《玻璃鳞片胶泥施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃鳞片胶泥施工工艺.docx（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、玻璃鳞片胶泥树脂类型环氧丙烯酸乙烯基酯树脂中温酚醛环氧型乙烯基酯树脂高温特点对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有 优 异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透 性耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优 良, 耐高温、耐腐蚀性好应用范围烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬 里主体刁硫塔、净烟道位置、污水池、 储 罐等烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬 里主体脱硫塔喷淋段，烟气进 口， 搅拌位置适应温度液态:< 120 C气态:< 130 C液态:< 200 C 气态:< 220 C外观颜色粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡 绿色粘稠浆料糊状物，白色、半透明、 淡绿色使用方法刮板、抹子、涂抹刮板、抹子、
2、涂抹涂层厚度2mm /二到三次施工2mm /二到三次施工胶泥用量2mm厚度3.2公斤/平米2mm厚度3.2公斤/平米施工环境5 C -30 C5C -30 C根本要求碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水 量不超过6%碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池 含水量不超过6%施工配比wt/%主剂引发剂：促进剂100 : 1 1.5 :0.5 1引发剂：促进剂100 : 1 1.5 : 0.5 1相对湿度85 %以下85%以下保管方法保管于阴凉枯燥处，防止阳光直射保管于阴凉枯燥处，防止阳光直射保质期限20 C下三个月，15 C下六个月20 C下三个月，15 C下六个月玻璃鳞片防腐施工工序1、外表处理干
3、法喷砂或喷丸用于外表处理，详细施工要求如下: 预处理1需防腐蚀处理的外表焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉2结构转角、外表凹凸不平及焊缝外表应打磨平整或圆滑过渡。2:喷砂丸除锈3喷砂丸所到达的质量等级按照GB 8923-88?涂装前砂4 喷砂丸砂微变色的面积喷砂丸待凉后才能使用冷粒是粒径为% 。1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于何钢材外表锈2 1/2，要求完全除去金属外表上 的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一 切杂物，并去除粉尘。残存的锈100 X 100mm2的面积上不得超过5% ,粗糙度应到达40 70 “。采用的压缩空气应枯燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为 0.5-0.6
4、Mp 的砂粒采用石英 砂钢丸 ，应枯燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1% ，钢丸的粒径为 0.63-1.60mm ，其中 0.63-0.8mm 的粒径应不少于 40% 。1、底漆1) 取预配好的适量底漆，参加促进剂搅拌均匀后，再参加适当比例的配套固化剂搅拌 3min 以 上毛刷或辊刷涂 1 道，用量 道.平米左右。在经处理后的待衬外表涂刷第一道 底漆。 ( 促进 化剂 0.5-2% 根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。 )2 、 鳞片胶泥中涂1) 取适量鳞片胶泥预混料， 参加适当比例的配套促进剂、 固化剂，搅拌均 1.0 抹内 匀。一次搅拌的鳞片胶 用完，且初凝时间应控制在 40m
5、in 左右。± 0.2 ) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的根底上， 每道施工厚度 ( 初凝后 ) 为 . 涂道 平米左右，每道涂抹的间隔时间为 2h 。3) 通常情况下，施工 2 道即可，4 ) 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼 观察表层 允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。5) 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。6) 2 次涂抹的端部界面应防止对接，必须采取搭 接方式。 用溶剂清洗并枯燥后，应重新涂抹底漆 和鳞片胶泥施工料。3、面漆 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃布或毡增强的工1
6、) 序后，涂刷面漆 取预配好的适量面漆料，并参加规定量的促进剂、固化剂，搅拌2) 均匀后涂刷，面漆涂刷 1-2 两道面漆的涂刷时间间隔 2h 。最后一道面涂料中应含 直，苯乙烯。注、才意事免项1、促进剂不超过 1.5% ，固化剂 0.5-2% 根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比 例越大。2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，也可以不需要苯乙烯，但最好滚压。3、不管哪种材料配促进剂和固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3 桶适宜4、先放促进剂搅拌好后，加热固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内 使用。5、根据各地的天气气温、湿度不同，参加的促进剂和固化剂的固化时间略有不同， 请在操作时 掌握不好，浪费材料。施工前请仔细阅读】 施工前请做出材料的配比小样后再进行施 工配料，以免 配比有误。】