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1、2012.03.15,质量检验部,2012年生存战略达成方案,. 2011年 Review 3II. 2012年 经营战略体制图 . 5III. 2012年 经营目标 . 6 I. 2012年 重点改善内容 . 7 V. 2012年 重点推进项目 10,目 录,3,单位:%,单位： ,0.6,0.8,1,2011年成果,2011年反省,质量管控出现漏洞，人员操作的失误导致批退货， 严重影响企业形象和品牌信誉（少子寿命）。反馈件数目标为50件，实际137件，退货77件。针对特殊客户检验流程及方法不完善,有待改进。（如N型产品初期N、P型混测，导致数据不利查找）管理人员专业技能知识不足，只做到初级
2、管理。,. 2011年成果及反省,1.顾客退货率,2.自损率,10年实绩,11年实绩,0.9,1,11年目标,0.86,多晶检验建立了标准化流程，提高了生产效率， 有效的降低劳动成本。增加退火工艺，对单晶氧施主、漩涡微缺陷等进 行理化分析和处理，分析缺陷并改善其特性,协 助晶体事业部改进工艺，减少不良品的产生。建立对事业部异常产品反馈预警机制。有 效的减少了不良品的产生。对不良品建立了内控台账，有效避免了不良品的 流出。 建立N型硅棒/硅片检验流程、标准，保证产品质量。12000片N型单晶顺利通过sunpower IQC检验。,1,3,5,1,1.31,5,10年实绩,11年实绩,11年目标,
3、0.98,0.7,2.4,硅片,硅棒,经营战略达成方案,4,. 部门竞争力(问题点)分析, 客户退货率 测量系统差异导致与客户检测结果有不符的现象 管理力度不足导致不良产品流出 客户投诉件数 客户投诉件数高 由于硅片少子寿命及厚度问题投诉严重 低级错误的发生影响公司形象,客户品质,内部品质, 人员配置 由于对市场预估不足，人员配置不足，导致2011年9 -10月在晶片检验现场积压产品。 设备配置 缺少自动化监测设备，由于人为失误，导致不良产 品流出。 晶片检验由于参数测试设备产能不足，导致N型产品 无法进行批量监测。,资源配置, 人员管理 检验员从业时间短，经验不足。 管理人员专业技能知识不足
4、，管理手段单一，效果欠佳。 晶片检验人员流动大，缺乏熟练检验人员，导致产 能不能释放，对标准把握不足。,人员管理, 检验过程 硅片表面检验标准不统一，员工间操作差异大 员工质量意识不足 内部沟通不及时 测试仪器与客户存在测试差异 不合格品管理不足，品质监督不全面，造成不合格品 的外流。,经营战略达成方案,5,. 2012年 质量检验部战略,行动指南,VISION,TP(M)、 6 SIGMA、 TPM、改善提案,推进战略, 统一检验标准，与顾客进行对标 加强不合格品管控 推行自动化检测设备，降低人为失误导致不良产品流出 完善不良品预警机制，针对重要不良进行量化预警，通过改善产线产品质量，从源头
5、减少不良产生, 规范员工的检验操作手法并进行培训、考核，减少过程损耗 加强对员工的思想教育，提高 员工成本意识推行自动化检测设备，降低人为导致硅片破损,实施过程控制，增强顾客满意,经营战略达成方案,6,.质量检验部重点管理指标, 2012年 质量检验部经营目标,经营战略达成方案,7,5-,2.5-,单位 :%,11年实绩,12年目标,1 -,. 2012年重点改善内容(客户退货率),1.顾客退货率,5,2.4,1,0。8,硅片,硅棒,这里弄成柏拉图,经营战略达成方案,8,. 2012年重点改善内容, 问题点及改善对策,这里针对我们前面提到的顾客反馈前几名不良，提出细化改善措施,经营战略达成方案,9,.2012年重点改善内容, 质量问题点及改善对策,经营战略达成方案,10,0.085-,0.080-,0.086,0.080,单位: %,11年实绩,12年目标,3.自损率,.2012年重点改善内容(自损率),经营战略达成方案,11,.2012年重点改善内容, 自损率问题点及改善对策,经营战略达成方案,12,.2012年重点推进项目,经营战略达成方案,13,.月别目标展开,经营战略达成方案,謝 謝!,