻。导管顶端高出地面或水面 34m,隔水球悬吊在水面以下。（ 2）灌注混凝土：混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在1820cm左右。在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内 混凝土发生中断。控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土22.5m时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使 导管下端仍埋没在混凝土内100cm左右，以免翻浆出事故。如果埋设 太深，提管将发生困难。混凝土打完即将护桶撤掉。