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1、反渗透工程各种现场问题案例简析案例一： 系统基本信息： 原水：自来水，工艺流程：原水 -> 超滤 -> 反渗透。症状： 随着运行时间延长，出水电导越来越高，半年后脱盐率只有87%。现场检测：超滤每 30 分钟反洗一次，并投加次氯酸钠杀菌，反渗透进水余氯浓度0.20.4ppm。结论： 膜被严重氧化案例二：基本信息： 原水：井水，工艺流程：井水 砂滤 - 炭滤- 反渗透症状：运行 3个月后，产水流量在短短 1 周内从 65t/h 降到 25t/h 。现场检测：SDI值测不出，絮凝剂投加量达到14ppm打开一段压力容器发现膜已经都为棕黑色，疑为絮凝剂 投加过来量。对策：进行酸碱清洗，产水
2、量恢复，降低絮凝剂投加量至 23ppm,SDI达标。收获：刚运行时，由于井为新打井，出水浊度高，絮凝剂投加量大，运行 3个月后，井水浊度大大降低， 而没有调低絮凝剂投加量，导致产生絮凝剂过量污染案例三： 系统信息： 原水：黄河水自来水，流程：多介质 - 活性炭 - 反渗透 症状：运行 1 个月后，产水流量大幅度下降，清洗后即可恢复，一个月后又下降。 现场检测：SDI合格，取出二段最后一只膜称重达 22KG（标准重量14.5KG）,说明结垢严重。 对策：先彻底清洗反系统膜元件，再选择适当的阻垢剂（经测原水中钙硬度为 5mmol/l ） 启示：往往一些最低级的错误，在设计时却没有解决好，造成了系统
3、的问题案例四： 基本信息： 0.5t/h 小系统，用 2 支 4040膜并联，水源为地下水电导 2000 工艺流程：原水 - 砂滤- 炭滤 - 软水器 - 反渗透 症状：运行 1 周后，产水量降低一半，简单用酸清洗后流量恢复， 1 周后又降低至一般，清洗不能恢复。 现场检测：取出膜元件， 发现农水侧有大量白色水垢， 称重发现膜增重 2.5kg ，且发现并联的一只膜堵塞严重， 另外一只堵塞较轻。对策： 加大软水器选型，多添树脂，每天再生，将膜单只彻底清洗，系统再投运。结果：1 个月后仍正常运行。启示：由于最先软化没有做好，导致 2 只膜都严重结垢，产水量下降，第一次清洗时，由于膜是并联，并 且结
4、垢的疏松程度不同，导致只有其中 1 只完全洗干净，而另外一只仍然堵塞严重，说明偏流在系 统运行和清洗时都是普遍存在的，需要注意。案例五：系统基本信息：自来水，电导 490,水温20。采用4支RE8040-BE膜，2芯压力容器并联。 症状：装入膜后调试，产水电导 20，脱盐率达不到 98%现场检查：对单个压力容器作探管试验，数据为： 5.6， 5.7， 9.0， 25.7， 21.7， 22.6，；5.4， 5.7， 7.5， 12， 15， 27。说明一个压力容器中膜之间联结件密封不好，另外一只压力容器端头密封有问题。拆出膜 元件，发现膜元件外表面有大量油腻腻的东西，且膜中有大量活性炭细粉。对
5、策： 重新用甘油安装，且更换压力容器端头所有密封圈。结果：产水电导 <7.0启示： 对于小压力容器，特别是不锈钢压力容器，加工精度差别较大，往往存在微微的渗水（注意不是泄 漏！），导致产水电导偏高。并且不锈钢容器内有的有防腐油脂，建议装膜前好好清理干净不锈钢 压力容器。案例 6：系统基本信息：原水扬州自来水，温度 32，电导 440， 3t/h 双级反渗透工艺流程：原水箱 - 砂滤- 炭滤- 一 级反渗透-中间水箱-二级反渗透。一级反渗透采用 4支RE8040-BE膜，2芯压力容器串联。二 级采用 2支膜串联。症状：调试时， 1 级产水电导 12，二级产水电导 6（调试人员说加碱了） ，
6、调不下来。现场检测：测一级 2支压力容器 2端中心管出水电导： 3， 4， 5， 15；说明 1 个压力容器（又是不锈钢！ ！密 封不好）。对策：更换1级压力容器端头o型密封圈，仔细调节二级反渗透进水加碱量 （加碱流程最好达到18 米，反应时间在 30秒以上效果最佳）结果：调整后，一级产水电导 6.9，二级产水电导 1.2启示：不锈钢压力容器的渗水仍然是大问题， 二级加碱调节的尺度需要把握好， 可以通过控制进水PH浓 水电导，加药量需要微调，有时还需要回调。案例 7： 关于反渗透产水口感的讨论： 在系统脱盐率达标的情况下，为什么口感会有差别，为什么反而脱盐率低一些口感反而有可能改 善?口 有时
7、纯净水发甜，有是发苦，原水由于各种杂质较多并且各种味道相互掩盖，使人的味蕾受到了一 定程度的蒙蔽。反渗透产水比较纯净， 能够引起发苦的微量的钙镁在纯水中的相对刺激能力提高了， 对味蕾的影响有所加强，舌根两侧能微微感到苦味。另外， ph 对味觉得影响也比较大。案例 8：系统信息：电镀废水，电导 4000，温度 31，工艺流程：砂滤 - 炭滤 -反渗透9 支膜， 3 芯压力容器 2： 1症状：产水电导 120，浓水黄色浑浊现场检测：SDI 测不出， 5 秒钟膜片堵死，回收率达到了 70% 对策：改造多介质过滤器和活性炭过滤器，降低 SDI 值，降低回收率至 60% 结果产水电导 70，运行稳定启示
8、： 与处理一定得做好，回收率不要超过太多，造成反渗透膜的负荷过大。关于各种排列的建议回收率 在以后论述案例号外 1：关于系统回收率对于反渗透系统的回收率， 很多工程公司特别是小工程公司有很大误解， 普遍认为最多的数据有 75% 和 50% 其实系统的回收率与水源水质条件，膜的数量和流程长度，系统是否有回流等条件相关。关于 75%：条件是普通苦咸水，系统流程为 12 米 典型流程长度与回收率关系：18%/1米； 32%2米； 50%/4米； 58%6米； 68%8米； 80%/12米； 90%/18米典型误解：一半一半（ 50%）：好多小膜系统 12 支膜，在没有部分回流的情况下，好多工程公司认
9、为浓水和产 水比例为 1：1。其实这种观点是错误的，得看你用了多少只膜串联，没有回流情况下，1 只膜和 4只膜回收率可能一样吗？75%（21排列）：一些人认为，我按照 2：1 排列了亚，应该可以达到 75%回收率亚。同样，还是得 看膜的串联流程。案例 9：系统背景：自来水，电导380,温度25;系统流程：原水-砂滤-炭滤-反渗透；一只RE4040-BE膜 症状：调试时，压力在 9公斤时，产水电导 9，提高压力至 12公斤时，产水电导在 22 现场调查：了解到，砂滤装砂后冲洗 5 分钟就投运；取出膜元件在清水桶中上下冲洗，可见桶底有大量石英砂 颗粒 结论：由于砂滤冲洗不彻底，导致石英砂进入膜元件
10、，在膜表面留下轻微划痕，造成压力提高时透 盐率增加。启示:系统调试时，“心急吃不了热豆腐” ，必须彻底冲洗砂滤和炭滤罐， 特别是大的系统更是如此。 当然， 有人会说，我做了好多年水处理了，都是简单一冲就没问题了，但是往往调试十个工程遇到一个这 种原因的，哭都来不及。建议调试时，还是别太心急吧，让它冲着，一边歇会儿先。案例 10：系统背景：井水，电导700,工艺流程：砂滤-炭滤-软化-反渗透，4支RE4040-BLF串联。症状：调试时，总产水电导 20，测各压力容器电导都为 20多。现场检测：注意！压力容器为两芯装的不锈钢！ ！（最讨厌不锈钢！），取出膜元件，检查压力容器端头 O 型密 封圈发现已经被切损坏。好多调试人员认为安装时很紧密封就会好，这是一个大误区，只有力度合适 的推入才能说明密封完好。同时，发现原水电导 700，而软水器后电导为 1500。对策：将压力容器端头小O型圈换细一点点的，同时用甘油充分润滑后装膜；软水器彻底冲洗干净。结果：产水电导 8.5启示：不锈钢压力容器的小 O型圈问题多多，同时调试时，不能心急，要把预处理彻底冲洗干净，当然包 括软水器了。