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1、江苏开放大学 形成性考核作业学姓号名2016020000025周 宇 峰课 程 代 码课 程 名 称评 阅 教 师110042数 控 机 床 及 应 用 技 术 （ 专 ）第共33次任务次任务江苏开放大学数控机床及应用技术形成性考核作业 3 教师批改评语:得分:一、选择题（将正确选项填入表格对应题号下，每题 4 分，共 20 分）题号答案1C2B3B4D5B1用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为 XY 平面的指令（ ）。 A. G16 B. G17 C. G18 D. G19。2. 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( )。 A. 比例缩放加工功能 B. 子程序调用C.
2、 旋转功能 D. 镜像加工功能3. 用固定循环 CYCLE81 钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ ）。A. 分几次提刀钻削B. 持续不提刀钻削C. 视孔深决定是否提刀D. 视孔深决定是否在孔底停留后提刀4. 孔加工固定循环指令中（ ）是为安全进刀切削而规定的一个平面。 A. 参考平面 B. 返回平面 C. 孔底平面 D. 零件表面4. 加工中心与数控铣床编程的主要区别是（ ）。A. 指令格式 B. 换刀程序C. 宏程序 D. 指令功能二、判断题（将“”或“×”填入表格对应题号下,每题 4 分，共 20 分）题号答案123×45×1. CYCLE81 与 CYCLE8
3、2 的区别在于 CYCLE82 指令使刀具在孔底有暂停动作。2. 需要多次进给，每次进给一个深度，然后将刀具回退到参考平面的孔加工固定循环指令是 CYCLE83。3. CYCLE83 指令不适合深孔加工。4. SCALE、A SCALE 是镜像功能指令。5. 对铣削加工中心上的多把刀进行对刀时，可以通过检测棒一次完成多把刀 X、Y 方向对刀参数的 设置，但需要对每把刀分别进行 Z 方向对刀参数的设置。三、加工编程题（共 60 分）1.编制程序，加工图 1 所示键槽。要求：深度进给率为 80mm/min，平面进给率为 300mm/min。补齐程 序和注释中划线处的有关内容。（将答案填写在表格对应
4、的题号下）（共 10 分）图 1题号答案1402303124 5程序AA88.MPFM03 S700G90 G00 X（1） Y（2） Z（3） G01 Z-12 （4）X20 Y15 Z-10 （5）G00 Z100X100 Y100M05M02注释主程序设定主轴转速为 700r/min刀具快速靠近工件，点定位至 P1 点上方 5mm 处 直线插补至深度 Z-12，进给率为 80mm/min 直线插补至 P2 点，进给率为 300mm/min 快速退刀至 Z100刀具远离工件主轴停转程序结束2. 使用 CYCLE81 循环对图 2 中的 3 个孔进行加工。补齐程序和注释中划线处的有关内容。（
5、将答案填 写在表格对应的题号下）（共 20 分）图 2题号答案1A2303904 5题号答案6 7 8 9 103程序CYCLE81.MPFG17 G90 S300 M03 F150 T1D1G00 X（2） Y（3） Z50CYCLE81(（4）,（5）,（6）,（7）)X80（9）(10,0,2,40)Y30CYCLE81(10,2,0,-40)M05M02注释程序名调用 1 号刀具及其刀补，设定（1）面为工作 面，钻孔进给率为 150mm/min将刀具移至第 1 孔位置调用循环，设定返回平面 Z10，参考平面 Z2， 安全间隙 2mm，钻孔深 40将刀具移至第（8）个孔位置点用增量值最后
6、钻孔深度 DPR=40 代替绝对值 DP=-40将刀具移至第（10）个孔位置点将参考平面提高 2mm(RFT=2),安全间隙 SDIS=0主轴停转程序结束3.加工如图所示工件，毛坯尺寸 40mmx40mmx20mm，材料为铸铝。补齐程序和注释中划线处的有关内容。 （将答案填写在表格对应的题号下）（共 30 分）各基点的坐标值如表所示。基点123X17.299Y33-3基点456X17.216.912.4Y-3-4.6-12.4题号答案1F802L013M054M 0952题号答案65mm7工件坐标系旋8 99103转题号答案11-312013-31416.915-4.6程序AAA.MPFT1D
7、1 M06G17 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 S800 M03 M08G00 X40 Y0G01 Z-5 （1）（2）G74 Z1=0（3）（4）T2D1 M06G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 S1200 M03 Z5 M08G01 Z-5 F80L02G00 Z5X30 YOG01 Z-5 F80G41 G01 X16.9 Y4.6R1=0MA:ROT RPL=R1L03R1=R1-60IF(R1<=300)GOTOB MAROTG01 Y0G40 X30G74 Z1=0M05M09M02L01.SPFG01 G41 X30 Y10注释主程序名 AAA调用
8、1 号刀具 1 号刀补（半径补偿值为 R8) 设置初始参数开冷却液设置程序起始点直线插补至零件表面，进给率为 80mm/min 调用 L01 子程序去除余量Z 向退刀，回参考点准备换刀主轴停转冷却液关调用（5）号刀具 1 号刀补初始设置靠近工件表面，冷却液开Z 向进刀，切深（6）调用 L02 子程序加工 8 孔抬刀离开工件表面快速定位，准备精加工外轮廓Z 向进刀，切深 5mm直线插补准备加工设置初始旋转角度（7）调用 L03 子程序，精加工外轮廓设置每次切削角度条件跳转取消坐标系旋转完成加工返回程序起刀点退刀，刀具沿 Z 轴方向返回参考点 主轴停转冷却液关程序结束子程序名 L01直线插补至圆弧
9、切入点G03 X20 Y0 GR=10 F300G02 I-20 J0G03 X20 Y-10 CR=10G01 G40 X40 Y0M17L02.SPFG01 G41 X3 Y1 F150G02 X0 Y4 CR=3G02 I0 J-3G02 X-3 Y1 CR=3G01 G40 X0 Y0M17L03.SPFG02 X17.2 Y3 CR=17.5G01 X（9） Y（10）G03 Y（11） I（12） J（13） G01 X17.2 Y-3G02 X（14） Y（15） CR=17.5 G03 X12.4 Y-12.4 CR=10M17圆弧切入铣削整圆圆弧切出返回程序起刀点 程序结束子程序名 L02整圆铣削加工 8 孔子程序结束子程序名（8） 圆弧插补至基点 1 直线弧插补至基点 2 圆弧插补至基点 3 直线弧插补至基点 4 圆弧插补至基点 5 圆弧插补至基点 6 子程序结束