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1、混凝土施工技术交底工程名称分部分项名称交底日期礼悦东方小区 B 组团混凝土分项工程施工单位交底部位交底人浙江城建建设集团有限公司洋房及商业交底内容：一、施工准备1、作业条件1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。1.2 浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。1.3 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。模板的预检工作已经完成，模板标高、
2、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。1.4“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。材料要求1.5 混凝土：混凝土品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行标准规范。1.6 外加剂：严禁在混凝土施工中加入自来水等其他水源，根据施工要求确定采用外加剂的，质量符合国家现行标准。1.7 钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。隔离剂：水质隔离剂。二、工艺流程钢筋、模板、预埋件
3、验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。三、操作工艺1 混凝土浇筑与振捣1.1 混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。1.2 混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过 2m，若超过 2m 时采取加长软管和串筒方法。1.3 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振
4、捣器作用部分长度的1.25 倍。1.4 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。1.5 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按
5、施工缝处理。1.6 浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。1.7 混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。2、柱的混凝土浇筑2.1 浇筑前底部应先垫一层 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2.2 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝
6、土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。2.3 柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。2.4 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.5 框支柱、异形柱梁柱节点区内混凝土按柱强度等级要求施工，其他框架柱的梁柱节点区，节点区内的混凝土强度等级相差一个等级之内时，可按低等级施工，当等级差异 2 个等级（含）以上时按高等级施工，如下图：3、梁、板混凝土浇筑3.1 梁、板应同时
7、浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.2 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.3 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。并用小直径振捣棒振捣。3.4&#
8、160;浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.5 顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。4、墙体混凝土浇筑45.1 墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 510cm 厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁
9、锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。4.2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4.3 振捣棒移动间距应小于 40cm 每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4.4 混凝土墙体浇筑完毕之后，
10、将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5、楼梯混凝土浇筑5.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或措施。施工后浇带在结构塑料抹子）将踏步上表面抹平。6、后浇带混凝土浇筑6.1 后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。6.2 后浇带新旧混凝土接茬部位应清理干净，涂刷砼界面剂，一般在 42-60 天后再用内掺膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌封闭，浇灌后应加强混凝
11、土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。7、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。8、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于 7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于 14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于 15d。10、泵送砼要求：10.1 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。10.2 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗
12、、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。10.3 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。10.4 输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm 方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于 1 米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。10.5 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。10.6 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。
13、同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。10.7 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝。10.8 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。10.9 当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：10.9.1 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。10.9.2 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。10.9.3 当上述两种
14、方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10.10 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。10.11 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。10.12 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。10.13 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。10.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废
15、浆高速飞出伤人。10.15 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。四、质量要求4.1 主控项目要求4.1.1 混凝土原材、强度等级、工作性必须符合设计和施工要求。搅拌站应提供砼使用的水泥、砂、石、外加剂及氯化物、碱含量、放射性的相应资料。3.1.2 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；混凝土浇筑前联系好备用搅拌站，以免混凝土供应不足。3.1.3 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留
16、置应符合下列规定：每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3.2 一般项目要求3.2.1 施工缝的留置及处理按交底中相关内容操作并达到标准。3.2.2 后浇带的留置位置应准确，对其浇筑混凝土时应注意区别于普通部位的混凝土。后浇带混凝土应比两侧混凝土高一个强度等级，并掺微膨胀剂。3.2.3 要保证钢筋、模板及预埋件位置准确，振捣混凝土时禁止碰撞以免移位。3.2.4 浇筑混凝土前将预留插筋围好彩条布，避免被混凝土泥浆污染。对于个别部位产生的污染，必须及时用钢丝刷刷除。3.2.5 混凝土初凝前，必须用
17、木脚手板铺出一条道路，禁止人员在混凝土面上走动，避免踩踏钢筋。3.2.6 主要偏差项目控制项目允许偏差（mm）检验方法基础独立基础1510轴线位置钢尺检查墙、柱、梁剪力墙856m10 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度6m 12经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）层高H/3000+20±10经纬仪、钢尺检查标高截
18、面尺寸电梯井全高±3010,5井筒长、宽对定位中心线 25,0水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m 靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件预埋螺栓预埋管1055钢尺检查预留洞中心线位置五、质量通病及防治措施：序号名称、现象15 钢尺检查产生原因 &#
19、160; 防治措施及处理方法蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、1石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当， 或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料， 振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严， 水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径
20、过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。（1）模板表面黏附水泥浆渣防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2M 时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 11.5H ，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处
21、薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过麻 面 （ 混凝 土 多出现麻面。局 部 表 面出 现 （3）模板拼缝不严密， 局部缺 浆 和
22、;许多 小 漏浆。凹坑、麻点） （4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实， 气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，
23、在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土（1）在钢筋较密的部位或预防治措施：结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）缝隙、夹层（混凝土内成层存5在水平或垂直的松散混凝土）留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、 木块、泥块等杂物，混凝土被卡住（1）浇灌混凝土时， 钢筋
24、保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小， 钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当， 产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润， 吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯悄泥土、 砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌
25、高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过 2m
26、，用串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或 1：2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 设串筒或溜槽；接缝处浇灌前
27、先浇 50100mm 厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用 1：2 或1：2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封6闭后进行压浆处理。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，（1）木模板未充分浇水湿润混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除或湿润不够；混凝土浇筑后侧面非承重模板时，混凝土具有养护不好，造成脱水，强度1.2Mpa 以上强度；拆模时注意保护低；或模板吸
28、水膨胀将边角缺棱掉角（结 棱角，避免用力过猛过急；吊运模拉裂，拆模时棱角被粘掉。构或构件边角
29、60; 板，防止撞击棱角；运输时，将成（2）施工时气温低且过早拆处混凝土局部
30、; 品阳角用草袋等材料保护好，以免降侧面非承重模板。掉落不规则， 碰损。（3）拆模时，边角受外力或棱角有缺陷） &
31、#160; 处理方法：重物撞击，或保护不好，棱缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，角被碰掉。冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：（4）模板未涂刷隔离剂， 或2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或隔离剂涂刷不均。支模用比原来高一级混凝土捣实补好，
32、认真养护。（1）混凝土浇筑后， 表面仅7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到 1.2N/mm2 以上，方可在已浇结构上走动面
33、出现陷不平或印痕。防治措施：8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮， 活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当， 计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比
34、，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到 40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。六、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。2、严禁上下抛掷物品。3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。4
35、、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10M 内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液
36、压系统卸荷。11、混凝土振捣器使用安全要求。11.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。11.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。11.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。11.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。11.5 作业
37、转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。11.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。11.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。11.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。11.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。11.10 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。12、混凝土泵送设备使用安全要求。12.1 泵送设备放置离基坑边缘保
38、持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。12.2 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。12.3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5 倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。12.4 天气炎热时使用湿麻袋、湿
39、草包等遮盖管道。12.5 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。12.6 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。12.7 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。12.8 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。12.9 布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。12.10 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。被交底人签字：