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1、工厂速读法附件一评估小组构成与培训工厂快速评估小组人数不多，一般由4 5 人组成，其中一人担任组长。具备被评估行业的设备知识者为恰当人选，具备生产经验者则最为理想；但是，不管怎样，整个小组应具备不同类型、不同层次的经验。我曾派过好几个小组参观同一家工厂，尽管他们的经验组合各不相同，但是，其评分结果和提出的改进建议却惊人地一致。小组成员通常需经1-3 天的培训来掌握“工厂速评法”解读工厂，培训时间长短则取决于他们对精益生产的熟悉程度。 初次精益生产培训后，学员最好先在自己的工厂内试用此法。另外，试用和正式使用此法后形成的报告也可成为公司记录的重要补充，为改善绩效提供基准，为未来培训提供素材。评估
2、者可通过阅读公司年报、分析师报告和浏览万圣科技有限责任公司（10-KWizardTechnology,LLC. 一家行业协会）的网站（他们的见解也非常具有参考价值。正式参观工厂前， 小组应先了解具体行业的特征，这非常重要， 因为在某些行业被认为是过高的库存和冗赘的做法， 到了另外一些行业则可能避免不了。例如，医药行业的公司为满足法规对纯净度的要求，会加设一定程度的监控， 而对于日用品企业这往往是多余的。还有，餐馆和发电厂库存往往会较高，产能往往也会部分闲置，这种状况其他行业却常常不能接受。通盘考虑过这些操作层面和法规层面的要求后，小组评估将会更加准确。附件二工厂快速评分表小组成员使用“工厂快速
3、评分表”对一家工厂在的网站上。“工厂快速评分表”与同在本副栏内的“工厂速评问卷”相互关联，因为问卷上的所有问题都与每一具体分类有关。如果工厂希望得分逐年提高， 那么最好每年都评估打分；同时，我们建议评估结果最好在各工厂间共享；另外，锐意改进的工厂管理者应首先从得分最低的方面着手。精益评估工厂：参观时间：评分人：“工厂速评问平均以平均平均以优秀全球最佳分类卷”中的相关问差（ 1）（ 5）上（ 7）（ 9）得分题下（ 3）(11)1 客户满意1， 2， 20，2 安全、环境、整洁与秩序3 5， 203直观管理系统2， 4， 6 10，204生产计划系统11， 205空间使用、物料移动与生产7， 1
4、2， 13， 20线流动6库存与在制品水平7， 11， 207团队合作与激励6， 9， 14，15，208工具设备状况及其维护保养16， 209复杂性与不确定性管理8， 17， 2010 供应链整合18， 2011 质量至上15， 17，19，2011 个分类总得分（最高分 121 分）附件三工厂速评问卷本问卷中的“是”的数量标志着工厂的精益程度：“是”的数量越多，则工厂的精益程度越高。只有当工厂明显遵循了该问题隐含的原则时，才能回答“是”。 如有任何疑问，则回答“否”。1 参观者是否受到欢迎，并得到有关工厂布局、员工、客户与产品等方面的信息？2 客户满意度与产品质量方面的得分有没有张榜公布？
5、3 设施是否安全、清洁、有序，并且光线充足？空气质量是否好？噪音是否低？4 直观标志系统是否明确指示库存、工具、流程和物流方向？5 所有东西是否都各有所位，并且各就其位？6 最新的营运目标与相应的绩效评估标准有没有醒目地张榜公布？7 生产物料是否沿生产线放置，而不是在几个库存区分隔储藏？8 工作区是否可以看见工作指令与产品质量规格？9 所有小组是否都能看到有关产出、质量、安全与“攻关”成果的最新图表？10?营运现状是否可以通过中央控制室、进度板或电脑屏幕一目了然？11?生产线安排是否按照一个统一的“进展程序”？每一工段的库存水平是否恰当？12? 物料是否只需移动一次， 移动的距离是否最短？移动
6、时物料有没有置于恰当的运输箱中以提高移动效率？13 工厂布局是否保证产品流动持续顺畅，而不是一个个车间块状分隔？14?工作小组是否受过培训、得到授权、并参与“攻关”和日常工作改进？15?员工是否致力于持续改进？16?预防性设备保养及日常工具流程改进的具体时间有否张榜公布？17?启动新产品时，是否制定了有效的项目管理流程和具体的成本、时间目标？18?供应商认证程序（包括质量、交货与成本衡量标准）有否张榜公布？19?产品关键性能是否明确？是否采用了自动故障防护措施防止瑕疵蔓延？20?你是否会购买该工厂的产品？“是”的总数附件四工厂速评数据库自 1998 年以来，我和我的学生在对不同生产和服务行业的
7、150 多个运营单位（范围从汽车零部件供应商、航天器材公司到书籍出版商、电影制片厂、汽车经销商以及小型啤酒酿造厂）的 400 多次参观中使用了“工厂速评法”。下面的表格列出了我们对其中一些工厂的评估分值，它们都是制造型企业，1998 年 1 月至 2001 年 5 月间我们至少对每家企业参观过10 次。该表格列出的报告仅仅是我们数据库中的一小部分。参观同一家工厂的不同小组评估结果惊人地一致，但我们发现： 当评估对象特别优秀或者特别糟糕时，评估结果一致程度最高。评估对象越接近一般水平， 评估结果的差异越大，尤其当评估小组成员经验不足时，情况更是如此。我们发现， 11 个分类的总得分一般在30 9
8、0 分之间，中间分值为55 分。下面表格中，仅有4 家工厂每次参观的评估得分都在30 分以下， 而一直超过90 分的也只有三家工厂。此外， 在“工厂速评问卷”中的“是”的平均数为7，标准方差接近2。表格中列出的工厂得“是”的均值高于所有企业得“是”的均值， 因为这些工厂每次参观后都作了改进。标准方差一直低， 说明不同小组的打分保持一致。参观次数超过10 次的工厂速评数据“工厂快速评分表” 中第 4、分类得分问卷中得“是”的数量第 5 和第 6 类（生产计划、 空间、生产企业均值标准方均值标准方差差注：工厂 D 在物料移动和产品流动、 库存）得A98.73.614.311999 年和D（ 200
9、1）891160分都一直很低。 没有几家工厂有2001 年的评B86.410.214.31.8估结果这里物料移动的明确战略。 例如，叉C821113.51.6一并列出，因D（ 1999）7113.513.51车载着大运输箱， 忙忙碌碌， 而为该工厂在E65.512.210.62.9这两年期间里面装着的部件却很小， 这种现F56.5138.72.9取得了巨大G5212.57.73象屡见不鲜而这正是空间进步。H49.810.57.52.4和设备使用效率低下的典型特I45.5104.92.8征。另外，生产企业也不善于利J36.97.12.51.7用直观管理系统； 管理者往往低估了直观管理工具的作用。
10、与第 4 类和第 5 类相关的问题在一般工厂的回答都是“否”。附件五估算销售成本销售成本估算是工厂速览的额外收获。但是，在“工厂速评法”中，该部分特别复杂，所以我在此仅介绍其理论部分。估算时使用的表格及详细说明可从网站上获得，网址为我把销售成本分为四大类，即物料成本、人员成本、土地、厂房和设备成本，以及其他成本。这与传统会计的物料成本、直接人工成本和经常费用三分法不同。 新分类法更有助于发现改进的机会，因为四大类成本各自相对独立。 同事，了解这四大类成本对审慎调查前的收购评估以及确定工厂竞争地位也颇有益处。简而言之， 物料成本仅包括原材料成本和进厂运输成本，而不包括采购成本、废料与返工成本。人
11、员成本包括所有月薪制工资、小时制工资和附加福利，如医疗保险、工作补贴和加班费。土地、厂房和设备成本包括所有工厂和设备的折旧、税金和保险费、 定期保养费用和水电等设施费用。其他成本则覆盖了任何生产活动都会发生的种种费用，从外包服务费用一直到复印纸开支。此类成本在精益生产的工厂中通常较低（一般占销售成本的5%10%），而在传统型工厂中则通常较高（经常是销售成本的15%20%）。这四大类成本很容易容易根据参观中采集的信息估算出来。通过与工厂员工和管理人员交谈，你能够获得意想不到的大量信息，如员工人数、年生产量、员工流动率及产品组合的复杂程度等。要通过这四大类成本来估算销售成本，你至少需要收集以下数据
12、：月薪制员工和小时制员工的总人数，小时制工资的平均数，以及该工厂的面积。总人员成本能够通过这些数据估算出来。平均月薪和附加福利一般人所共知，但如果你对它们不够清楚，仍需估算，可以访问我们的网站，里面有份名为“典型工厂数据”的图表，收入了多种类型生产成本的数据。这些数据分成45 类，如每平方英尺销售额、每年生产时间、平均工资、应收应付账款延宕时间等， 它们又分别有低于、处于和高于平均水平的区分。评估了工厂在各类的表现后，你就可以确定它的成本究竟是低于、处于还是高于平均水平。参观时也常常能发现销售成本中物料成本的相关数据。而土地、厂房及设备成本则可在参观时由小组中的设备专家进行估算，只是他要对这类成本的当地情况有所了解。其他成本可根据工厂评估的得分情况进行估算。 所有收集到的数据可填入一张名为 “工厂速评法参观数据表”的表格中，该表格在我们的网站上也能得到。将数据逐项填入表格后，就可以计算出一家工厂最终的销售成本。运用此法， 经验丰富的参观小组能惊人准确地勾画出一家工厂的总销售成本，一般情况下误差也仅在 5%10%之间。尽管我们的销售成本估算法并非毫厘不失，但是，对比较类似工厂（无论是你自己的、竞争对手的还是供应商的）仍裨益良多。