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2、O),卧式插件机XG-2000技术规格,自动插件机方案详解,4,卧式插件机XG-2000技术规格,元件编带间距：5.08mm ；元件编带宽度:42mm 最大元件本体长度小于：16mm 可插件1/8W-2W電阻可插元件种类：二极管、电阻、卧式电容器、晶体管、等编带封装料独立跳线送线装置。节约跳线50%用量。可独立为跳线机,自动插件机方案详解,5,所有零件插入跨距可達：520mm专插入跳线插入跨距可达：530mm,剪角彎角角度可達： 0 35可调剪脚长度可达：1.22.2MM可调,卧式插件机XG-2000技术规格,元件本体长度要小于元件两孔跨距2MM,自动插件机方案详解,6,卧式插件机XG-200
3、0插件示图,线路板：最大450MM*450MM 最小50MM*50MM,自动插件机方案详解,8,性价比,单颗成本计算方法：备件+设备x 1.5倍/总产能,自动插件机方案详解,9,XG-3000 自动立式插件机,XG-3000系列机器,最新最实用的立式机，独立的多套数的伺服控制系统,完成高稳定的插件性能, 达到高速度高密度的完美效果.可升级的WINDOWS系统,为你的设备更新提速奠定良好基础. 简单易懂的操作平台,实现人机界面的对话,实践经验和科学理论的结合带给你产品品质和生产效率的提升.,立式插件机XG-3000介绍,自动插件机方案详解,10,立式插件机XG-3000实际生产（VDO）,立式插
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5、/总产能,自动插件机方案详解,18,设备评估,性价比计算方法：五年产能x稼动率/设备成本,自主研发的工程 机。省去中间环节的各种信号，I/O卡。为你的设备维护节省时间和维护成本。,设备组成介绍,主机工控电脑伺服器系统,使用高稳定、高精密的进口松下AC伺服系统。直接与电脑工控主机联接，省去中间环节的各种信号转换板卡，给设备维护带来的便捷。,设备组成介绍,高稳定的松下伺服系统,设备组成介绍,高稳定的进口松下伺服马达,使用高稳定、高精密的进口松下AC伺服MOTOR。,设备组成介绍,高精密进口丝杆,使用进口高精密丝杆，精密度为0.01MM,设备组成介绍,维护简便的I/O信号卡,信号A/O板，与电脑工控
6、主机联接，到各个开关信号，省略中间环节的各种信号转换板卡，对设备维护非常简便。,高精密高稳定的UPS,高精密高稳定的带稳压动能的不间断电源.如果突然断电，此设备还可运行15分钟，保证设备在断电后不会突然停机造成对设备的损坏。,设备组成介绍,操作程序,程序格式,EXCEL文件格式，操作简单、易学、易懂。在程序转换、程序制作更便捷。以提高生产效率。使用U盘COPY程序，USB接口数据传输。,操作程序,影像视觉系统： 高精密工业相机，自动识别孔位。元件二孔跨距2.5MM/5.0MM自动识别。多点MARK视觉校正。提高坐标的准确性。减少产品的不良。,高精密工业相机,自动插件机方案详解,27,插件机方案
7、设计,目前插件机的底板运输方法有三种：1.手动放板（无自动上下板装置）2.人工换板（不停机换板）(新泽谷插件机采用的方式)3.自动上下板 对以上三种底板运输方法，我们比较如下：,自动插件机方案详解,28,三种送板方式的优缺点比较：,自动插件机方案详解,29,三种送板方式的优缺点比较：,备注：1.人工换板（不停机换板）的工作方式是指在同一个工装夹具上同时对称的放置2块或4块板，并在插件过程中进行手工换板。这样每块板至少可以节省一个自动换板时间。而其它牌子的插件机因为只有自动上下板这一种模式，且不具有旋转工作台，所以无法实现不停机换板的工作方式。2.以单片机实际插件需时为15秒计算，机器有效插件时
8、间只占15/(4+15)%=79%,21%时间是处于等待送板状态；按一天22个工作小时计算，只有17.4小时是有效插件时间，而4.6小时是在等板。并且单片板实际插件需时越短，总有效插件时间越少，等板的总时间越多，从而效率更低。,自动插件机方案详解,30,三种送板方式的优缺点比较(综述)：,比较上述三种送板方式的优缺点，我们可以看出： 1生产效率：人工换板（不停机换板）产能最高；2投资方面：人工换板（不停机换板）和手动放板（无自动上下板装置）投资最少；3人员方面，：有自动上下板装置的设备比手动放板（无自动上下板装置）及人工换板（不停机换板）节省0.5个操作员 综上所述,从客户购买设备的目的来考虑
9、，人工换板（不停机换板）的方式能充分的体现产能最高、投资最低的优点，所以我们建议客户优先考虑这个人工换板（不停机换板）的方案。,自动插件机方案详解,31,我们所提供的 不仅仅是设备 !,伙伴服务关系 = 高可靠性,100% 生产时间,保障设备运行时间,程序编制,生产控制,设备恢复运行,最少的停机时间,表面贴装实验室 = 先进的SMT技术,研究和发展,全面的AI/SMT知识,应用及培训支持 = 高产能,客户定制的备件支持 = 设备停机时间,自动插件机方案详解,32,*预安装准备*设备安装与后续服务*设备故障应急处理方案*零配件及备品*应用技术支持*工艺技术支持*技术培训,服务支持计划,自动插件机方案详解,33,第一阶段：设备安装调试第二阶段: 现场培训第三阶段: 住厂支持第四阶段: 保修期服务第五阶段: 后续服务支持,1-2天/台,24个月,8小时 x 4周,后续服务支持,第一阶段,第三阶段,第四阶段,5 天,第二阶段,设备安装,现场培训,住厂支持,保修期服务,第五阶段,设备安装及后续服务支持,