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1、涂敷生产线安全操作规程 涂敷生产线安全操作规程之相关制度和职责，1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司涂敷生产线的操作与安全操作。管理内容3.1操作规程3.1.1喷涂台3.1.检查转台是否安装牢固。3.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司涂敷生产线的操作与安全操作。3管理内容.1操作规程3.11喷涂台111检查转台是否安装牢固。3.1.1.2打开电源，检查电器控制是否正常,脚踏开关是否灵活。3.1.打开气源，检查压力表指示是否正常。3.1.2烘干线3.1.2.送上电源,将加热开关转至开的位置，检查温度仪表显示是否正
2、常。.2烘干线温度的设定:将温度仪表开关置于“下限”位置，调节温度仪表的下限温度调节旋钮,将温度调节至设定值后再将开关旋回“测量”位置。3.1.3开动传送装置前,应检查前后炉门是否与传送装置干涉,确认无干涉后方可开动传送装置。3.1.2.4关机时应先关闭机床电气箱总开关,再关闭电控柜空气开关。3.3MB无级变速机的使用3.1.3.1B无级变速机必须在开机情况下方可调整,否则会损坏零件。3.1.3.MB无级变速机必须使用Ub-1或b-3牵引液，在任何情况下，要确保牵引液按油标定量提供。3133MB无级变速机使用锂基润滑脂或变速机专用油，更换时间：变速机专用油(U1或Ub-3)2000小时锂基润滑
3、脂00小时3.2安全操作规程.21工作前应穿戴好劳保用品。3.22生产现场有油类物质,应注意防火,防止油类物质着火。3.3各安全防护装置应齐全、紧固。32.4烘干线速度调整限位螺钉已调整在极限位置，不得任意调整，以免损坏零件。篇2:套圈沟超精加工机安全操作规程目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司套圈沟超精加工机的操作与安全操作。3管理内容3.操作规程3.1.操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。12操作者必须掌握所使用设备的“三好”、“四会”，按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.1.开机前应按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、
4、油量是否正常,油质是否良好。3.4工作前应根据工件的大小及工艺要求调整好液压定心油压力、工件轴转速、超精头振荡速度、超精加工时间等。.1.5工作时，压力表应处于卸荷状态。3.油泵转速调整，应先使节流阀置于最大流量位置，再调整溢流阀压力,以避免压力过高而造成温升过高。.7油泵转速严禁超过150转/分。3.1.8除液压系统外，其它部位的调整不得在任何电机运转状态下进行。.1.9机床工件轴、摆动主动轴、摆动轴都设有向心推力球轴承，其间隙都已调好，需调整时应修磨补偿环,并保证适当的预紧力；滤油器破损时应及时更换。31.1保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气,注意不得使冷却液混入液压系统内，经常保
5、持油液清洁,油质良好。.1.1发现设备运转异常时,应立即停车检查。3.1.1每工作小时以上,应清洗液压泵滤油器，每工作10小时，清洗更换大皮带轮的锂基润滑油。3.13工作完毕下班时,应擦拭设备，切断电源。3.2安全操作规程21开机前，检查各部位是否加油，紧固各部位防护罩螺钉。.2.开机空转分钟，检查电机、油泵、传动带(皮带)工作是否正常。3.选用相应的油石夹持器,油石两侧加纸垫，紧固安装。.24开机时，操作者不得离机，如异常,应即停机检查。篇：双曲线辊子校直机安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司双曲线辊子校直机的操作与安全操作。管理内容31
6、操作规程3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。3.2开动前应按设备润滑图表对设备进行注油,检查油质及油量。31.在校直杆料时，首先将杆料放在料台上,由人工将料拉入送料筒内，经前导套至辊子之间进行校直，然后通过后导套落于接料架上,再由人工将杆料推入堆料槽。3.14在校直杆料时，不准有铁屑垃圾等杂物带入辊子间，以免引起杆料和辊子的损坏以及影响表面精度和光洁度。3.15在被校直杆料未完全推出卸料架之前，不允许继续送料，不允许在皮带轮上取下安全罩进行工作。3.16在100m长度上,杆料的总弯曲度超过4m以上时,不允许直接进入设备校直,应预先在压力机上校直。3.1.在工作过程中,
7、如有出现异常现象和声音时，应立即停机检查。32安全操作规程在校直杆料时，不准有铁屑、垃圾等杂物带入辊子间。3.2.2在校直杆未完全推出前，不许连续送料，不许在皮带轮上取下安全罩。3.2.3在润滑处应有足够润滑油,轴承最高工作温度不得大于80。3.2如出现异常现象和声音时，应立即停机检查。篇4：正火炉安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司正火炉的操作与安全操作。3管理内容31操作规程31.1正火炉操作步骤(程序）:.1.1.开始工作时将铁盒开关推上。绿色信号灯亮，表示主回路及控制回路己有电，然后可根据需要选择自动或半自动进行操作。31.将仪表上
8、的电源开关拨到“开”的位置上,电源接通。3.13打开炉门按工艺规程方法进行装炉,然后关闭炉门。3.4将转换开关手柄转到自动或手动控制位置,这时电阻丝接通电源(红色信号灯亮)。.1.1.加热规范按工艺进行。.1.6停止加热时，必须将转换开关手柄转到断开位置,使其切断电源，此时绿色信号灯亮,红色信号灯熄灭。3.1.1.进行出炉。3.1.如果需要较长时间停止加热，应将铁盒开关打开，以便切断电源。3.1正火炉的维护：3.1.21操作人员必须经常清除炉内的氧化铁皮,在清除时应将炉底板下面的氧化铁皮及杂物一起清除，此项工作至少每月进行一次。.2.2正火炉的炉衬严禁撞击，在装炉时工件不准随意乱抛,必须将工件
9、先放在工作台上,再用工具推入炉膛,以免撞损电阻丝,同时装炉工件的重量不得大于规定的生产量。3.123电阻丝如经短期使用(未被严重腐蚀时)而折断时可用不锈钢焊条焊接，电阻与电阻丝必须重迭4050毫米,两端备留5毫米不许焊接，如果电阻丝己有严重腐蚀不能继续使用时,可根据电阻丝计算说明更换新的电阻丝。3.1.2.4正火炉炉衬如经一段时间使用后有少许损坏(有小的裂纹或耐火砖脱落.松动)时可用泥涂砌修理.如正火炉炉衬损坏比较严重时,则必须对炉衬进行重砌。3.1.25在没有切断电源前禁止在控制柜上进行任何检修工作。31.6加热时炉门应关紧关闭,以免漏气影响炉内温差。.1.2.7禁止正火炉带病工作，特别是禁止电阻丝局部烧断时继续加热使用，以免影响正火炉使用寿命。3安全操作规程31检查测温仪表、热电偶、电气设备接地等是否良好。32检查炉膛内工件型号、炉底板、电阻丝是否完好。.3当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。324使用温度不得超过额定值。3.2.每月定期清理设备的氧化物和脏物,发现问题应及时处理。【涂敷生产线安全操作规程】8 / 8