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1、YDL-AB-R-011.02安全检查（scd分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟 日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常尸首电机损坏每班巡检1332温度计有保护套管，刻 度清晰，造型正 确，安装位置合 理，温度控制正 常影响广品质量每班检查1333冷却水保证冷却水畅通机体超温每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常尸首机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失
2、，人身伤害每班巡检1336压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（scd分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原至 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常尸首电机损坏每班巡检2362蒸汽温度控制正常爆炸每班检查155烫伤每班检查2363放空管保持通畅中毒每周巡检1554釜体无异常尸首机体损坏每班巡检236连接管线、阀门、法兰无泄漏着火、爆炸，财
3、 产损失1555安全附件压力表指示准确超压损坏设备定期校验133爆破片正常超压损坏设备每半年检查2366接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（SCD分析记录表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟 日期： 2011.08.04序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1机电静电接地不松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关完好火灾及时更换155电机无异常尸首电机损坏每班巡检2362润滑润滑脂选型不正确、油质变差轴承损坏每班巡检1333冷却水保持冷却水畅通泵体超温每班巡检2244泵体无异常尸首泵体损坏每班巡检
4、236振动不超标泵体损坏每班巡检133泵体不超温泵体损坏每班巡检133泵体、密封，连接 管线、阀门、法兰 无泄漏着火、爆炸，腐 蚀每班巡检155安全检查（SCD分析记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：碱罐评价人员：胡素娟 日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次1332罐体连接管线、阀 门无泄漏泄露碱液每班巡检236筒体无腐蚀泄露碱液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件压力表完好泄露碱液每班巡检224液位计指不准 确影响生产及时维修236安全检查（SCD分
5、析记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：酸罐评价人员：胡素娟 日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次1332罐体连接管线、阀 门无泄漏泄露酸液每班巡检236筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件压力表完好泄露酸液每班巡检224液位计指不准 确影响生产及时维修236安全检查（SCD 分析记录表区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 配制槽 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主要 后果现有的控制措
6、施LSR=LX S建议改正措施1压力表压力表完好介质泄漏、污染环境日检、周检，及时更换2362液位计液位计指示准确冒罐，碱浓度不合格日检、周检，及时更换2243槽壁无腐蚀泄漏，环境水体泠 染，人体伤害定点、定期测厚，设备 防腐1334电机静电不松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检236安全检查（SCD分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：盐酸高位槽评价人员：胡素娟 日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主要 后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1放空管管道通畅烟雾中毒、污染环境每周检查1552液
7、位计液位计指示准确泄漏，环境污染，中 毒日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污 染，人体伤害定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出，腐蚀，中毒每周检查155安全检查（SCD分析记录表区域/工艺过程：一、二车间装置/设备/设施：硫酸高位槽评价人员：胡素娟 日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主要 后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1放空管管道通畅烧伤、污染环境每周检查1552液位计液位计指示准确泄漏，环境污染，烫 伤日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污 染，人体伤害定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出，腐蚀每周检查155安全检查（SCD分析
8、记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：亚硝酸钠高位槽评价人员：胡素娟 日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主要 后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1液位计液位计指示准确泄漏，中毒日常检查15102槽壁无腐蚀泄漏，环境水体泠 染，人体伤害定点、定期测厚1333溢流管线保持通畅溢出，腐蚀，中毒每周检查155安全检查（SCD分析记录表区域/工艺过程：一、二车间装置/设备/设施：氨水高位槽评价人员：胡素娟 日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主要 后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1放空管管道通畅烟雾中毒、污染环境每周检查1552
9、液位计液位计指示准确泄漏，环境污染，中 毒日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污 染，人体伤害定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出，刺激，中毒每周检查155安全检查（SCD分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.06序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1电机静电接地松动静电不能导出每周检查一次236地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次1332润滑润滑油选型正 确、油质好机体损坏每班巡检1333机体有异常声音机体损坏每班巡检236机身、连接管 线、阀门、法兰泄漏着火、爆炸每班巡检15
10、54压力表压力表破裂料泄漏每日检查2245滤布滤面完好料泄漏，经济损失每日检查212安全检查（SCD分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：水合腓高位槽评价人员：胡素娟 日期： 2011.08.06序号检查项目标准不符合标准的主要 后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1放空管管道通畅烟雾刺激、中毒每周检查1532液位计液位计指示准确泄漏，灼伤日常检查2363槽壁无腐蚀泄漏，人体伤害定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出，刺激，中毒每周检查155安全检查（SCD分析记录表区域/工艺过程：一、二车间装置/设备/设施：离心机评价人员：胡素娟 日期： 2011.08.06序号检
11、查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1电机静电接地松动静电不能导出每周检查一次236地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次1332润滑润滑油选型正 确、油质好机体损坏每班巡检1333机体有异常声音机体损坏每班巡检236机身、连接管 线、阀门、法兰泄漏着火、爆炸每班巡检155设备无缺宿泄漏设备检修时检查1114滤布滤面完好料泄漏，经济损失每日检查2125操作按规程操作人体伤害操作规程，防护用品122安全检查（scd分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.08序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控
12、制措施LSR=LX S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常尸首电机损坏每班巡检1332釜体无异常尸首机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身伤害每班巡检133设备缺陷人身伤害设备检修时检查1113接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（scd分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟 日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火
13、灾及时更换155电机无异常尸首电机损坏每班巡检1332温度计温度控制正常影响广品质量每班检查1333冷却水保证冷却水畅通冷却不足每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常尸首机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身伤害每班巡检133设备缺陷人体伤害设备检修时检查116压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（scd分析记录表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟 日期： 2011.08.08序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1
14、电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常尸首电机损坏每班巡检1332温度计温度控制正常影响广品质量每班检查1333冷却水保证冷却水畅通冷却不足每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常尸首机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身伤害每班巡检133设备缺陷人体伤害设备检修时检查116压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（scd分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.08序号检查项目标准不
15、符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常尸首电机损坏每班巡检1332温度计温度控制正常影响广品质量每班检查1333冷却水保证冷却水畅通冷却不足每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常尸首机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身伤害每班巡检133设备缺陷人体伤害设备检修时检查116压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（scd分析记录表区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.10序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1机体连接管线、阀门泄漏着火爆炸每班巡检144筒体腐蚀减薄爆炸每六年检测144接地不牢静电不能 导出每年检测224地脚螺栓松动损坏设备每月检查1332安全附件压力表破裂氨泄漏，中毒每班巡检144安全阀没投用超压进出口阀全开后 加铅封133安全阀起跳后不能复 位财产损失更换校验224超压不动作超压，设备 损坏一年校验一次122液位计指7K不准影响生产及时维修2123梯子平台护栏开焊坠落及时补焊133平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆133YDL-AB-R-011.02