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1、制粒机操作规程、开机前准备1、开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水 1 分钟左右，然后关闭 疏水阀。2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固 件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。3、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。二、操作步骤1、启动设备 、先启动吸风系统，依次开启风机、闭风器，打开制粒机排料门，启 动制粒机主电机。、待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并 将喂料转速调至最低转速。2、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压 制出粒后， 关上排料门， 并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符 合工艺要求。3、待
2、压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，将喂料器电机转速 调至与蒸汽加入量相一致， 调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求。4、关闭设备、关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，逐渐关闭蒸汽进汽阀门； 待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。、从观察门中喂入适量油性饲料， 将环模中原有物料挤压出并使油性 饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。三、操作注意事项1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。3、关主电机前必须先喂入油性饲料，防止环模堵塞。4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。5、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观 察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。四、关机后整理1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料。2、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐。3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。五、维护、保养1、时刻保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象；检查模 辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。3、每工作 4 小时，向每只压辊轴承加注油脂，每 810 小时向主轴 轴承加注油脂。4、电工应经常检查和校验控制箱上的电流表精度，发现异常情况及 时送计量检验单位校准。