内墙装饰施工方案1.doc

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1、内墙装饰施工方案 1目录一、编制依据 1二、施工技术措施 11 、内墙刮腻子及涂料工程 12 、内墙面砖工程 33 、装饰吸声板工程 7三、质量标准和质量控制 111 、质量控制 112 、质量标准 11四、成品保护 12五、安全管理 12、编制依据：1、施工图纸。2 、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013 、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001二、施工技术措施：本工程的内墙装饰采用刮腻子涂料墙面、面砖墙面和塑料扣板吊顶等，具 体施工方法如下：1 、内墙刮腻子及涂料工程1.1、基层刮腻子： 1、首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清 除凿净， 将残留在

2、基层表面上的灰尘、 污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物 清除扫净。遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维溶液、福粉，加少 量胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将 浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满 刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。1.2 、面层涂料工程：1.2.1 、施工工序：处理基层抹找平层配（调）料刷涂修整。1.2.2 、施工准备 根据设计要求、基层状况、施工环境与季节，选购适合的建筑涂料及其他 配套材料。选用涂料的颜色应完全一致

3、，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分 别使用涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠 不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。备好棕刷、料筒、空气压缩机、喷涂机、长毛绒棍不锈钢抹子等施工工具。1.2.3 、基本操作：处理基层：基层必须平整并有足够的强度，无酥松、粉化、脱皮等现象。 一般要求含水率 8以下， pH值10以下。现浇混凝土常温要求 28d以上方可涂布 建筑涂料。清除基层表面残余的砂浆或灰尘，铲平突出部分。基层如有“蜂窝”、“麻面”、“孔洞”，必须提前 2 3d用聚合物水泥砂浆修 补。涂饰前，应将灰尘、水泥浆、油污、锈迹等清除干净，并按

4、选用涂料的具 体要求和指定的材料进行基层处理。抹找平层：墙面满刮腻子一至三遍找平，并用砂布或砂纸逐层打磨、磨光， 用干布或毛刷清除墙面。配（调）料：一般料均由基料，填料和颜料等组成，由于各自比重不同， 经储存容易产生分层。在使用前及使用过程中应搅拌均匀，使用时应注意其粘 稠度，根据厂家提供的稀释剂或填料，进行必要的调配，达到适宜的操作粘稠 度，为保证颜色一致，使用前应将多桶分装的涂料倒在一个大容器中，进行调 和搅拌，用分桶存放备用，使用过程中不得调配以防颜色改变。涂刷：涂料刷涂时，随时检查，不均匀之处马上补刷，达到完全符合质量 要求。采取成品保护的措施， 24小时之内，不得有水冲、雨淋。拆搬登

5、高工具 （脚手架等）和清洗工具时不得触碰和淋污涂刷的表面。1.2.4 、施工注意事项涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定 一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程 中应经常搅拌。涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应密闭存放 在0以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。风力在四级以上时， 不得进行喷涂施工。1.2.5 、质量要求：涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。 验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计要求和样品要求。2、内墙面砖工程2.1 、材料及主要施工机具准

6、备2.1.1 、饰面砖的品种、颜色、图案、产品等级等，应符合设计要求；各系 列产品质量应符合现行有关标准，必须有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、 夹层、翘曲和遭受污染的产品应剔除。对不易观察的细裂纹和夹层缺陷，最有 效而简捷方法是用小金属棒轻轻敲击砖背面，当听到沙哑的声音必是夹层砖或 裂纹砖。铺助材料有水泥、砂子、水及各种粘结材料等。2.1.2 、主要施工机具木抹子、铁抹子、小灰铲、小木杠、角尺、托线板、水平尺、水平管、八 字捌、拐尺、卷尺、钳子、粉线包、尼龙线、刮杆、钢扁铲、铁锤、扫帚、水 桶、洒水壶、切割机、钢钻子及拌灰工具等。2.2 、施工操作工艺2.2.1 、内墙砖施工工艺流程选砖基层

7、处理规方、贴标块设标筋抹底子灰、结合层预排砖 弹线拉线贴标标准砖垫底尺铺贴釉面砖铺贴边角擦缝。(1) 、选砖：内墙砖属于近距离观看的制品，铺贴前应开箱验收，发现破碎 产品、表面有缺陷并影响美观的均应剔出。自做一个检查砖规格的套砖器，将 砖从一边插入， 然后将砖转 90度，再插另外两边， 按 1mm差距分档将砖规格分类， 将相同规格的砖镶贴在同一房间，不可大小规格混合使用，以免影响镶贴效果。 也可采用规格大的砖排底，尺力把缝隙留小，规格小的砖后镶贴，达到使用效 果。(2) 、基层处理：基层为加气混凝土块墙体：用钢丝刷将表面的粉末清刷一 遍，提前 1d浇水润湿，清理干净，随后用与砌体相同标号的砂浆

8、勾缝、抹平。 基层为混凝土：剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子刷一遍。墙面有隔离剂、 油污等，先用 10浓度的火碱水洗刷干净，再用清水冲洗干净。在基层进行毛化处理或刷界面剂。填充墙墙体与梁、柱、混凝土墙结合处钉挂钢丝网，宽度应大于 300mm，用 钢钉或射钉每 200-300mm加铁片固定或采用布粘法，应做到平整牢固，以避免墙 体灰层拉裂。抹灰前修补墙体灰缝，清扫墙面，除去粘结灰浆，并提前 1-2d 浇水湿润， 保证墙体表面吸水深度控制在 20mm左右，修补灰缝堵洞口、架眼的砂浆应与砌 筑砂浆强度一致。(3) 、规方、贴标块：首先用样板检查墙体平整、垂直程度，由此确定抹灰 厚度，但最薄不应少于

9、 7mm遇, 墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。 一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空鼓开裂。在2m左右高、距两边阴角 100-200mm,处，分别做一个标块，大小通常为 50 × 50mm。厚度以墙面实际的平整和垂直情况确定，一般为 10-15mm。标块所用砂 浆与底子灰砂浆相同。根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块， 距地面 200mm或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上钉子，在钉子 上拉横线，线距标块表面 0.5mm，根据拉线做中间标块。厚度与两端标块一样。 标块间距为 1.5-1.8m ，在门窗口、垛角处均应做标块。(4) 、设标筋：设标筋亦称冲筋。墙面

10、浇水润湿后，在上下两个标块之间先 抹一层宽度为 80mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，比标块 略高，然后用铝合金杆两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓 到一样平为止。竖向为竖筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与底子灰相同。 操作时，先检查刮杆有无变形，若变形及时修理，以防标筋不平。抹灰前首先 根据设计要求找方、放线、贴饼、冲筋，抹灰时严格按规范要求施工，墙面不 平应分层间隔找平，每层抹灰厚度最大不得超过 10mm，必须在前层抹灰凝固后 再抹下一层，不得一次成活，按清理墙面、甩浆、抹底灰、找平层。内墙面砖 镶贴要平整、牢固、阳角对缝，排砖整齐，不得镶贴小于 13面砖，必

11、须整砖 套割，套割必须吻合，内墙有配件的应使用配件。(5) 、抹底子灰：标筋做完后，抹底子灰应注意两点：一是先薄薄抹一层， 再用刮杆刮平，木抹子搓平；接着抹第二遍，与标筋找平；二是抹底灰的时间 应掌握好，不宜过早，也不应过晚，底子灰抹早了，标筋软易将标筋刮坏，产 生凹陷现象；底子灰抹晚了标筋干了，会出现标筋高出墙面现象。根据操作水 平，也可不做标筋，按标块把墙面刮平达到验评标准。(6) 、排砖：排砖按设计要求和选砖结果以及铺贴面砖墙面部位实测尺寸， 从上至下按皮数排列。如果缝宽无具体要求时，可按 1-1.5mm计算。排在最下一皮的面砖下边沿应比地面标高低 10mm。铺贴面砖一般从阳角开始，非整

12、砖排在 阴角或次要部位。顶天棚铺砖，可在下部调整，非整砖留在最下层。遇轻型吊 顶铺砖时，可伸入顶棚，一般为 25mm，竖向排列余数，可在下边铺贴半砖。竖 向排列小余数可用调缝解决。在卫生间等有洗面器、镜箱的墙面铺贴面砖，将洗面器下水管中心安排在 面砖中心或缝隙处。墙裙铺砖，上边收口将装饰条计算在内。水池等处铺砖，将阴阳角条等配 件砖尺寸计算其中。如遇墙面有管卡、管根等突出物，面砖必须进行套割镶嵌 处理。装饰要求高的工程，还应绘制釉面砖排砖详图，以保证工程高质量。内 墙面砖的组合铺贴形式，较为普遍的做法是顺缝铺贴和错缝铺贴。(7) 、弹线、拉线、贴标准砖：弹竖线：经检查基层表面符合贴砖要求后，

13、可用墨斗弹出竖线，每隔 2-3 块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点 ( 用 水泥：石灰膏：砂 =l ：0.3 ：3的混合砂浆 ) ，然后，在墙面两侧贴定位面砖两行 ( 标准砖行 ) ，大面墙可贴多条标准砖行。以此作为各皮砖铺贴的基准，定位砖 边必须与水平线吻合。弹水平线：在距地面一定高度处弹水平线，必须四周交圈吻合，但离地面 最低不要低于 50mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。大墙面根据模数间 距弹多条水平控制线。拉线：在竖向定位的两行标准砖之间分别拉水平控制线，保证所贴的每一 行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。(8) 、垫底尺：根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底

14、尺 ( 木尺板 )， 顶面与水平线相平，作为第一皮面砖的下口标准，防止面砖在水泥砂浆未硬化 前下坠。底尺垫平、垫稳，可用水平尺核对。垫点间距在 400mm以内。(9) 、铺贴面砖：用水泥混合砂浆粘贴内墙面砖。贴好几块后，要认真检查 平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取下添灰重贴。 照此方法一皮一皮自下而上铺贴。从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、棉纱 擦净。贴墙裙应凸出墙面 3-5mm，上口线要平直。如有装饰配件应按设计要求镶 贴。（10）、擦缝：对所铺贴的砖面层，进行自检，如发现空鼓、不平、不直的 毛病，立即返工。然用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。面砖嵌缝，采用丙 烯酸

15、乳液：水：白水泥适量水，拌合均匀成粥状即可使用。最后清洁砖面。3、装饰吸声板内墙 本施工方法应用于多功能厅。3.1 、工艺流程钻孔预埋木塞基层抹灰防水、潮层施工龙骨安装玻璃棉毡安装 玻璃丝布固定装饰吸声板面层安装油漆3.2 、施工方法3.2.1 、钻孔预埋木塞、 基层处理： 按照图纸要求及工艺标准钻孔预留木塞、 处理基层墙面，木塞应安装牢固。3.2.2 、防潮、水层施工：根据图纸设计要求及工艺标准，按要求对防潮、 水层进行处理。3.2.3 、墙面、柱面放样 （1）、弹出墙、柱面水平线及中心线。并根据水平线及中心线放出塑铝板 墙柱面设计图中所要求的边框线。（2）、根据实际尺寸，计算出饰面板的分块

16、大小，并绘出加工图。3.2.4 、饰面板加工1）、剪切根据加工图尺寸，对饰面板合理排料，使用龙门剪进行剪切。（2）、铣槽、辊弯、弯折先对饰面板需弯的部位弹线， 然后用铣槽机铣 U型沟槽。 U型槽底边最薄处 应为 0.2-0.4mm ，对于用于包柱，或弧面的板，需要进行弯曲加工。这个过程须 由天轴辊弯机来完成，可根据需要辊弯成不同半径的弧型板。对已经铣槽、辊弯处理过和塑铝进行弯折，加工成图纸所要求板块，并进 行编号，运至安装场地。3.2.5 、木龙骨基层安装木材应干燥，含水率不大于 8%，龙骨截面尺寸应达到设计及标准要求，龙 骨正面应抛光。墙体龙骨安装首先安装竖龙骨，竖龙骨的安装位置根据放线确定

17、，固定方 式采用射钉或铁钉固定（铁钉固定时需要提前打木塞孔） 。固定点间距应达到设 计及标准要求。非整块吸声板边也要附加一根竖向龙骨，保证吸声板安装牢固。 待竖向龙骨安装完毕后，再安装横向龙骨，龙骨间距从下部开始向上排，间距 与吸声板的吊挂件的位置相对应。与竖龙骨的连接采用拉铆钉固定。顶部非整 块部分的端部需附加一排横龙骨。龙骨间距达到设计及标准要求，墙柱面龙骨安装，按图纸尺寸，将龙骨按 夹板尺寸分格固定于墙柱面上，表面刨平整，并用直尺检查。将夹板槽处理后，固定于木筋基层上，并保证表面平整，接缝顺直，无高低。所用木筋及夹板均需经过防火、防腐处理。3.2.6 、玻璃棉毡安装及玻璃丝布固定安装饰面

18、板之前需安装玻璃面毡，以及用玻璃丝布固定。将隔音棉用玻璃丝布包裹，玻璃丝面的网眼要细，隔音棉的尺寸要与面层尺寸相对应，不能过 大也过小。包裹完毕后填入面板内，要求玻璃丝布紧贴面板内表面，以免影响 感观效果，检查完毕无质量问题即可进行吊挂。3.2.7 、饰面板安装吸声板面层施工，待墙面龙骨施工完毕、玻璃棉毡安装及玻璃丝布固定， 并经隐检验收后，即可进行吸声板的安装。吸声板面层材料、型状按设计要求 选用。饰面板背面及夹板面分别用带齿刮板，将强力胶均匀涂布于其上，待其晾 干至手摸不粘手时，把饰面板预制板块，对准粘贴部位进行粘贴，然后加压， 保证其粘结效果，避免空鼓，但不得用锐器敲击，以免留下印痕。施

19、工顺序应从门洞口边由下向上进行。施工过程中的要求面板安装方正、 牢固、无错缝、无翘曲及接缝高低一致。施工过程中要轻拿轻放，防止饰面板 变形及表面烤漆脱落。3.2.8 、打胶及油漆 饰面板安装完毕，按设计要求及标准进行打胶及涂刷油漆。在连接处装入 衬垫材料，再在上面打密封胶，最后再揭掉板的保护膜。注胶前，一定要清洁 剂将饰面板框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。 密封胶须注满，不能有空隙或气泡。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材 料，使之不受污染。3.3 、施工操作注意事项饰面板预制板块搬运时应有保护措施，以免损坏。确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装

20、平直，不产生偏移。充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面） ，并加发干燥；在较深的胶缝中充填 聚氯乙烯发泡材料（小圆棒） ，使胶形成两面粘结，保证其嵌缝宽度；注胶后认 真养护，直至其完全硬化，以免胶开裂。饰面板剪切、安装时，应注意饰面板方向，做到一致，避免在光线下有色 差。面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格 证。骨架采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈 处理。安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确， 边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。饰面板安装时应挂线施工，

21、做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。阴阳角宜采用预制角装饰安装。3.4 、质量要求 所有材料要有产品合格证，其品种、型号、尺寸及其它技术性能要求满足 设计及施工规范要求。轻钢龙骨使用的紧固材料应满足构造功能要求。安装的轻钢龙骨骨架应能满足刚度要求，不得变形，骨架与主体结构的连接牢固，无松动现象。吸声板不得受潮、翘曲变形、内部吸音棉填塞不实及玻璃丝面表面不平、 皱折等。吸声板表面平整、洁净、错缝及表面高低不平在允许范围内。饰面板安装必须牢固，无歪斜。饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、污痕和显著的光泽受损处饰面板接缝处应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。允许偏差应符合规范要求。3.5 、成

22、品保护饰面板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易 被划碰的部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对饰面板等材料无任何腐蚀作用。防止水泥砂浆等污染表面。施工过程中严禁室内进行明水作业及其它湿作业，防止吸音棉受潮。 面板施工过程中的操作人员一律配戴白手套，防止污染玻璃丝布面层。三、质量标准和质量控制：质量的好坏直接影响工程的立面美观；也反映了各个环节的连接工作，应分 层进行严格控制，把好质量。1、质量控制1.1 、墙面的垂直度与平整度分两个方面进行控制，事先控制基层的灰饼， 事后控制的面层。1.2 、墙面的空鼓：分两步进行。首先对是使用材料界面剂、水泥进行材料的抽样检

23、测是否符合要求，其次是控制过剩砂浆的使用，因为超过砂浆的有效使用时间，将降低砂浆的粘结度和稠度。面层与基层应全数检查，由专人负责。1.3 、内墙的涂料颜色一致，严禁有起皮、起砂、开裂、起鼓现象。2、质量标准2.1 主控项目2.1.1 、面砖的品种、规格、颜色、图案性能必须符合施工设计要求及现行 标准的规定2.1.2 、面砖铺贴鼻息牢固、无歪斜、缺棱掉角和空鼓裂缝等缺陷。2.1.3 、面砖的找平、结合、粘结层技术性能符合设计要求。2.1.4 、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2.2 一般项目2.2.1 、表面平整洁净、颜色一致、无裂痕和缺损。2.2.2 、接缝平直光滑嵌

24、填密实、宽窄一致。2.2.3 、阴阳角方正顺直。2.2.4 、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，宽度一致。2.2.5 、流水坡向正确，滴水线顺直。2.2.6 、光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。2.2.7 、颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。四、成品保护：4.1 、要及时擦干净留在门窗框上的砂浆。4.2 、合理安排工序，水、电、暖卫设备安装工作应做在前，防止损坏装饰 面。4.3 、饰面材料、饰件构件在运输、保管、施工过程中，必须采取措施防止 损坏和变形。4.4 、涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后 不得挨近墙面泼水，以免沾污。4.5 、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。4.6 、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。五、安全管理：5.1 、对每个职工进行三级教育，签订安全责任制；5.2 、严格有限的落实班前安全教育制度；5.3 、施工用电由专职电工负责，切割机、灯具等均由专职电工负责连接电 源；5.4 、由项目部安全员负责定期和不定期对外架进行检查和维护；5.5 、严禁在同一操作面垂直施工。济南长兴建设集团有限公司2013年3月