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1、国产 3000 中厚板轧机概述及技术展望我国已有中厚板轧机 31 套，正在建设或计划建设中厚板轧机约 24 套，中厚板轧机合计约 55 套 ( 未含台湾 ) ，其技术状况见表 1，中厚板年生产能力约 4900 多万吨。由表 1 可见，我国中厚板轧机有约一半是引进国外设备和技术，部分设备由国内合作制造。中厚板轧机成套设备技术有：带弯辊和 AGC的强力四辊轧机、强力四重式 11 辊或 9 辊矫直机、滚切式双边剪或圆盘剪、滚切式定尺剪、控制轧制和控制冷却、计算机自动控制等。近几年我国自主设计制造中厚板轧机的数量在逐步增加，表明我国已经具有了自主建设和自主集成中厚板轧机的能力，技术水平与引进国外技术相
2、当。表 1我国中厚板轧机技术状况序轧机规格切边定尺（宽度×辊热矫直机型剪型万吨/年投产/改造说明厂名剪型号数）式式式引进德国 SMS技宝钢厚5100×4（立四重式滚切滚切术，设备国内合作1辊四辊）9 辊1402005.5板厂式式制造，引进技术交流2鞍钢厚4300×4四重式9 辊滚切滚切1001993/ 2003引进旧设备，引进板厂式式技术交流舞钢厚滚切滚切国产， 1998 年引进3辊1979双边剪技术投产，4200×4 四重式 11式60板厂式待改造轧机、矫直机国浦钢厚4200×4滚切滚切产， 2001 年引进双43500×4四重式
3、11 辊751991/板厂式式边剪技术，待搬迁改造3500×4（立圆盘斜刃主机部分引进西班5秦皇岛二重 11辊1993/牙旧设备，剪切线辊四辊炉剪60中板厂剪国产，待改造卷）引进荷兰旧设备，济钢厚3200×4滚切摆动1998 年投产， 35006四重式9 辊801998/ 2001轧机和双边剪国板厂3500×4式剪产， 2001 年投产，粗轧机待改造首钢中圆盘斜刃引进美国旧设备，73500×4四重式9 辊801989/ 20033500 轧机改造国板厂剪剪产，剪切线待改造8邯钢中3000×4四重式11 辊圆盘滚切701974/1993引进旧设备
4、，待改板厂剪式造柳钢中双边摆动轧机、矫直机国92800×4四重式11 辊斜刃701974/1998/产，剪切线引进旧板厂剪剪设备，待改造10武钢中2800×2四重式11 辊圆盘斜刃681966/1999轧机、矫直机国板厂2800×4剪剪产，剪切线待改造轧机、矫直机等主11酒钢中2800×4四重式11 辊滚切滚切721998/要设备国产，快速板厂式式冷却装置和其他电气引进12济钢中2500×4二重式11 辊圆盘斜刃801989/2005.3板厂2500×4剪剪天钢中2300×3双边斜刃13二重式11 辊斜刃60剪切线待改造板厂
5、2500×4剪剪14韶钢中2500×4四重式11 辊滚切滚切60改造全部国产，板厂式式2003 年达到 82 万吨新余中15板厂16 营口中板厂马钢中17板厂鞍钢中18板厂重钢中19板厂20 太钢中板厂21 南钢中板厂22 安阳中板厂23 浦钢中板厂分开轧机、矫直机改造2300×3布置斜刃四重式 11辊851978/1994国产，剪切线待改2500×4斜刃剪造剪2800×2四重式 11辊同上斜刃80全部国产2800×4剪2300×2四重式 11辊同上斜刃70/1997全部国产，剪切线2300×4剪待改造2700&#
6、215;2二重式 11辊圆盘滚切601938/1993/2003全部国产2700×4剪式2350×2四重式 11辊圆盘斜刃631965/1983/2001/2004引进双边剪技术2450×4剪剪2300×2圆盘斜刃钢卷产量 27 万吨 /2300×4四重式 11辊221966/年，钢板产量 22 万剪剪（ 1700 炉卷吨 / 年分开轧机、矫直机改造布置2300×3斜刃国产， 1995 年投四重式 11辊斜刃801975/1986/1995/20022500×4剪产， 2002 年增加一剪 / 圆条圆盘剪切线盘剪圆盘斜刃70
7、轧机、矫直机改造2800×4 四重式 11 辊剪1975/1996剪国产， 1996 年投产分开2300×2辊布置斜刃待搬迁改造二重式 11斜刃602300×4剪剪24昆钢中2300×3二重式 11辊同上斜刃15待改造板厂剪25临钢中2300×3二重式 11辊同上斜刃261974/待改造板厂剪26无锡中2300×3二重式 11辊同上斜刃36待改造板厂剪新余厚圆盘滚切轧机、矫直机引进27-2005德国 SMS技术，滚3800×4 四重式 11 辊剪100板厂式切式定尺剪国产引进奥钢联技术，南钢炉3500×4（立滚切滚
8、切钢卷产量 25 万吨 /28 卷轧机辊四混四重式 11 辊式式100-2004年，钢板产量 75万吨 / 年引进意大利韶钢厚3500×4（立圆盘滚切DANIELI ，钢卷产量-200520 万吨 / 年，钢板产29辊四辊四重式 12 辊100板厂剪式量 80 万吨/年，炉卷设备预留安阳炉3500× 4（立滚切滚切110引进意大利 DANIELI30辊四辊四重式 13 辊式-2005卷轧机式技术全部国产，矫直机太重，双边剪沈临钢厚3000×4四重式 11 辊滚切滚切70重，轧机和定尺剪31（3000×4矫直机式式-2005板厂二重， AGC北京理工大学，
9、二期120 万t/ 年安阳永滚切32 兴厚板3500×4四重式 10-2005全部国产，暂停！80厂式滚切式双沙钢厚5100×4四重式 9辊边剪滚切-2005引进奥钢联技术，33矫直机滚140工厂设计重钢院板厂式切式掊分剪3800×4（四引进德国 SMS技湘潭钢辊立辊）四重式 9辊滚切滚切34120-2005术，工场设计重钢铁公司3800×4矫直机式式院（四辊滚切本溪北式全部国产，设备设3500×4四重式 11辊圆盘滚切35台厚板130-2006计制造一重，工厂3500×4矫直机剪式厂设计北钢院（二线滚切天津厚3500×4四
10、重式 11辊式全部国产，设备设36盘剪130-2006计制造一种，工场板厂3500×4矫直机（二设计北钢院线全部国产，双边剪唐山中和定尺剪沈重设计3500×4四重式 11 辊滚切滚切制造；轧机、矫直37 厚板公130-20063500×4矫直机式式机等其它设备二重司设计制造，工场设计北钢院秦皇岛滚切滚切38 厚板厂4300×4式式120-2006引进技术引进奥钢联技术，（3800×4）双边剪和定尺剪沈3800×4四重式 11 辊滚切滚切重制造；矫直机太39舞钢厚-2006重制造，轧机等其立辊（二期矫直机式100板厂式它设备一重设计制移
11、到粗轧机）造，工厂设计北钢院福建三40 明中厚板厂河北敬41 业中板厂河北邯42 郸文丰浦钢罗43 泾厚板厂鞍钢（营44 口）厚板厂45 宁波建龙46 江阴中板厂47 河北邯郸普阳全部国产，设备二3000×4四重式 11 辊圆盘滚切重设计制造，工场（3000×4）矫直机剪80-2006式设计北钢院，二期120 万吨 /年全部国产，双边剪和定尺剪沈重制四重式 11 辊圆盘滚切造；矫直机太重制3000×4剪100-2006矫直机式造；轧机区设备二重设计制造，工厂设计包头钢院3000×21202004.5首钢旧设备改造3000×44200×
12、4（ R滚切引进德国 SMS技术，工厂设计北钢 E）四重式 11 辊式滚切2008.4院，轧机设备二重（ F）矫直机（利160式制造；矫直机、定4200×4旧）尺剪常冶制造5000×4滚切滚切1502006.8引进德国 SMS技术式式3500×41203500×42800×470设备设计制造一3500×480重，工厂设计北钢院48营口厚5500×4滚切滚切150引进技术板厂式式3800×4（四49包钢中辊立辊）四重式 9辊滚切滚切120-2008引进技术厚板厂3800×4矫直机式式（四辊）50莱芜厚430
13、0×4180引进板厂江苏飞2500×451达中厚50旧设备（2500×4）板厂52福建福2800×280鼎2350×453河北霸2500×465洲新利2500×454山东淄3400×4100博55河北武3000×4120旧设备支2800×4合计4964二、工艺流程及平面布置连铸坯上料板坯加热除鳞( 粗轧 ) 精轧 ( 控制轧制 ) 热矫直 ( 快速冷却) 检查修磨切头、切尾、双试样、切定尺和切边收集三、 3000 轧机成套设备技术1 四辊可逆精轧机1) 技术参数表 2 技术参数参数名称数值最大轧
14、制力55000/kN最大轧制力矩 /kN·m2×2000轧制速度0± 6.28/m/s电动压下速度0± 20 35/mm/s主电机功率2×5500 交- 交变频变速/kW主电机转速0 50120/r/min液压 AGC规格 /mm1200/ 1100×55工作辊尺寸 /mm1000/ 940×3000支承辊尺寸 /mm1800/ 1650×28002) 结构组成四辊可逆式精轧机通过电机传动上下工作辊，压下及平衡装置升降上、下辊系落座于阶梯垫下辊标高调整装置上，轧机工作辊道和机架辊将钢坯送入相对转动的上下工作辊辊缝之
15、间进行轧制。为了保证轧辊磨损后能快速更换，在机架窗口中设置了固定的换工作辊轨道，它与能够抬升下辊系的抬升装置、支承辊小车、阶梯垫下辊标高调整装置以及机外换辊装置可快速更换轧辊。同时，阶梯垫下辊标高调整装置可调整补偿轧辊磨辊后的轧制标高变化。2 十一辊热矫直机十一辊热矫直机用于将热轧成品钢板在热态下矫直，消除钢板在热轧及冷却过程中出现的单面和双面浪形弯曲。1) 技术参数表 3十一辊热矫直机技术参数参数名称数值钢板厚度 /mm550钢板宽度 /mm10002850钢板屈服强度 /Mpa400最大矫直力 /kN23000矫直速度 /m/s0 ± 0.6 ± 1.6矫直辊直径
16、15;长度 /mm285×3000矫直辊辊距 /mm3002) 结构组成矫直机由以下几部分组成：机架，压下机构，平衡装置，上受力架装置，上、下辊座装置，接轴托架装置，左右侧立导辊装置，水平导卫装置，快速松卡装置，液压卡紧装置，平台及梯子，换辊装置，传动装置等部分组成。热矫直机配置上倾动、快速换辊等功能。3 圆盘式双边剪圆盘剪用于对轧好的钢板进行边部纵切，将钢板剪切至成品宽度。1) 技术参数表 4圆盘式双边剪技术参数参数名称数值钢板厚度5-30/mm切边速度0.2-1.0/m/s最大剪切力750/kN切边剪主传动电机数量 / 台2额定功率200/kW额定转速1490/r/min2) 结
17、构组成圆盘式双边剪机组由前输入辊道、激光划线装置、钢板对正装置、圆盘剪入口夹送辊、圆盘式双边剪本体、碎边剪、废料收集系统、圆盘剪出口夹送辊、圆盘剪输出辊道等组成。圆盘剪本体由切边剪机座、剪刀装置、剪刃间隙调整机构、主传动装置、压紧装置、废边溜槽、支撑辊道、横移装置、主基座、电缆拖链等组成。4 滚切式定尺剪用于钢板切头、切定尺、切尾、切试样，同时将切下的废料和试样进行收集。1) 技术参数表 5 滚切式定尺剪技术参数参数名称数 值钢板厚度 /mm550钢板强度极限 /N/mm21200连续空切次数 / 次/min1824上下剪刃间隙 /mm0.5 4主传动电机2×740kW， 780/1
18、300r/min2) 结构组成定尺剪机组输入辊道、定尺剪前靠边装置、定尺剪前送料辊、滚切式定尺剪、剪后摆动辊道等组成。滚切式切头剪由切头剪本体、平台、梯子及栏杆、换刀装置、切头及切试样输送收集装置、剪后摆动辊道、液压润滑配管等组成。其中滚切式切头剪本体主要由主传动系统、机架、剪刃间隙调整装置、前后测长辊装置、钢板压紧装置、推刀装置、上刀架装置、下刀架装置、机架辊、液压润滑配管等组成。四、中厚板轧机技术展望生产中厚板的主要设备四辊轧机、矫直机、剪切机等，在向大型、重型、强力方向发展，以适应生产高性能中厚板的工艺要求。新建设中厚板轧机宽度尺寸在三 M以上；四辊轧机的结构趋于稳定和成熟，为了增加轧机
19、强度和刚度，增大机架牌坊立柱断面尺寸和重量、支承辊直径，以承受更大的轧制力，如宝钢五 M四辊轧机轧制力108MN，机架牌坊重量 390t ，支承辊直径 2300mm；四辊轧机的板形控制方法有采用弯辊系统或弯辊 +CVC系统，但最新的厚板轧机，增大支承辊直径和采用其他轧制工艺改善板形后，不再采用弯辊系统， CVC曲线轧辊在可逆式厚板轧机上的实际使用效果与性价比有待实践考验；轧辊沿长度方向分布冷却技术的采用，是希望减少轧辊热凸度改善板形，由于轧辊温度增高或降低反应缓慢效果不明显；为了矫直高性能中厚板，矫直机采用强力四重式 11 辊或 9 辊，全液压压下，增大矫直力 ( 宝钢五 M9辊矫直机矫直力
20、44MN)，带弯辊系统。但由于矫直辊细长，支承辊沿矫直辊长度方向多根排列，弯辊时支承辊与矫直辊受力分布问题，实际使用效果与性价比也有待实践验证；为了适应矫直中厚板大的厚度范围 5110mm，有的采用多辊双辊距组合式矫直机；具有我国自主知识产权的发明专利“板带材变辊距矫直机”也在研制中。中厚板切边剪采用滚切式双边剪或圆盘剪，圆盘剪适于剪切厚度小于25mm中板，具有连续剪切速度快、效率高、操作方便、剪切质量好的优点，缺点是剪切厚度小。滚切式双边剪适于剪切厚度 550mm中厚板，具有的优点是：剪切速度快 ( 宝钢五M双边剪最大剪切速度 30 次/ 分钟 ) 、效率高、自动化程度高、剪切质量好、自动快
21、速更换剪刀片 ( 更换刀片每侧约 15 分钟 / 次) ；缺点是结构复杂、投资高、操作和维护困难。目前采用滚切式双边剪最大的问题是钢板在剪切过程的跑偏，造成中厚板边部有错位现象，因此双边剪的设计、制造、安装、操作、维护、自动化控制、人员素质等综合技术质量要求高。中厚板切头、切定尺、切尾、切试样采用滚切式定尺剪。剪切厚度 550mm中厚板，具有的优点是：剪切速度快、效率高、自动化程度高、剪切质量好、自动快速更换剪刀片 ( 更换刀片约 15 分钟 / 次) 。目前中厚板的定尺方式有自动定尺、机械定尺和人工定尺。根据需要可采用自动定尺和机械定尺联合方式。定尺方式比较见表 6。表 6 定尺方式比定尺方
22、式比自动定尺机械定尺人工定尺较定尺精度高，稳定性差很高很高定尺速度快，不受长度限制慢，受长度变化限慢，操作位置受限制制操作方式自动化程度高自动化程度受限制人工操作五、建议1) 我国不宜再建设 3000mm以下规格的中厚板轧机，原因是 3000mm以下规格的中厚板轧机约有 20 套，生产中厚板在产品质量、品种、高性能产品、经济效益方面都不理想。2) 我国中厚板轧机主要设备和技术状况差别较大，应该淘汰 3 辊轧机、 2 重式矫直机、斜刃式切边和定尺剪、人工操作控制等。应禁止淘汰设备的再使用。3) 中厚板轧机要推广应用厚度控制、板形控制、平面形状控制、控制轧制、控制冷却、在线探伤检查、热处理等技术。推广应用强力四辊轧机、强力四重式11 辊或9 辊矫直机、滚切式双边剪或圆盘剪、滚切式定尺剪等设备。4) 引进技术要注意经济性、实用性，不要盲目追求世界最新、最高水平，外商的宣传更多的带有商业性质，我国花许多外汇引进的高新技术，在实际生产中不用或很少使用的例子并不少见，造成很大的损失，真正的高新技术是买不到的。5) 我国已经具有了自主建设和自主集成中厚板轧机的能力，包括自主建设5m级宽厚板轧机的能力，正在建设或计划建设中厚板轧机成套设备技术应采用自主建设和自主集成为主方式，以利于我国自主创新和人才培养。