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1、教 案教 师 姓 名教学方法宏观：引导文法微观：案例分析结合四阶段法授课时数14授课日期及授课班级学习情境名称及学习目标、工作对象学习情境名称：轴类零件加工工艺及程序编制学习目标：根据给定的轴类零件图样（含圆柱面、阶台面、锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点轴类零件结构特点，轴类零件加工工艺特点，40Cr合金结构钢特性，循环编程指令的应用，成本核算基本方法。工 具零件图样，机床设备、刀具、夹具等
2、工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。考核与评价采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25)、自我评价(15%)； 评价成绩采用百分制。2 / 48备 注轴类零件加工工艺及程序编制一、资讯我们小组要作什么？教师引导问题1提供引导文任务要求：制定活塞杆的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。2
3、提供学习情境所需要的工具条件（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。4重点指导（1）协调学生自愿分组。（2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解活塞杆的使用功能，分析40Cr合金结构钢的加工性，分析轴类零件的结构特点，分析轴类零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。（3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。（4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力）5完成任
4、务形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？1工作计划主要内容制订数控工艺方案：工序合理划分，精车圆柱面、阶台、锥面的走刀路线设计，外圆车刀的选用，切削用量的选择，夹具的选用，检测计划，成本效益分析。2重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设
5、备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。三、决策确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话 1确定实施方案 通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。2指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3完成任务机械加工工艺简明过程。教 案教 师 姓 名教学方法宏观：引导文法微观：六阶段
6、法授课时数8授课日期及授课班级学习情境名称及学习目标、工作对象学习情境名称：套类零件加工工艺及程序编制学习目标：根据给定的套类零件图样（含内圆柱面、内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点套类零件结构特点，套类零件加工工艺特点，38CrMoALA合金钢特性，内表面加工循环编程指令的应用，成本核算基本方法。工 具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写
7、工艺文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。考核与评价采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25)、自我评价(15%)； 评价成绩采用百分制。备 注套类零件加工工艺及程序编制一、资讯我们小组要作什么？教师引导问题1提供引导文任务要求：制定前体（SC-03）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。2提供学习情境所需要的工具条件（1）生产工具：机
8、床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。4重点指导（1）协调学生自愿分组。（2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解前体的使用功能，分析38CrMoAlA合金结构钢的加工性，分析套类零件的结构特点，分析套类零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。（3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。（4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力）5完成任务形成以下书面材料：1）计算生产纲领，
9、确定生产类型；2）零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？1工作计划主要内容拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。2重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。三、决策确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话
10、1确定实施方案 通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。2指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3完成任务机械加工工艺简明过程。教 案教 师 姓 名教学方法宏观：引导文法微观：六阶段法授课时数8授课日期及授课班级 学习情境名称及学习目标、工作对象学习情境名称：回转体加工工艺及程序编制学习目
11、标：根据给定的回转体零件图样（含内圆柱面、内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点回转体零件加工工艺特点，螺纹加工编程指令的应用，曲面车削编程指令，刀具的选用方法，成本核算基本方法。工 具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计
12、算机，课件，黑板，多媒体等。考核与评价采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25)、自我评价(15%)； 评价成绩采用百分制。备 注回转体类零件加工工艺及程序编制 一、资讯我们小组要作什么？教师引导问题1提供引导文任务要求：制定轴（SC-04）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。2提供学习情境所需要的工具条件（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。（
13、2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。4重点指导（1）协调学生自愿分组。（2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解轴的使用功能，分析45钢的性能，分析回转体零件的结构特点，分析回转体零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。（3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。（4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力）5完成任务形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？1工作计划主要内容拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选
14、用，毛坯设计等。2重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。三、决策确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话 1确定实施方案 通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。2指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内
15、容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3完成任务机械加工工艺简明过程。教 案教 师 姓 名教学方法宏观：引导文法微观：六阶段法授课时数10授课日期及授课班级学习情境名称及学习目标、工作对象学习情境名称：轮廓类加工工艺及程序编制学习目标：根据给定的轮廓类零件图样（含和底面垂直的侧壁外表面铣削加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，
16、仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点轮廓零件加工工艺特点，铣削加工刀具补偿指令的应用，刀具的选用方法，成本核算基本方法。工 具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。考核与评价采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25)、自我评价(15%)； 评价成绩采用百分制。备 注轮廓类加工工艺及程序编制一、资讯
17、我们小组要作什么？教师引导问题1提供引导文任务要求：制定小连杆（SC-05）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。2提供学习情境所需要的工具条件（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。4重点指导（1）协调学生自愿分组。（2）分析零件的加工工艺性：与产
18、品客户沟通，了解小连杆的使用功能，分析球墨铸铁，分析轮廓零件的结构特点，分析轮廓零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。（3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。（4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力）5完成任务形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？1工作计划主要内容拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。2重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力
19、。3完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。三、决策确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话 1确定实施方案 通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。2指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程
20、序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3完成任务机械加工工艺简明过程。教 案教 师 姓 名教学方法宏观：引导文法微观：六阶段法授课时数10授课日期及授课班级 学习情境名称及学习目标、工作对象学习情境名称：型腔类零件加工工艺及程序编制 学习目标：根据给定的型腔类零件图样（含平面铣削加工，孔加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点底盘零件加工工艺
21、特点，镜像、坐标系旋转、子程序等编程指令的应用，刀具的选用方法，成本核算基本方法。工 具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。考核与评价采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25)、自我评价(15%)； 评价成绩采用百分制。备 注型腔类零件加工工艺及程序编制一、资讯我们小组要作什么？教师引导问题1提供引导文任务要求：制定底盘的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：分析零
22、件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。2提供学习情境所需要的工具条件（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。4重点指导（1）协调学生自愿分组。（2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解底盘的使用功能，分析球墨铸铁、灰口铸铁和铸钢的性能，分析底盘零件的结构特点，分析底盘零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等
23、。（3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。（4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力）5完成任务形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？1工作计划主要内容拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。2重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定
24、加工顺序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。三、决策确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话 1确定实施方案 通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。2指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3完成任务机械加工工艺简明过程。四、实施编写数控加工程序，上机
25、床完成零件加工。五、检查对零件进行检验六、评估完成自我评估和总结。教 案教 师 姓 名教学方法宏观：引导文法微观：六阶段法授课时数10授课日期及授课班级 学习情境名称及学习目标、工作对象学习情境名称：箱体类零件加工工艺及程序编制 学习目标：根据给定的箱体类零件图样（含平面铣削加工，钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点箱体零件加工工艺特点，孔加工固定循环编程指令的应用，
26、刀具的选用方法，成本核算基本方法。工 具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。考核与评价采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25)、自我评价(15%)； 评价成绩采用百分制。备 注箱体类零件加工工艺及程序编制 一、资讯我们小组要作什么？教师引导问题1提供引导文任务要求：制定箱体的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定
27、加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。2提供学习情境所需要的工具条件（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。4重点指导（1）协调学生自愿分组。（2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解箱体的使用功能，分析球墨铸铁、灰口铸铁和铸钢的性能，分析箱体零件的结构特点，分析箱体零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。（3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等
28、。（4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力）5完成任务形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？1工作计划主要内容拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。2重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）
29、选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。三、决策确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话 1确定实施方案 通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。2指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3完成任务机械加工工艺简明过程。教 案教 师 姓 名教学方法宏观：引导文法微观：六阶段法授课时数20授课日期
30、及授课班级学习情境名称及学习目标、工作对象学习情境名称：车铣复合零件的工艺、程序编制与实施学习目标：根据给定的叶片零件图样（含平面铣削加工，车削、钻孔、攻丝加工、曲面铣削），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，切削加工，优化工艺方案及程序，并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教 学 重 点车铣复合零件加工工艺特点，宏程序编程指令的应用，刀具的选用方法，成本核算基本方法。工 具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表
31、、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。考核与评价采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25)、自我评价(15%)； 评价成绩采用百分制。备 注车铣复合零件的工艺、程序编制与实施一、资讯我们小组要作什么？教师引导问题1提供引导文任务要求：制定叶片的加工工艺，编写数控加工程序，完成叶片的加工。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序及工艺，并完成加工。2提供学习情境所需要的工具条件（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀
32、具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。4重点指导（1）协调学生自愿分组。（2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解叶片的使用功能，分析铝合金的加工性，分析叶片的结构特点，分析叶片的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。（3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。（4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力）5完成任务形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？1工作计划主要内容
33、制订数控工艺方案：工序合理划分，走刀路线设计，刀具的选用，切削用量的选择，夹具的选用，检测计划，成本效益分析。2重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。三、决策确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话 1确定实施方案 通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。2指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3完成任务机械加工工艺简明过程。四、实施编写数控加工程序，上机床完成零件加工。五、检查对零件进行检验六、评估完成自我评估和总结。