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1、（1）橡胶止水带本工程采用带两道遇水膨胀线的适合变形缝的橡胶止水带。止水带应避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护，防止破坏和老 化。止水带接头应采用热压硫化胶合，不得采用其他接头方式，并且接头要在平段上进行。对于止水带之间的各种交叉和 T 形接头应采用止水配件。接头外观应 平整光洁，抗拉强度不低于母材的 75%。止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟 拆模时间。应有可靠措施和切实可行的施工工艺，确保止水带周围的混凝土振捣密
2、实并保证止水带位置准确。对于水平止水带下部的混凝土的施工更要加倍重视。表 11-11项目橡胶止水带物理性能指标表 橡胶止水带遇水膨胀线硬度（邵尔 A），度拉伸强度，Mpa扯断伸长率%压缩永久变形 70×24h，%23×168h，%60±515380352045±53350撕裂强度，kN/m脆性温度，30-45 -40臭氧老化 50pphm 20% 48h热 空 气 老 70 × 硬度变化（邵尔 A），2 级+8化 168h度拉伸强度，Mpa扯断伸长率，%12300低温弯折（-20×2h） 体积膨胀率，%缓膨膜遇水溶解时间， h无裂纹4
3、00168反复浸水实验拉伸强度，Mpa扯断伸长率，%体积膨胀率，%2300300（2）隔缝材料伸缩缝的隔缝材料为闭孔泡沫塑料，其技术参数见表 11-11.隔缝材料要铺设在先浇块模板的内侧。接头部位无需搭接，但要保证接缝部 位连接严密。表 11-12闭孔泡沫塑料板技术参数表序号12345项目密度吸水率弹模抗渗性抗冻性（D150）单位Kg/m3%MPaMPa指标120±571.5±0.50.2无损耗678910弯曲强度抗拉强度断裂伸长率热粘抗拉冲击MPaMPa%MPaKg · cm/c2.51.0800.85.011 10%硫酸和 5%火碱浸泡 28 天无变化（4）
4、止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工 图纸的规定。（5） 橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂，并切忌与油污接触。（6） 安装好的止水片应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措 施确保浇筑量，防止形成渗漏通道。（1）处理范围这种伸缩缝主要指泵房与前、后池底板、底板与挡墙之间，挡墙之间、底板 之间的缝等。（2）材料选用1）HYM-水工弹性密封膏；2）TB-III 砼宝；3）HY-高分子树脂涂料表 11-13 TB-III 砼宝主要技术指标序号1项目凝结时间初凝/min终凝/h 技术指标45242粘结强度/MPa 14d 2.034抗冲击强度/J抗压强度28d 28d
5、 2.0305抗 冻 性 - 冻 融 20 6h -20 试件表面无起泡、无开循环 3h裂、稳 定 性 （ 150 503h，（150 次） 无剥落，与砼温涨一致。 次）（3）伸缩缝处理1）原结构之间的伸缩缝，伸缩缝两侧用切割机切 5cm 宽、4cm 深的槽；新老结构之间的伸缩缝，伸缩缝原结构一侧用切割机切 5cm 宽、4cm 深的槽，新结构一侧预留 5cm 宽、4cm 深的槽。原混凝土切割槽时，采用无损切割法，不得破坏保留 结构。2）切槽部位要冲洗干净，然后用角磨机、切割机彻底打磨并清除疏松、薄弱层以及灰尘、杂物，露出新基面，保证缝两侧和槽内的基面干净、平整、坚实； 缝内应吹干或烤干，以便粘
6、结牢固。3） 在缝面涂刷 2 道 HYF 界面剂，在缝底部注入 HYM 水工弹性密封膏 3cm 厚， 并与缝壁结合紧密。4） 涂刷 HY 高分子树脂涂料 1.5mm；再用 TB-III 砼宝将槽抹平为止。（4）验收标准：1） 供应的各种工程材料的性能指标均符合设计要求；2） 接缝平整、牢固，不得有开裂或脱胶现象；3） 密封膏经养护后完全固化成弹性体，并到达设计要求的硬度；4） 密封膏与密封膏之间粘结牢固，胶层表面平整有光泽。（1）处理范围这种缝是指除梁体以外的所有混凝土结构上的缝宽大于 0.3mm 的裂缝。 （2）材料选用1）HYM-水工弹性密封膏；2）TB-III 砼宝；3）HY-高分子树脂
7、涂料。（3）处理措施1）先沿裂缝两侧用切割机切 3cm 宽 3cm 深的槽，冲洗干净；然后用角磨机、切割机彻底打磨并清除疏松、薄弱层以及灰尘、杂物，露出混凝土的新基面，保证缝两侧和槽内的基面干净、平整、坚实；缝肩部位应打磨成园弧角状且基面坚 实；缝内应吹干或烤干，以便粘结牢固。2） 在缝面涂刷 2 道 HYF 界面剂，在缝底部注入 HYM 水工弹性密封膏 2cm 厚， 并与缝壁结合紧密。3） 涂刷 HY 高分子树脂涂料 1.5mm；再用 TB-III 砼宝将槽抹平为止。（4）验收标准：1） 供应的各种工程材料的性能指标均符合设计要求；2） 接缝平整、牢固，不得有开裂或脱胶现象；3） 密封膏经养
8、护后完全固化成弹性体，并到达设计要求的硬度；4） 密封膏与密封膏之间粘结牢固，胶层表面平整有光泽。（1）处理范围是指泵房内底板、地面、立墙部位的漏水部位，以及前后池混凝土底板、挡 墙、穿堤涵洞等部位的漏水部位。（2）材料选用1）HYF-界面剂；2）TB-III 砼宝；3）TB-II 砼宝。（3）防渗处理设计1）清理基面要求无软弱层及凸出物、露出坚实新茬；干净无浮尘、无油污、无杂物；基面必须达到充分湿润但无明水；露钢筋部位应除锈，露新茬；基面若有缺损需先进行修补找平；若有渗水处先进行堵漏止水，然后再进行下道工序。2）涂刷 2 道 HYF 界面剂，抹压 TB-III 砼宝 3 遍基面找平，涂刷 H
9、YF 界面剂 2 遍，涂刮 2mm 厚 TB-II 砼宝。（4）验收标准1） 刮抹层平整，无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处；2） 刮抹层厚度必须达到设计厚度；3） 整个工程的各个部位，无积料、无漏渗现象。（1）处理范围是指所有混凝土结构面冻融剥蚀、老化破损、露筋、碳化、蜂窝麻面、腐蚀 的部位。（2）材料选用1）HYF-界面剂；2）TB-III 砼宝。（3）凿除和修补设计1） 先将破损混凝土彻底凿除，露出坚实新基面；打磨并冲洗基面，干净无尘， 无明水。2） 涂刷 2 道 HYF 界面剂，分层抹压 TB-III 砼宝。（4）验收标准1） 与基层粘结牢固，无脱落现象；2） 涂刮层平整，无沙眼、无起鼓
10、、无开裂、无露刮处；（1）处理范围是指保留的所有老混凝土结构表面。（2）材料选用1）TB-II 砼宝底料； 2）TB-II 砼宝面料；表 11-14 TB-II 砼宝主要技术指标序号项目技术指标123凝结时间粘结强度/MPa涂层抗掺压力初凝/min 终凝/h 14d 14d 45242.01.04抗 压 强 度 比 （ 抗 腐 5%HCL 溶液浸泡 3 个月蚀）% 5%NaOH 溶液浸泡 3 个月905抗冻性-冻融循环稳定性（150 次）饱和溶液浸泡 3 Na2SO4个月206h-203h503h，（150 次）试件表面无起泡、无开裂、无剥落，与砼温涨一致。（3）翻新处理设计1） 先将原混凝土
11、基面进行彻底清除，露出坚实新基面；打磨并冲洗基面，干 净无尘，无明水，无疏松混凝土。2） 涂刮 2 遍 TB-II 砼宝底料，涂刷 2 遍 TB-II 砼宝面料，使混凝土表面平整光滑，翻旧如新，增强老混凝土的耐久性。4）验收标准1） 与基层粘结牢固，无脱落现象；2） 涂刮层平整，无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处； 3）涂刮层、厚度必须达到要求厚度；（1）处理范围指出现裂缝、结构强度偏低的所有混凝土梁。（2）材料选用碳纤维材料其性能指标见下表 11-13表 11-15碳纤维布的规格及性能指标碳纤维种类单位面积重量（g/）设计厚度（mm）抗拉强度（Mpa）拉伸重量（Mpa）XEC-300300 0
12、.16735002.3X105(高强度)（3）处理措施粘贴碳纤维复合材料补强是将 浸透了树脂胶的碳纤维布粘贴在清理干净的混凝土结构表面，使其与混凝土结构结合为一个整体，达到加强混凝土结构的目的。碳纤维复合材料补强技术的基本原理是，将抗拉强度极高的碳纤维用特殊环氧树脂胶预浸成为复合增强片材。碳纤维补强应具有专业技术资质的人员施工，确保施工质量。对于出现裂缝的混凝土梁体，用环氧树脂胶结剂沿垂直于裂缝方向粘贴在梁的表面形成一个新的复合 体，提高其抗裂性能，。碳纤维布垂直于裂缝在三面（即梁底和侧面 1/2 梁高以下）粘贴，粘贴碳纤维长 度大于裂缝范围 12cm钢筋混凝土结构强度偏低的梁，用环氧树脂胶粘
13、结剂沿其受拉面轴向粘贴在梁的底面或支座顶面，形 成一个新的复合体，提高结构抗拉强度。粘贴碳纤维布的施工技术要求：1）混凝土基底处理：将混凝土表面打磨、清除干净。2）3）底层涂料：把涂料主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器，用搅拌机搅拌均匀。混凝土表面的残缺修补：凹陷部位用 T8-砼宝填平修复平整，后对表面存在的凹凸糙纹再用砂纸打磨平整。碳纤维片的粘贴基面必须干燥清洁，光滑平顺，无明显错差。4）粘贴碳纤维片：贴片前在结构表面用滚筒刷均匀地涂刷粘结树脂，涂量标准为： 500600g/ ；贴片时用专用工具沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，是树脂渗。浸入碳纤维中。碳纤维片施工 30 分钟后，再用滚筒刷均匀涂刷树脂，涂量标准为：300200g/5）为了防止碳纤维布老化，使碳纤维布表面的颜色与原混凝土接近，在碳纤维表面涂刷一层TB-砼宝防碳化涂料。6）养护：粘贴碳纤维片后需自然养护 24 小时达到初期固化，达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在 10以下时，需要 2 周；平均气温在 10以上时，需要 1 周。在此期间应防止碳纤维 贴片收到硬性冲击。（4）验收标准1）碳纤维片粘贴要密实，目测检查不许有剥落、松弛、翘起、褶皱等缺陷。固化后的贴片，层与层之间的粘着状态和树脂的固化状况良好；2）3）涂刮层平整，无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处；涂刮层、厚度必须达到要求厚度。