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1、.#4B皮带胶接作业标准程序设备名称#4B皮带机作业名称皮带撕裂修复序号作业步骤作业内容技术标准1准备工作u 皮带上的余煤处理干净；u 备品备件材料及工器量具准备齐全；u 计量器具是否准确；u 检查起重设备是否完好、可靠；u 将皮带接头部分转到上面；u 安全措施完善；u 工作票已签证；2粘接前的准备u 将配重吊起，放松皮带；u 将皮带接头处托辊架拆卸下来，有序放置；u 接头处将工作平台准备好；u 根据截去皮带的长度加上余量4米，下25米阻燃耐寒新皮带；u 在要截取皮带的两侧打皮带卡子固定皮带；u 截去皮带接头及破损皮带；u 吊运并铺设皮带；3皮带的粘接u 划线：u 将胶带平整放置在工作台上，接
2、头部位擦拭干净，划出两接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线、阶梯节距线。u 注意：接头的上下搭接方向u 工作面的接口应与胶带的运行方向相反u 斜切角度20º；u 共五层台阶，每个台阶长度为300mm；u 边胶宽度为20mm；u 裁剥：u 按照尺寸线裁断、斜切、剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。u 裁剥时先将边胶留下，待裁剥完后将边胶按照台阶高度修出；u 盖胶要修出45º坡度u 打毛：u 用钨钢打磨碟或电动钢丝轮清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮、打光或产生烧焦现象。u 决不允许伤到布层；u 凡是要粘结的部位都要打毛，不允许有光面；u 接头阶梯
3、配合：u 将两头相叠，检查其接头分层是否相互精确配合，若不准确进行修正。u 接头分层相互精确配合，且中心线重合；u 涂胶：u 将粘接剂SC2000与UT-R20硬化剂按照100：4的比例混合并充分搅拌均匀（混合后两小时内必须用完，否则硬化失效）。u 先用毛刷清干净剥离层，然后涂胶两遍。第一次要干透后，才能涂下一次胶。u 第一层须完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，第二层干到尚有略微粘性时（用手指背试）即可进行表面的最后粘接；u 不允许用水或化学溶剂进行清洗；u 未混合的粘接剂及硬化剂硬密封完好，置于阴凉干燥处保存；u 贴合： u 胶粘手时，将两头贴合，应使胶带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐
4、，中心线对准，从皮带中间向两边贴合，以利于空气从两边逸出。然后用压实滚轮充分滚压。为确保接头质量， 在接头上面压一块平板。放置2个小时。 u 避免包风，紧紧贴合及压实；u 工作环境与材料温度高于10，周围环境的湿度须小于90；u 结合表面需干燥清洁，不含油脂、机油及化学药剂；u 接完一个头后，将皮带拉紧定皮带总长尺寸，然后按照上述作业程序粘接第二个接头。u 修整：u 将多余的部分修掉，使接头外形美观。u 若接口处有缝隙可用修补条处理；4空载试运u 将托辊架、托辊复位；u 放下配重；u 清理现场，拆除安全设施，对皮带机进行彻底检查，确认无人及杂物在皮带机上，与值长联系，接通电源进行试运；u 检查皮带的运行情况，是否跑偏、是否打滑并及时调整；5负载试运u 空在试运行正常工作，可进行负载试运行；u 逐渐加大煤量，进行负载试运行；u 检查皮带的运行情况，是否跑偏，是否打滑并及时调整；6工作终结u 一切正常，工作结束，办理撤票手续*;