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1、某公司附件部 6S 管理工作现代企业的竞争，已逐步演变成以品质产品、人、文化为核心的竞争，而以 " 整理、整 顿、清扫、清 洁、素养、平安 ?为要素的6S管理堪称为品质活动中最根底的管理工程。国航XX维修基地附件部认真落实基地？从严从紧、保障平安、精细化管理、提升品质的要求，将6S管理作为精细化管理工程。5S管理培训公司通过 6S 管理活动，标准工作和生产现场，培养员工 良好习惯，不断提高素养，保证产品平安、设备平安 和人身平安，把 " 以人为本“的管理理念落 到实处。6S 管理实施抓根底建制度细微之处见真功附件部确定开展 6S 管理工作，将 6S 管理作为一个精细化管理工
2、程在基地立项。在工程启 动准备阶段， 附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和缺乏. 组织学习 6S 管理相关 书籍，并两次前往 Ameco 学习调研 6S 管理工作的经验：部门决心从根底抓起，从而建立良 好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观 意识，养成一切照童办事，按运行规程办事， 丝不苟、做事做到位的好习惯，从而到达标准员工行为，提升 员工素养，保障维修质量，保 证飞行平安的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自催促检查，部门副职牵 头挂帅，成立 了 6S 管理领导小组，下设办公室，统一部署，从组织上保证 6S 管理顺利进行。先后制定了附 件部? 6S 管理实施工作方案?、? 6
3、S 管理运行标准?、? 6S 管理奖惩细那么?以及? 6S 管理检查标 准?等， 使各项制度建立健全：，整个 6S 管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落 实，环环相扣 n 为进一 步推动 6S 管理工作，各工程分部组织学习、宣传 6S 管理相关运行标 准，部门集中对班组长以上管理人员进 行6S管理相关知识的培训，使他们了解6S管理的根本 含义，部门推行6S管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部员工消除分歧，达成共 识。6S管理重在细节，也难在细节。在 6S管理推行之初，有人将 ？整理、整顿、清扫、清洁两整两清简单认为是 "大扫除 "；认为天天检查，真是“小题大
4、做；还认为“平安天天讲，"素 养慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作 * 微缺陷：就是虽 然目前并未直接导 致故障但存在劣化现象的隐患之处：为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患， 6S 管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐， 消除隐患。事实证明，“两整两 清？不是“大扫除：是实施标准化、标准化、 精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小 该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。 例如： 以前， 生产现场的工具， 有 个人使用的、 有公用的， 有尖嘴钳、 鱼口钳、 加力杆、 转接杆等，大大小小， 长长短短，种类 不少，件数更多，仅扳
5、手就有七种，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负 线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于工作，这些“细节自然就被忽路了，如果不实施 6S 管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时， 因为 "多余的动作就是浪费； 二是翻找工具时， 工具间摩察而 导致损坏； 三是上级检查，才到处查找、 对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持 : ：四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出过失，存在严重的平安隐患： “两整两清 "后，以上情况得到根本性改变，例如电子分部的电瓶间，你 可在任何时候
6、、查看任 何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑：帐物 相附， “两整两清把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率上下的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，平安保障。这看似简单，却要一留一弃，保存所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，标准管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检 查，随时保持，养成习惯。 6个个个都 要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！抓试点建样板活动之中有收获附件部开展 6S 管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过两个半 月，完成了电子 分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部
7、英制件热处理和 综合工程综合办公室五个样板间 的建立。随着 6S 管理活动的逐步深入，附件部的员工在建样 板间过程中已经体会到了 6S 管理不同凡响的意 义，以前，员工觉得自己是一个被管理者，现 在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与 自己的工作紧密结合，与自己 所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合；以前，杂乱无童的 工具箱里，东 西不容易找到，要浪费一局部时间在寻找上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的 问 题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出错：而现在生产、工作
8、现场正确区分、统一标识和摆放：不管是现场工艺技术文件管理还是办 公场所的办公 类文件管理都分机型、有色差、有目录、有编号、定位存放，取用快捷；不管是 现场的化工用品的管理还是临 时送修、送校的工具或其他工具的管理都有使用平安本卷须知提 示或明确的标识，使用准确；不管是在机电分 部的滑梯组还是在其他任何样板间，都能通过直 观的生产管理看板，清楚地了解目前修理件所处的状态、需要 关注和解决问题。 附件部开展 6S 管理虽然有值得完善的地方， 但也积累了一些经验： 提高认识， 宣贯很重要； 措施到位是保 障；严格标准是关键：通过 6S 管理，员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生平安隐患
9、，质量得不到保障，只有创立明亮、舒畅的工作环境，才能保证平安、优质、高效 率的工作，通过 6S 管理，员工真正体会到： 6S 管理是一个彻底改善工作环境、 工作态度、工 作理念和工作习惯的活动。 同时， 通过 6S 管理，员工收获着 6S 管理带来的好处：“现在修理间 更加清晰明了、整洁干净；工作时不慌不忙， 井井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录 将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身 影，大大提高了工作效率；“工 作环境变得更加整洁有序，每天清扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设 备等都能按要求进 行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉“办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作
10、确实是一 种享受 0所有这一切，无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理；全面推广持续改进将 6S 管理贯彻到底附件部推行 6S 管理从建童立制到抓试点、建样板，使局部生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明附件部在推行6S管理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步池随着6S管理在附件部的逐步深入和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了 6S 管理工作 阶段性总结大会，各工程分部以上领导及 6S 管理联络员参加了会议，部门领导在总结阶段性 工作的同时，重点部署在各工程、分部中全面推行 6S 管理的 具体方案，强调 6S 管理是各项管 理的根底，要充分调动每一位员工的主动性性，将 6S
11、管理的过程变成人人 参与的过程，要抓 反复、反复抓；同时要认识到，改变人的不良习惯是 6S 管理的难点，要培养员工良好素养 是 6S 管理的重点；要检查到位，责任到人，持之以恒，持续改进，决不做秀或搞一阵风；要下决心通过推行6S 管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容展现出员工的精神面貌，并表达在平安施工的标准上，按童办事的自觉性上，员工良好素养的培养上，增强附件部整个团队的战 斗力和凝聚力。做好 6S 管理工作与做产品的质呈一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管 6S 管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不管是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步开展的可靠根底，进而为基地的开展做出更大奉献！