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1、.大体积混凝土施工浇筑养护方案一、大体积混凝土浇筑施工控制要点：1、浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题；其次避免因一次性浇筑时间的间隔过长，而使已浇混凝土初凝后，再浇筑混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的位置和时间给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。2、沁水处理大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出且有浮浆产生并顺混凝土坡面下流至坑底或下部边缘。为
2、此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。3、表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。在混凝土初凝前或
3、混凝土预沉后在表面采用二次抹压处理工艺。二、大体积混凝土的养护根据现在的实际情况，建议选用蓄热养护的方式进行混凝土养护。大体积砼容易开裂主要在两个阶段，即：砼初凝前的塑性开裂和硬化后的收缩开裂，要解决这个问题必须保证砼的搓面处理和有效潮湿养护，这是施工中最关键的工序，本工程平面部分砼养护方法推荐采用表面覆盖塑料薄膜保水，并适当蓄水养护，并覆盖多层草帘的养护方法进行养护。当砼浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除结构外。砼表面收水前后用木抹进行数遍搓面处理，同时覆盖塑料布（搓面与覆盖塑料布同时进行），以减少砼水分蒸发，避免砼出现沉降和失水塑性收缩开裂。在砼进入终凝阶段时要掀开塑料布再
4、次进行搓面观察，将可见裂缝撮合平，同时，再将塑料布覆盖严。砼进入终凝后，一定要补充水份，保持砼表面潮湿（不发白）。补充水份时要采用撒水，不能用水管直接浇砼表面，随时检查塑料布是否覆盖严密和表面是否缺水，潮湿养护不得小于14天。温控指标应满足以下要求；1） 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；2） 保证混凝土内外温差不大于25；3） 混凝土每天降温幅度不超过2.0/d；4） 混凝土表面与大气温差不宜大于20，直至混凝土内外温差平衡后，拆除保温措施，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，本工程推荐采用毛毡加一层塑料薄膜的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变毛毡易于
5、通风透气的问题，较好地满足了大体积混凝土的养护要求。三、温控措施大体积混凝土的施工中宜采用一次性整体浇筑的施工方法，以提高结构的整体性和抗渗性，同时提高结构的抗震能力，由于混凝土在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。所以在大体积混凝土施工中测温措施尤为重要。1、大体积混凝土防止温度裂缝措施优化配比与原材：混凝土搅拌站址配置有深井水，采用凉的井水配置。选用低水热化的普通硅酸盐水泥，并利用掺合料矿粉、粉煤灰减少水泥单方用量。混凝土浇灌前搅拌站落实一切先期准备，在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系，待现场发出浇灌用混凝土要求时及时进行配置，并专车运至
6、工地进行浇灌。采用塑料布加多层草帘的浇水养护及保温措施。专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10，可视情况提前撤除，如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。保温覆盖层的查处应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20，可全部拆除2、控制内约束温度裂缝的措施控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施，通过以往工程实践表明，毛毡加塑料薄膜以及蓄水养护可较好的控制温度裂缝。需要注意的是不能对大体积混凝土表面进行洒水养护，洒水
7、养护通常会降低混凝土表面温度，造成混凝土内外温差增大而产生裂缝；加强混凝土养护，严格控制升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10。3、控制外约束温度裂缝的措施（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。（2）采用低热水泥，选择普通硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，如用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、矿粉、高效缓凝减水剂；（3）采用新抽地下水降低水温，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；（4）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；（5）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝
8、土表面缓慢冷却，模板通常具有保温和保湿的作用，过早拆除模板会使混凝土迅速失水，内外温差加大，从而产生裂缝，施工中要求班组不得因拆模容易而过早拆除模板。混凝土热工计算书假设结构物四周没有任何散热和热损条件，水泥水化热全部转化成温升后的温度值，则混凝土的水化热绝热升温一般可按下式计算：1、混凝土的绝热升温计算Th= mcQ/C（1-mt）Th混凝土的绝热温升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取270+（81+35+64）*0.25=315Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化热，取319KJ/Kg；C混凝土比热，取0.97KJ/（Kg·K）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；为常数，
9、取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变，取0.406计算结果如下表：t（d） 391221Th（）29.6 40.941.6 42.0 2、混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+Th（t）T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值Tj混凝土浇筑温度，取25底板厚度h(m) 不同龄期时的值369122.50.650.620.590.48计算结果如下表t（d）36912T1（t）（）45.2 49.4 49.8 45.6 由上表可知混凝土大约在第9天内部温度达到最高，因此要计算第9天温差2、混凝土养护计算混凝土表层（表面下50-100mm 处）温度，底板混凝土表面采用保温材料（草帘）蓄热保温养护，并在草袋上下各铺一层不透风的塑料薄膜。通过计算得出下表混凝土温度计算结果表t（d）36912T1（t）（）45.2 49.4 49.8 45.6 T1- Tq（）202 24.4248 206T2（t）（）26.2 26526.5 26.2T1（t）- T2（t）190 22.9 23.3 19.3 由上表可知，混凝土内外温差<25，符合要求。*;