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1、表3-34表面光洁度分级表面光洁度级别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14Ra8040201052.51.250.630.320.160.080.040.020.01Rz320160804020106.33.21.60.80.40.20.10.05基本长度L （毫米）82.50.80.250.08表3-35914级表面光洁度细分级（微米）表面光洁度级别9a9b9c10a10b10c11a11b11c12a12b12c13a13b13c14a14b14cRa0.320.250.20.0160.1250.100.080.0630.050.040.0320.0250.0
2、200.0160.0120.0100.0080.006R z01.61.251.00.80.630.050.400.320.250.200.160.1250.100.080.0630.050.040.032二、表面光洁度等级的选择（一）表面光洁度选择的一般原则1. 在满足表面工作的情况下，尽量选用低的光洁度级别；2. 同一零件上，工作表面的光洁度高于非工作表面的光洁度；3. 摩擦表面比非摩擦表面的光洁度级别高；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的光洁度级别高运动速度高，单位压力大的摩擦表面光洁度级别高；4. 受循环负荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽处），光洁度级别高；5 .配合性质稳定性要
3、求高的结合表面，光洁度级别高。对动配合，配合间隙小的表面光洁度级别高对静配合，要求连接牢固可靠，承受载荷大，则光洁度级别高；6.配合性质相同，零件尺寸愈小则表面光洁度级别应愈高；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔光洁 度级别要高（特别是尺寸精度为13 ）。（二）表面光洁度应用举例表 3-36表面光洁度等级名称表面形状获得表面光洁度的方法举例应用 举 例s很粗，但是 平的除净毛口精铸和精锻、轧制、清理（在筒形清理器中加工） 吹砂 及刷子的加工机床床身、发动机的曲轴箱、支架的表面、轧压材料 的表面等 1粗糙的明显可见的刀痕锯断、粗车、粗铳、粗刨、 钻孔及用粗纹铿刀，粗砂轮等 加工管的端部断面和其他半成 品的表面、皮带轮法兰盘的 结合等 2可风刀痕 3微见刀痕 4半关可见加工痕迹拉制（钢丝），精车、精 铳、粗皎、粗皎埋头孔、剥刀 加工刮研轴套、滚柱等 5微见加工痕迹 6看不见加工痕迹 7关可辨加工痕迹的方向研磨、金钢石车刀的精 车、精皎、拉制、剥刀加工轴承的重要表面、齿轮的轮 凶表向等 8微辨加工痕迹的方向 9不可辨加工痕迹的方向 10最光暗光泽面研磨活塞销和涨圈的表面、分气 凸轮、曲柄轴的轴颈、气门 及气门座的支持表面、发动 11亮光泽面 12镜状光泽面 13 14机气缸内表面等雾状镜面 镜面