压杆稳定实验讲义.doc

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1、压杆稳定实验讲义3-9压杆稳定性实验工程实际中,失稳破坏往往是突然发生的,危害性很大, 因此充分认识压杆的失稳现象,测定压杆的临界载荷,具有十分重要的工程意义。一、试验目的1 测定两端较支细长压杆的临界载荷Fcr,并与理论值进行 比较,验证欧拉公式。2. 观察两端钱支细长压杆的失稳现象。二、设备和仪器1.力学实验台;2.百分表(或电阻应变仪);3.游标卡 尺、钢板尺。三、试样弹簧钢(60Si2Mn)制成的矩形截面细长杆,经过热处理。两端制 成刀刃,以便安装在试验台的V形支座内。四、实验原理对于轴向受压的理想细长直杆,按小变形理论其临界载荷可由 欧拉公式求得:2cr2()EIFL (3-32)式

2、中:E为材料的弹性模量,I为压杆横截面的最 小惯性矩,1为压杆的长度; 为长度系数,对于二端较支情况,=lo当载荷小于Fcr时,压杆保持直线形状的平衡,即使有横向干扰力使压杆微 小弯曲,在撤除干扰力以后压杆仍能回复直线形状,是稳定平衡。当载荷等于Fcr时,压杆处于临界状态,可在微弯情况下保持平衡。如以压力F为纵坐标,压杆中点挠度v为横坐标。按小变形理论绘出的F-w 图形可由二段折线0A和AB来描述,如图3-32所示。而实际压杆由于不可避免地存在初始曲率,或载荷可能有微小偏心以及材料 不均匀等原因,在加载初始就出现微小挠度,开始时其挠度w增加较幔,但随着 载荷增加,挠度也不断增加,当载荷接近临界

3、载荷时,挠度急速增加,其F-w 曲线如图3-32中OCD所示。实际曲线OCD与理论曲线之间的偏离,表征初始曲 率、偏心以及材料不均匀等因素的影响,这种影响愈大,偏离也愈大。显然,实 际曲线的水平渐进线即代表压杆的临界载荷Fcr0工程上的压杆都在小挠度下工作,过大的挠度会产生塑性变形或断裂。仅有 部分材料制成的细长杆能承受较大的挠度使载荷稍髙于ctF(图3-32中虚线DE 所示)。实验测定临界载荷,可用百分表测杆中点处挠度w,如图3-33a所示。绘制 F-w曲线,作F-w曲线的水平渐近线就得到临界载荷Fcro当采用百分表测量杆中点挠度时,由于压杆的弯曲方向不能预知,应预压一 定量程,以给杆向左、

4、右弯曲留有测量余地。5. 15F-W 曲线 ABCDEF0W 图 3-32F-W 曲线由于弯曲变形的大小也反映在试件中点的应变上,所以,也可在杆中点处两 侧各粘贴一枚应变片,见图3-33b,将它们接成半桥,记录应变仪读数du ,绘 制F-du曲线,作F-du曲线的水平渐近线,就得到临界载荷Fcr。若用电测法测量杆中点应变时,被测量应变ε应包含二个部分,即 轴力引起的应变和附加弯矩引起的应变:FM若将二个应变片作为工作片组成半桥,注意到二侧弯曲应变符号相异,则有:duM2可见此时已消除了由轴向压力产生的应变,其读数就是测点处由弯矩M产生的真实应变的两倍。因此由弯矩产生的测

5、点处的正应力为du222ttMFwEEII(3-33)即 duEIwFt(3-34)由上式可见,在一定的荷载F作用下,应变仪读数du的大小反映了压杆挠度w的大小,因 此可用电测法来确定临界载荷Fcr0五、实验步骤1测量试样尺寸用钢板尺测量试样长度L,用游标卡尺测量 试样上、中、下三处的宽度b和厚度t,取其平均值。用来计算横截面的最小惯 性矩minlo2. 拟定加载方案,并估算最大容许变形如采用百分表或电阻应变仪测量杆件中点变形,在初载荷F0到0. 8Fcr间的范围內,曲线比较陡直,宜采用分级加 载(4迄级),进行载荷控制;载荷每增加一级F ,即测定一个相应的变形量(挠 度聊或应变仪读数du )

6、。当接近失稳时,变形量快速增加,此时应改为位移控 制;挠度W每增加一定数值(如0. 10mm),或应变仪读数du每增加一定读数(如 20)时,即读取一个相应的载荷数iF。取许用应力 200MPa,计算临界载荷理论值:2cr2EIFL按下列公式估算容许最大挠度maxw或容许最大应变仪读数:crcrmaxFFwbtW(3-35)(百分表测变形时)btlF(a)百分表法(b)电测法FFwR2Rl图3-33压杆稳定实验装置简图crdumax2FEbt(3-36)(应变仪测变形时)3.安装试样,准备测变形仪器,加初载荷,记录初读数。试样两端应尽量放置在上、下V形座正中央。根据实验室设备条件确定实验方案。

7、若用百分表测挠度:加初载荷(如200N),安装百分表,使表测杆在试样正 中位置,预压约5mm,调整表盘,使小指针指整数时,大指针在0附近,记录百 分表读数。穆用应变仪测变形:将试样两侧的应变片组成半桥,设置应变仪测应变通道 参数(桥路.灵敏系数、应变片电阻值),加载前调试所选应变通道电桥。加初 载荷(如200O后,记录应变仪读数。4力传感器接线.设置参数。力传感器接线,设置参数(校正系数、载荷限值)。5. 按实验方案加载,记录数据。按实验方案每级加载后,读取载荷值和百分表读数Ai(或应变仪读数dui )。 当载荷增量很小(但变形不超过maxw或dumax )时,即可停止试验。实验数 据以表格形

8、式记录。6. 卸去载荷,实验台回复原状。六. 实验结果处理1据测量数据计算试件宽度和厚度平均值,从而计算最 小惯性矩Imino原始数据以表格形式示出,可参考表3-1 k表3-11测定压杆临界载荷数据列表试样尺寸长度1/mm宽度b/mm厚度t/mm 最小惯性矩/mm4±中下平均上中下平均性能参数:弹性模量E=Gpa;许用应力 -MPa测量次数10123载荷Fi/NO百分表测量挠度读数Ai/mm/ 1/mmiwAA /0应变仪测量变形读数du/ε i 02.据实验数 据在方格纸上画出F-w (或F-du )曲线,作它的水平渐近线,确定临界载荷 Fcr实验值。3.

9、用欧拉公式计算临界载荷thcrF理论值,计算临界载荷实验值的相对误差。 thRcrcrthcrlOO%FFF (3-37)七.实验报告要求实验报告应包括实验 目的,原理,加载方案,实验数据记录和处理,以及误差分析等。八、思考题1如以1和2分别表示左右二侧的应变,显然随着F的增加, 二者差异也愈大。如以压力F为纵坐标,压应变ε为横坐标,可绘出 1 F和2 F两种曲线。两种F曲线的水平渐近线是否一致? 2本试验装置与理想情况有什么不同?对实验结果会产生哪些影响? 3对同一压杆,如支 承条件不同,对其临界力的影响大吗?为什么?九、预习要求1预习压杆稳定 相关内容,了解压杆临界载荷测量的原理和方法。2.对于给定压杆试件。若已知材质和相应弹性模量以及压杆的名义尺寸 ltb (iP4mm20mm300mm)o估算临界载荷,拟定加载方案。3参考数据处理列表,按实验要求,绘制好本实验记录表。

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