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1、手工焊和自动焊接锡点质量标准本标准依据印制板组装件的焊接点质量标准，此标准由中华人民共和国电 子工业部拟定，本标准规定了电计算机和其它电子产品中的印制板（包括单面、 双面和多层印制板）电路中分立元器件、TTL集成电路、MOS集成电路等组件的 手工锡焊和波峰焊接点质量要求。本标准是设计、生产和检验依据之一。1 一般要求：1.1产品焊接焊点的质量应符合本标准的规定和设计文件、工艺文件中的有 关要求。1.2电子元器件、组件应采用经过质量认定的合格品，对无质量保证的不应 采用。1.3产品焊接前应仔细检查电子元器件、组件和印制板等的质量，如外观、 机械性能、电气性能及可焊性等，凡有问题的应剔除，不得混入
2、生产线。1.4元器件的安装应符合有关的安装技术条件。1.5对于MOS集成电路的焊接必须采取防静电措施。1.6焊点应保证良好的导电性及一定的机械强度。2有关的名词术语及其定义：2.1助焊剂：能够促使金属与焊料润湿的一种具有化学活性的化合物。2.2焊料：是一种合金，在电路焊接中，通过熔化时能产生与被焊金属的润湿作用，从而完成金属表面的导电连接和机械连接。2.3润湿：属于金属表面之间亲和力的一种性能，润湿性良好的焊料熔融后， 能在金属表面之间形成一层相当均匀、平滑、而且不断裂的焊料薄膜。2.4润湿角：印制板上被焊金属和焊料间的交界面与焊料和空气间的交界面 之间的夹角。2.5焊接：使用焊料将两个或多个
3、导体相连接，具有一定电气和机械性能的 连接方法。2.6焊点：经过焊接所形成的被焊金属与焊料的连接点。2.7密实焊点：经过焊接所形成的被焊金属与焊料的连接点。2.8针孔：完全穿透焊料层或看不见底的小孔，具有针孔的焊点为不良焊点。3材料：3.1焊接工艺的一般要求：3.1.1焊料一般采用符合 QQ-S-571 E的Sn60或Sn63,或采用符合 GB3131-82 的H1Snpb39锡铅焊料，形状任选。3.1.2焊剂可采用松香基焊剂、水溶性焊剂（一般仅用于波峰焊）。3.1.3清洗剂：常用的清洗剂有无水乙醇（工业纯）、异丙醇、航空洗涤汽油、 三氯三氟乙烷（F113）和去离子水。3.2工具和设备（略）烙
4、铁、波峰焊3.3对焊接操作的要求。3.3.1手工焊接3.3.1.1焊接温度一般应控制在260°C左右，焊接时间控制在3秒内，对多层板等 热容量较大的焊接，温度应控制在 300-350C，焊接时间可控制在5秒内.集成 电路及热敏元器件的焊接，不应超过2秒.若在上述时间内未焊好，应待该点 冷却后重焊，重焊接的质量标准应与一次焊接焊点的标准相同.3.3.1.2焊接时应防止邻近元器件、印制板等受到过热影响，对热敏元器件要采取必要的散热措施。3.3.1.3在焊料冷却和凝固前，被焊部位必须可靠固定，不允许摆动和 抖动，焊点应待其白然冷却，必要时可采用散热措施以加快 冷却。3.3.1.4焊接时绝缘
5、材料不应出现烫伤烧焦、变形、裂痕等现象，而 轻微变色是允许的，焊接时不允许烫伤和损坏元器件。3.3.2波峰焊接（略）按工程部工艺文件执行。4焊点标准：合格的焊点应在充分润湿的焊盘上形成对称的焊角，并终止于电路焊盘边缘，具体要求如下：4.1元器件在印制板上穿孔焊接印制板金属化孔的两面都应出现焊角，单面仅要求在有电路的那一面有焊角，如图1所示。4.2焊点外观应光滑、无针孔，不允许有虚焊和漏焊现象。4.3焊点上应没有可见焊剂残渣。4.4焊点上没有拉尖、裂纹和夹杂。4.5焊点上焊锡要适量，焊点的润湿角15叽30。为佳，焊点大小要和焊盘相图2第3页共6页4.6密实焊点是优质合格焊点的重要标志之一，密实焊
6、点强度高、导电性好、 抗腐蚀能力强，不会造成内腐蚀脱焊。实际焊接过程中获得完全无气孔 夹杂的焊点是困难的，对于军品来说，一般要求在一个焊点上气孔或空 穴不集中在一处，且不超过表面积的 5%,民品适当放宽。4.7扁平式封装集成电路的引线在印制板上的平面焊接，焊料不可太多，应 显露引线轮廓。如图3所示。7E H"扁平式集成电路引线4.7.1扁平引线最小焊接长度应为印制导线（焊盘）4.7.2扁平引线可以伸出电路焊盘，但伸出的扁平引线不得影响 邻近电路（至少应保持0.3mm的距离）。如图5所示。相邻电路图54.8 SMT片状元件焊接标准斜面图片种元件不能浮件，即h > 0.5mm站立、
7、墓碑、偏移、包焊、漏 焊、锡洞、针孔、锡多、锡不足、锡尖。5 焊点缺陷：（焊点有下列缺陷的，均为不合格焊点）。5.1虚焊点：由于焊接之前加热不够、清洗不充分或焊料中杂质过多等原 因，而形成的润湿性差、外观呈灰色、多孔的和不牢固的焊接点。5.2冷焊点：由于未达到焊接温度而形成的电气连接不良或根本没有连通 的焊点。5.3夹松香焊点：由于焊接时间不够，焊剂未充分发挥，而使焊剂残留于 焊料和被焊金属之间的焊点。5.4受扰动的焊点：在焊料凝固期间，由于元器件与印制板有相对移动而 形成的焊点。受扰动点通常外观粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不匀称。5.5焊剂残余：明显残留有焊剂的焊点。5.6焊料拉尖（谷称毛刺）
8、：在焊点表面有呈锐利针状的焊料突起，其突起 大于0.2mm的焊点。如图6所示。5.7润湿不良：由于被焊金属表面可焊性差，焊料不能白由流动，未完全 润湿被焊金属表面。5.7.1焊盘不润湿：不润湿面积大于焊盘面积三分之一的焊点。如图7所示。5.7.2引线不润湿，如图8所示。5.85.95.105.11图8过热焊点：由于焊接温度过高或加热时间性过长而引起焊料变质且焊接 表面呈霜斑或颗状的焊。焊料桥接：电路元器件引线和印制电路之间以及焊点间由于焊料引起的 不应导通的连接。焊角不对称的焊点o钮形焊点。如图10所示。5.125.13图10焊盘翘起：焊盘和绝缘基体材料之间的粘连部分出现局部剥离 现象。如图1
9、1所示。图11凹坑：当焊点上的凹坑最大直径大于焊盘直径的20%,或焊点上的凹坑不止一个，或凹坑正处在引线的边缘上，这种适中焊点 均为不合格的焊点。如图12所示。图1213所示透锡5.14 不透锡，表明金属化孔质量不好。如图 不透锡图135.15扁平式封装的集成电路引线从焊盘的侧面伸出。如图14所示图146焊接质量检验:由专职检验人员对焊点和焊接部位进行 100%的检查。需要时，还 可对试样进行强度检验和金相结构检查。6.1外观检查：用310倍放大镜进行目检，一般焊点外观合乎下列要 求者，就是合格的焊点。a. 焊点外形润湿良好；b. 焊点表面光泽好；c. 焊接部位无热损伤情况；d. 无焊剂的残留物；e. 无错焊、漏焊等情况；f. 无机械损伤。6.2拨动检查：在目检中发现有可疑现象时，可用竹签轻轻拨动焊部 位进行检查，并确认其质量。a. 导线、元器件引线和焊盘与焊锡是否结合良好，有无虚焊现象；b. 引线和导线根部是否有机械损伤。6.3焊点强度检验：对试样焊点的引线施加拉力，去掉后检查焊点接合处是否 有裂缝等异常，从而判断焊接质量的好坏。对不同直径的引线要分别施加 不同的拉力（所加拉力的大小由设计文件或工艺文件来确定）。