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1、.共7页，第7页 悬挑卸料平台 分项工程质量技术交底卡51GD2301003 施工单位中建三局建设工程股份有限公司工程名称永新工业区升级改造项目分部工程卸料平台交底部位主体悬挑卸料平台日 期 2013 年6月10日交底内容交底内容交底内容交底内容：一、方案概况本工程计划在1#、2#、3#、4#楼各栋分别设置4个悬挑卸料平台，另外在地下室范围1#、2#、3#楼塔楼与地下室交界处共设置5个落地式下料平台。二、技术参数悬挑卸料平台参数表一、构造参数卸料平台名称2楼东侧南部卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.15平台宽度B(m)2.7卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间
2、距L1(m)2.7次梁间距s(m)0.9次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.15外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.95外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)9.5内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.95内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)4.5钢丝绳夹个数3主、次梁焊接成整体是二、悬挑主梁主梁类型槽钢主梁型钢型号16号槽钢主梁截面积A(cm2)25.15主梁截面惯性矩Ix(cm4)934.5主梁截面抵抗矩Wx(cm3)116.8主梁回转半径ix(cm)6.1主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000三、次梁次梁类型槽钢次梁型钢
3、型号10号槽钢次梁截面惯性矩Ix(cm4)198.3次梁截面抵抗矩Wx(cm3)39.7次梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205次梁弹性模量E(N/mm2)206000四、面板面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)5面板抗弯强度设计值f(N/mm2)205面板截面抵抗矩W(cm3)4.17五、钢丝绳钢丝绳型号6×19钢丝绳直径(mm)15.5钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)1850钢丝绳安全系数K9六、拉环拉环直径 d(mm)20焊缝厚度he(mm)8焊缝长度lw(mm)120七、恒荷载面板自重Gk1(kN/m2)0.39栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN
4、/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01八、活荷载施工活荷载Qk1(kN/m2)1.4施工活荷载动力系数1.3堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)21、设计荷载：集中力0.4t,限载为1t。2、主次梁：主梁采用2根16#热扎工字钢，用定制20的“U”型套环把型钢固定在楼面上；次梁采用4根10#热扎槽钢与主梁三边满焊，上铺3花纹钢板，栏杆用48钢管焊接或扣件连接，高度1.2m，立杆上附三道水平杆，栏杆刷黄黑相间油漆，栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑黄相间油漆。详见附图2(略)。3、钢丝绳：受力钢丝绳采用2根16钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上（除顶
5、层）；保险钢丝绳采用4根13（双道）钢丝绳斜拉于本层混凝土主梁上。详见如下剖面图。4、焊缝要求焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。四、工艺流程（1）平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。（2）卸料平台次梁槽钢与主梁槽钢满焊连接，主梁槽钢在结构上搁置1500 1850mm，在结构楼板预埋20的圆钢所制圆环。次梁间距900mm，上满铺18厚胶合板。（3） 在16#槽钢主梁距结构边缘200mm、1200mm处使用20光圆钢筋做拉环，拉环与槽钢双面焊。钢丝绳每连接点不得少于4道卸甲，在钢丝绳与结构板面之间以木方塞紧。（4）两道吊索与结构拉接点分别为平台所在楼层上两层的框架柱。卸料平台每侧设两道
6、钢丝绳，第一道钢丝绳距卸料平台边缘200mm；第二道钢丝绳距卸料平台边缘700mm。卸料平台安装时，第一道钢丝绳受力，第二道钢丝绳不受力，以手能按动但不松弛为准。在钢丝绳拉接层的结构板边缘垫木方，与钢丝绳接触面做成圆弧状，保证钢丝绳不直接作用在结构上。（5）卸料平台采用预埋吊环，吊环埋在主筋内侧，与主筋固定！锚固>35d设计预埋吊环须设置两点（4个），上下错开。（6）平台受力点不得落在挑板上，在挑板内侧梁上垫设5×100木方，保证平台与结构接触部位不在挑板上。（7）平台型钢主梁与次梁间须采用满焊，焊缝厚度不得小于8mm。（8）吊环与主梁的焊缝厚度不得小于8mm，双面焊接6d，主
7、梁翼缘宜割豁口。（9）平台三面三面用48×3.5mm钢管设置1.5米高护身栏，护栏立杆与主龙骨焊接，立杆间距830。护栏水平杆采用48×3.5mm钢管，水平杆间距500。护身栏下设180 mm高木挡脚板。护栏内侧用18mm木胶合板封闭，操作层下兜一层大眼网。（10）钢平台的外口应高于内口1020cm，不可向下倾斜，钢丝绳的斜拉角为4560度。 （11）钢丝绳使用绳卡固定，用与绳匹配同一规格的绳卡，绳卡的U形部应卡在钢丝绳的短端侧，扭紧螺栓后，圆弧部分应将钢丝绳压下1/3-2/5直径为止，且在短端留出卡接安全弯的余量。且每个固定点绳卡为四道固定，绳卡间距为110，中间设置安全
8、环。每天必须对钢丝绳拉接点和卸料平台进行观测检查，减少安全隐患。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接，作业平台上严禁卸载。（12）安装顺序为:吊装安全绳牵引下就位拆除外架相关杆件并加强验收合格解除塔吊吊索使用。五、质量、安全要求（1）卸料平台在加工及安装过程中要进行严格的质量控制，架体焊接时，要求焊缝饱满、均匀，无砂眼、夹渣、咬肉等现象。（2）架体吊点必须牢靠，所用钢丝绳除选用要求直径外，还必须与架体可靠连接，且绳体不得有断股、压扁，股松弛、波浪形、扭结弯折、起壳、股内钢丝飞出、绳心钢丝飞出现象。（3）在平台安装前，特针对吊装时的特殊要求，对吊装及指挥人员进行一次安全交底，严禁违章操作，违章指
9、挥。（4）平台焊接好安装前，质检部、工程部、安全部及技术部应对平台的焊接质量进行验收，合格后方可安排安装。（5）安装平台时，在检查所有固定平台构件均固定牢固后，方允许拆除塔吊吊钩，严禁违章作业。（6）在钢平台显著位置标明容许载重量，标志牌应可靠的固定在栏杆上。（7）物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊。钢平台内物料长，宽，高不得超过防护栏杆所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。（8）钢平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修
10、复，发现问题时及时整改。（9）在使用时不允许拆除钢平台上的任何部件。（10）每日班前须对卸料平台进行检查验收合格后方可投入使用。（11）认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。（12）钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可投入使用。（13）所用材料应有合格证和质保书，包括钢材，钢丝绳，安全护网等。（14）平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。（15）倒运竹夹板时，一次不得超过45块，堆放50×100木方，一次不得超过280延米长。堆放支撑杆，一次不得超过220延长米。堆放平均5米长度钢管，不得超过44根（220
11、米）。限载牌最大荷载：夹板45 块 枋条280米 钢管220米 责任人：（16）该卸料平台允许堆放最大荷载为1吨(含施工材料和人员总荷载)，严禁超载超长荷载。（17）卸料平台在建筑物的垂直方向应错开搭设，以免防碍吊运物件，并与外脚手架断开设置。（18）架子工作业时，必须戴好安全帽，系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆卸下来的材料不乱抛、乱扔。搭设平台作业下方不准站人，架子工不准在搭设平台上打闹，开玩笑。（19）凡遇六级以上大风或下下雨天气时，不得进行作业，雨后作业，应待卸料平台上雨水吹干后进行，并有防滑措施，防止滑落。（20）
12、在靠近电源处搭拆卸料平台时，必须将电源先切断或变更位置，方可进行，不允许将电源线拉在卸料平台上，以防漏电伤人。（21）在卸料平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（22）不得将模板支架、缆风绳、泵送硁和砂浆的输送管等固定在卸料平台上。六、注意事项（1）拆除顺序为:安装塔吊吊索补齐外架相关杆件解除平台固定件在安全绳控制下水平外移吊装到新的平台位置（2）卸料平台拆除时，应首先用塔吊吊钩将平台吊稳，然后再拆除固定平台构件，检查确已将所有固定件拆除，平台上无人后，方允许提升平台。（3）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。（4）拆除作业前必须经项目安全部同意，并办理相关手续。项目部安全员全程监控。专业技术负责人：交底人： 接受人：;