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1、典型零件的机械加工 （钳工方向 ） 项目一 制作鸭嘴锤头工作任务 : 按工艺制作图 1-1 所示鸭嘴锤头。任务一：选择刀具、机床，确定加工方法一、技能训练的教学要求1、了解钳工作生产中的工作任务。2、了解钳工实习场地的要紧设备和本工种常用的工、夹、量具。3、了解实习场地的规章制度及文明和生产。二、技能训练的学习要求1、学习过程中，必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一个 脚印地学习学习把握好每项操作技能。2、自学遵守纪律，刻苦钻研，吃苦耐劳，以坚强的意志坚持不懈，反 复磨练，才能达到一定的技能水平。三、技能训练中常用的设备和工具1、常用设备：有钳台、台虎钳、砂轮机、钻床等。2、常用的工具
2、有划线用的划针、划线盘、划规、样冲和划线平台；錾 削用的手锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加 工用的麻花钻、各种锪钻和绞刀；攻螺纹；套螺纹用的各种丝锥、板牙及 绞杠；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手和旋具等。3、常用的量具有钢直尺、刀口形直尺、 内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90 度尺、量角器、塞尺、百分表等。四、安全文明生产的差不多要求1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地点；钻床砂轮机一样应安装在 场地的边沿，以保证安全。2、使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发 觉损坏应及时上报，在未修复前不得使用。3、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施
3、。使用砂轮时，要 戴好防护眼镜。在钳台上时行錾削时，要有防护。任务二：拟定加工步骤1、按照图样要求落料。2、按图样尺寸锉出 20×20mm 的长方体。3、以长面为基准锉一端面，达到差不多垂直，表面粗糙度。4、以一长面料基准，划出形体加工线（两面同时划出） ，并按尺寸划 出 4-3.5×450 倒角加工线。5、锉 4-3.5×450倒角达要求。 先用异形锉粗锉出圆弧， 然后分别用粗、 细钳工锉粗、细锉倒角，再儿异形锉细加工圆弧，最后用推锉法修整，并 用砂布打光。6、按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用头孔。7、用异形锉 锉通过两孔，然后按图样要求锉好腰孔。8、按划线
4、在 R12mm 处钻 5mm孔，用手锯按加工线锯去余外部分 （留 余量）9、用异形锉锉内 R12mm圆弧面，用钳工锉粗锉斜与 R8mm 圆面至划 线线条。后用细钳工锉细锉斜面， 用异形锉细锉 R12mm 内圆弧面再用细钳 工锉细锉 R8mm 外圆弧面。最后用细钳工锉及异形锉作推锉修整，达到各 形面连接圆滑、光洁、纹理齐整。10、锉 R2.5mm 圆头，并保证工件总长 112mm。11、八角端部棱边倒角 2×450。12、用砂布将各加工面全部打光，交件待验。13、工件检验后，再将腰孔各面倒出 1mm 弧形喇叭口， 20mm端面锉 成略呈凸弧形面，后将工件两端热处理淬硬。注意事项1、钻孔
5、时， 要求孔位置正确， 孔径没有明显扩大， 以免加工余量不足， 阻碍腰孔的正确加工。2、锉削腰孔时，应先锉两侧面，后锉圆弧面。锉侧面时，要操纵好锉 刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。3、加工四角 R3.5mm 内圆时，横向锉准、锉光，然后推光就容易，且 圆弧夹角处也不易坍角。4、在加工 R12mm与 R18mm内外圆弧面时，横向必须平直，才能使 弧形连接正确，外形美观。质量检查及评分：项次项目与技术要求实测记录配分得分1尺寸要 求 20mm（2 处）42平 行 度 0.05mm （ 2 处 ）33垂 直 度 0.03mm （ 4 处 ）243.5x45 °倒 角尺寸正确（4 处）25R
6、a3.5 内圆弧面连接圆滑 ，尖端无坍角（4 处）26R12 与 R18圆弧 面连接圆 弧127舌部斜 面平直 度 0.03mm108腰孔长 度要求 20mm109腰形孔 对称度 0.2mm810Ra2.5 圆 弧面黄 肌瘦圆滑711倒角平均、各棱线清晰512表面粗 糙度 Ra<3.2um513安全文明生产5任务三：鸭嘴锤加工实践（1）划线（ 0.5 课时）（2）锯削（ 0.5 课时）（3）锉削（ 0.5 课时）（4）钻孔（ 1 课时）（5）攻螺纹（ 0.5 课时）1、划线一、教学要求1、正确安放、划正工件。2、能合理确定划线基准，对有缺陷的毛坯进行合理借料。3、正确使用划线工具，划线操
7、作方法正确。达到线条清晰，尺寸准确 及冲点分布合理。二、使用的量具和辅助工具钢直尺、划针、划规、样冲、手锤、角尺、千斤顶等。三、训练步骤1、研究图纸、确定划线基准。2、清理工件表面、给划线部位涂上石灰水。3、确定两端孔的中心，用三只千斤顶支承轴承座低面，调整千斤顶高 度，以孔中心和有关4、表面找正，划出基准线和有关线条。5、翻转工件，以划好的线条和有关表面找正，划出另一基准丝和有关 线条6、翻转工件，以划好的线条和有关面找正，过螺孔中心划出基准确性 线和有关线条。7、划圆周尺寸线。8、复查，打样冲。9、检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。10、看懂各图样，按照各图样轮廓匀大小
8、合理安排图形位置。11、合理选用涂料，并在线表面平均涂刷。12、正确选定每个划线基准，按几何作图步骤划线。13、检查全部图形尺寸，确认无误后，打检查样冲眼。四、注意事项1、划线前要对工件去除毛刺，清理污垢，防止划伤手指。2、为熟悉各图形的作图方法，实际操作前可作一次纸上练习。3、学习的重点是保证划线尺寸的准确性；划出的线条细而清晰；保证 打样冲眼的准确性；4、工具要合理放置，要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的 工具放在作业件的右面，并要整齐、稳妥。5、任何工件在划线后， 都必须作一次认确实复查校对工作， 幸免差错五、质量检查及评分项次项目与技术要求平面实测记录（立体）配分平 面 得 分
9、（ 立 体 ）1线条清晰开重线152尺寸线条位置公差603冲眼分 布合理、准 确154操作姿 势、文明生 产102、锯削 锯削和长方铁一、教学要求1、锯条安装合理锯削姿势正确2、初步把握锯削方法二、使用的刀具、量具和辅助工具 手锯、钢直尺、游标卡尺、 90 度角尺、塞尺等。三、训练步骤1、检查来源尺寸、划出平面加工线。2、划出长度为 80±0.8mm 的尺寸加工线锯削 ,使之达到图样有关技术 要求。3、划出长度为 72±mmr 的尺寸加工线锯削 ,使之达到图样有关技术要 求。4、划出长度为 64±0.8mm，宽度为 64±0.8mm 的尺寸加工线锯削使之
10、 达到图样有关技术要求。四、注意事项1、锯削时锯条安装松紧要适度，以免锯条折断崩出伤人。2、锯削时双手压力要合适，不要突然加大压力，防止工件棱边钩住齿 而使锯条崩裂。3、锯削面不承诺修整。五、质量检查及评分项次项目与技术要求实测记录配分得分164mm202平 行 度 0.8mm103平 面 度 0.8mm104垂 直 度 0.8mm105锯削姿势正确456安全文明生产53、锉 削锉削平面一、教学要求1、初步把握平面锉削时的站立姿势和动作。2、懂得锉削时两手用力的方法。3、能正确把握锉削速度。4、懂得平面锉平的方法要领，并能初步形成锉削平面的技能。5、初步把握刀口形直尺或钢直尺检查平面度的方法。
11、6、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。二、使用的刀具、量具和辅助工具。 钢直尺；刀口形直尺；塞尺；游标卡尺；钳工锉等。三、注意事项1、练习是时要注意正确操作姿势。2、正确练习两手用力方向和大小的变化，并经常用刀口形直尺检查加 工面的平直度情形， 3、4、以判定和改进自己手部的用力规律，逐步把握 平面锉削的技能技巧。发觉咨询题，要及时纠正，要克服盲目的机械练习。5、锉削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于 60mm和 20mm，可用钢 直尺或游标尺检查。正确使用工量具，并做到安全文明生产。4、钻 孔一、教学要求1、锉削外形，进一步提升锉削技能2、了解台钻、立钻规格及其使用方法3、把握麻花钻正确刃方法
12、4、初步把握钻孔的差不多操作技能5、做到安全和文明生产二、使用的刀具、量具和辅助工具钳工锉；麻花钻；龟尺；游标卡尺； 、划规；台虎钳等喋。三、注意事项1、在刃磨麻花钻时， 做到姿势动作正确， 钻头的几何形状和角度正确 2、用钻夹头装夹钻头时，要用钻头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击。3、钻孔时，手动进给压力应按照钻头工作情形，以目测和感受操纵， 钻头用钝后应及时修磨。5、攻螺纹一、教学要求 1、把握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。 2、把握攻螺纺和套螺纹方法。3、把握丝锥折断和攻螺纹、套螺纹中产生废品的缘故和防止方法。4、提升麻花钻的刃磨技能。二、使用的工具、量具和辅助工具 麻花钻、丝锥、钻床、台虎钳、游标卡尺等。三、注意事项1、在钻 M12 螺母底孔时， 必须先熟悉机床的使用、 调整方法，然后再 进行加工，并注意安全操作。2、起攻，要从两个方向进行垂直度的及时借正，这是保证攻螺纹质量 的重要一环。3、起攻正确性以及攻螺纹时能操纵两手用力平均和把握最大用力限 度，是攻螺纹差不多功之一，必须用心把握。4、把握攻中常显现的咨询题及产生的缘故，以便在练习中及时加以注