大棚及微灌技术方案.docx

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1、附件:单栋薄膜大棚技术方案温室设计原则：1、坚持科学性、超前性与实用性相结合的原则，全面考虑到温室的使用功 能，合理选择配套设备，实现良好的价格性能比。2、坚持从实际出发，合理确定设计标准，对生产工艺，主要设备和主体工 程做到先进、适用、可靠。利用高科技自控手段实现温室设备的自动运行，达到 自动控制温室环境的目的。3、坚持节能高效、因地制宜的原则，设计侧重于温室结构的合理性，技术 的先进性，并结合当地气候条件进行设计。温室设计依据：1、业主提供的技术要求：2、国外有关生产温室的使用规则、结构与设备要求规范3、现代化智能温室的使用功能。4、项目地基本气象资料。温室大棚技术参照标准：1、GB/T

2、18621-2002温室通风降温设计2、GB/T 18622-2002温室结构设计荷载3、JB/T 10292-2001温室工程术语4、温室结构设计荷载GB/18622-2002；5、 温室防虫网设计安装规范GB/19791-2005 ；6温室工程质量验收通则 NY/T1420-2007;亠、大棚结构尺寸:（一）大棚型号：1、简易式单体大棚：WXDP-GP82型（二）、温室主体：1、性能指标：风载：0.35KN/ m2雪载：0.25KN / m吊挂载荷：0.1KN/ m22、规格尺寸：跨度8米；开间1米，40个开间；拱杆间距1米，东西长8米，南北长 为40米，单栋面积为320 m/栋；肩高1.

3、3米，顶高2.8米。3、排列方式：东西排跨，南北排开间。二、大棚结构技术说明：WXDP-GP82型单栋薄膜大棚采用热镀锌钢架结构（所有钢管采用天津产热 镀锌钢管、壁厚1.5mm使用寿命10年以上），顶部为园弧尖顶拱型，三纵四卡式，两端面设有单门各一扇，大棚由拱杆、 纵拉杆、斜撑、端立杆、卡槽、卡簧、门等组成。1、拱杆:采用© 25X 1.5mm热镀锌钢管，经模具人工弯曲成型，拱杆与拱杆采用拱杆 连接管连接组成一副拱杆，拱间距为 1m拱杆插入土深为0.3m。2、斜撑:采用© 25X 1.5mm热镀锌钢管，经模具人工弯曲成型，斜撑固定在大棚两端，以增加棚体强度。3、纵拉杆：采用

4、© 25X 1.5mm热镀锌钢管，在棚顶部和侧边布置三条纵拉杆，纵拉杆和拱杆采用电泳钢丝夹固定。4、端立柱：采用© 25X 1.5mm热镀锌钢管，在大棚的两端面各布置 4根端立杆，端立杆 和端拱杆米用夹箍固定。5、卡槽及卡簧：主要作用是固定薄膜，其次是提高大棚结构强度，卡槽在大棚的两侧边各设 有2条，共4条，卡槽采用管槽固定器固定在 拱杆上，卡槽选用厚0.6m m热镀锌薄钢板滚压 成型而成。在大棚两端面中间各设有一扇摇门，共26、门:扇，摇门尺寸为1700m材2000m（宽X高），门 采用25 X 25mn热镀锌钢管，卡槽及门包角等组 装而成。7、卷膜开窗：手动卷膜开窗通风

5、，两侧各配一台手动卷膜器 ,卷膜杆用© 25X 1.2mm热镀 锌管。卷膜器采用国产优质小窝轮式卷膜器，该卷膜器内设助力系统，在操作使用过程中省时省力，并且易于操作，简便，使用寿命长等优点。卷膜高度为1.0米，通风效果良好。8、防虫网：防虫网是一种采用添加防老化、抗紫外线等化学助剂的聚乙烯为主要原料， 经拉丝制造而成的网状织物，具有拉力强度大、抗热、耐水、耐腐蚀、耐老化、 无毒无味、废弃物易处理等优点。常规使用收藏轻便，正确保管寿命可达35年左右。9、覆盖材料：国产优质无滴膜0.10mm厚，质保1年，可使用达2年。（山东青州）11、倒挂微喷：（均采用上海华唯）（1）微喷头：采用国产优

6、质微喷头，规格型号为 P2206型。（2）微喷头特性： 倒挂时有悬锤保持喷头垂直向下，防止喷头方向发生变化； 水流迅速，防止堵塞；水滴细密，分布均匀； 配有止漏阀，避免系统开闭时产生滴水现象； 锥形压入式接口，便于更换；（2）过滤设备：考虑当地已有水池的实际情况，本系统选择叠片过滤器过滤系统。采用 2" 叠片过滤器。该过滤器系微米级精确过滤，可靠性高。过滤器设计领先，拦污力 强。无须更换滤芯，反冲洗耗水量最少，节能环保 长期工作，维护工作量少。 模块化组合，可轻松地进行系统扩充 操作简单，无须专用工具。连续过滤，不 受反洗影响。自动冲洗系统保证设备在苛刻的的条件下高效稳定运行。（3）

7、供水管道：室内PE管：采用国产优质PE毛管，该质量好、使用寿命长。主供水PVC管：采用国产优质PVC供水管。连接管件：采用国产优质PVCt件。9连栋育苗大棚技术方案温室设计原则1 坚持科学性、超前性与实用性相结合的原则，全面考虑到温室的使用功 能，合理选择配套设备，实现良好的价格性能比。2. 坚持从实际出发，合理确定设计标准，对生产工艺，主要设备和主体工 程做到先进、适用、可靠。利用高科技自控手段实现温室设备的自动运行，达到 自动控制温室环境的目的。3. 坚持节能高效、因地制宜的原则，设计侧重于温室结构的合理性，技术 的先进性，并结合当地气候条件进行设计。温室设计依据 1.业主提供的技术要求2

8、. 相关温室标准JB/T10292-2001 温室工程术语JB/T10288-2001 连栋温室结构JB/T10296-2001温室电气布线设计规范3. 国外有关生产温室的使用规则、结构与设备要求规范4. 现代化智能温室的使用功能。5. 项目地基本气象资料。一、温室整体概况1、温室面积：东西向：8米/跨X 4跨=32米南北向：4米/开间X 9开间=36米面积：32 米 X 36 米=1152 m2相同配置育苗大棚为2栋，共计面积为2304 m：占地面积约4亩2、总体配置：温室选用8米跨圆拱形结构类型（WX-M80S）,顶部及四周采用国产0.15mm 优质无滴膜（PEP利得牌优质无滴膜，厚度为

9、0.15mm,骨架为双面热镀锌钢骨 架，自然通风系统、外遮阳系统、内保温遮荫系统、倒挂微喷系统、湿帘风机强 制降温系统、苗床系统、电动控制及配电系统等。、温室主体:1、性能指标：风载：0.35KN/ m雪载：0.2KN / m吊挂载荷：0.1KN/ m2 最大排雨量：140mm/h电参数：220/380V, 50Hz2、规格尺寸：跨度8米，4跨；开间4米，9个开间；东西长32米，南北长为36米，面 积为1152 叭肩高3m 顶高4.8m，外遮阳高5.4m。3、排列方式：东西排跨，南北排开间。4、基础及地面：温室四周基础为点式基础，基础为柱下独立点式基础，规格为500 mmx 500 mmX 5

10、00伽，基础挖深500mm四周采用0.3米高的砖砌墙裙。5、骨架结构：温室采用轻钢结构承重，温室主骨架采用热镀锌冷轧板管材。（所有材料均采用天津热镀锌钢材）1） 、拱杆采用？32X 1.5热镀锌型材组装而成，双面热镀锌处理。2）、檩条采用双面热镀锌型材。3）、主立柱采用70 X 50X 2.5热镀锌钜管。4）、棚头辅立柱采用50X 30X 1.5热镀锌管，侧辅立柱采用50X 30X 1.5热 镀锌管。5）、雨水槽S =1.8热镀锌钢材板制作而成。6）、温室端横梁及采用 32X 1.5热镀锌型材组装而成。7）、纵拉杆采用？25X 1.5热镀锌型材组装而成。8）、斜撑杆采用？25X 1.5双面热镀

11、锌型材。9）、温室端部安装?110PVC落水管。10）、整栋温室采用双端排水，坡度为 3%o。11）、整个主体采用活动扣件式组装。6、 温室门：温室南北两端面中部配置2X 2 （宽X高）手动推拉门，采用 PC板覆盖，下部滚轮导轨，共配置 2套；23特点：0根耦溫雲美型配套，0外型现结构穗更，使于安轧0采月热披锌钢制骨架*外通阳骨架城构蛆咸I、外進阳业社臥橫梁4、斜椁外遍阳倩动系统蛆咸1、电机2、诽动胡3、推推杆4、（推拉）幕杵h （46&）蕪钱三、覆盖材料:顶部及四周采用国产0.15mmPEP利得牌优质无滴膜，厚度为0.15mm保质 期1年可保三年，可覆盖材料采用大棚专用热镀锌卡槽和卡

12、簧固定。四、外遮阳系统（1）系统组成系统包括外遮阳骨架、驱 动电机、传动部分、行程限位 开关、幕布及幕线等。外遮阳骨架：温室顶 部安装一组外遮阳骨架。支架 部分强度可靠、外形美观，载 荷承受能力强，使用寿命长。外遮阳骨架规格： 立柱：双面热镀锌矩型钢管 50X 50x 2.0mm 横梁：双面热镀锌矩型钢管 50X 50x 2.0mm 纵梁：双面热镀锌矩型钢管 50X 30x 1.5mm驱动电机：采用优质温室专用减速电机，功率 0.55KW电机配备行程限位装置，自动停止，限位准确，运行平稳可靠。控制箱：箱内装配有遮荫幕展开与合拢两套接触器件，既可手动开停, 又可通过行程开关实现电动控制传动机构：

13、采用A型齿轮齿条拉幕系统。传动机构主要由齿轮齿条副以及与幕布驱动杆相连接的推拉杆和镀锌钢质传动轴组成，通过齿条将传动轴的圆周运动转换为均匀的直线运动。传动轴采用 32X2.5热镀锌钢管，推杆为25 X 1.5镀锌钢管，每条齿条副连接一根；驱动杆为特制铝合金型材，横向布置， 拉动幕布。幕布及幕线：选用优质外遮阳幕布，遮阳率 70%厂家质保期5年，正 常使用寿命8年以上。托、压幕线采用国产优质黑色聚酯线，托幕线间距400伽, 压幕线间距800伽。五、内保温遮荫系统1）系统原理夏季，利用保温遮荫幕遮挡阳光，阻止多余的太阳辐射能进入温室，既保证作物能够正常生长，又降低室内能量聚集，从而降低温室内温度（

14、35C），保护作物免受强光灼伤；冬季，保温遮荫幕具有反射室内红外线、防止其外逸的作用， 减少热量散失，从而提高室内温度，有效降低能耗，节约温室冬季采暖运行成本。2）技术参数行程： 3.7m运行速度：0.386m/mi n单程运行时间：9.57mi n电源： 380V，50HZ电机功率： 0.55KW3）系统组成本系统包括控制箱及电机、传动部分、行程限位开关、遮荫幕布及幕线等。减速电机：采用国产优质温室专用减速电机，功率0.55KW电机配备行程限位装置，自动停止，限位准确，运行平稳可靠。控制箱：箱内装配有遮荫幕展开与合拢两套接触器件，既可手动开停， 又可通过行程开关实现电动控制。齿轮齿条传动机构

15、：由与幕布驱动杆相连接的推拉杆和镀锌钢质传动轴 组成。传动轴由齿轮齿条系统传动，减速电机与传动轴连接方式为专用联轴器， 方便安装与维护，提高了系统的负荷能力和抗恶劣环境的能力。幕布及幕线：选用国产优质遮光率 50%优质铝箔保温遮荫幕布，使用寿 命8年以上。六、自然通风系统本着节能和经济有效的原则，温室充分利用当地地理及气候优势，采用顶开 窗形成空气自然对流通风，达到降温除湿的目的。温室顶部配有电动卷膜器，两侧配有电动卷膜开窗通风机构，实现侧面通风, 达到除湿降温的效果。本系统维护方便，经济实用，而且已经达到国际先进水平1、工作原理：传动机械：电动卷膜器传动2、配置数量：温室顶部：采用电动卷帘开

16、窗，每栋屋面沿长度方向安装2套电动启闭卷膜机构，开窗宽度1.5m，并配有导向支杆。一个边栋不设通风口，避 免通风短路。配置4台。温室侧面：采用电动卷帘开窗，温室东、西、北侧面沿长度方向各安装1套电动启闭卷膜机构，开窗宽度1.5m。配置3台。电动卷膜机构：采用优质电动卷膜器。共计配置卷膜系统7套3、防虫网：我公司在所有的开窗部位均加设置防虫网系统，防虫网采用全新料生产国 产40目优质防虫网，保质期3年，正常使用寿命可达5年，覆盖材料采用大棚 专用热镀锌卡槽和卡簧固定。防虫网是一种采用添加防老化、抗紫外线等化学助剂的聚乙烯为主要原料， 经拉丝制造而成的网状织物，具有拉力强度大、抗热、耐水、耐腐蚀、

17、耐老化、 无毒无味、废弃物易处理等优点。常规使用收藏轻便，正确保管寿命可达35年左右。七、湿帘风机强制降温系统1、工作原理湿帘一一风扇强 制降温系统是利用水 的蒸发降温原理实现 降温目的，降温系统的 核心是能让水蒸发的 湿帘。湿帘由波纹状的 纤维纸粘结而成，由于 在原料中添加了特殊 化学成分，耐腐蚀，使 用寿命长。特制的输水湿帘能确保水均匀地淋湿整个降温湿帘墙，保证有大的湿表面与流过的空气接触，以便空气和水有充分的时间接触，使空气达到近似饱和。 当空气穿透湿帘介质时，与湿润介质表面进行的水气交换将空气的显热转化为汽 化潜热，从而实现对空气的加湿与降温。与湿帘相配合的风机实现温室内外空气 的流动

18、，将室内高温高湿气体排出，并补充足够的新鲜空气。当需要降温时，启动风扇，将温室内的空气强制抽出，造成负压；同时，水 泵将水打在对面的湿帘墙上。室外空气被负压吸入室内时，以一定的速度从湿帘的缝隙穿过，导致水分蒸发、降温，冷空气流经温室，吸收室内热量后，经风扇 排出，从而达到降温目的。2、系统组成系统由湿帘箱、循环水系统、轴流式风机和控制系统四部分组成。系统选用 蒙特公司的湿帘、水泵系统以及国产优质大风量风机3、配置说明（品牌：鼎爱） 湿帘：在温室北侧山墙设置湿帘。湿帘高1.5m，厚100伽，长约31.2 m面积46.8平米。在维护良好的条件下，湿帘的正常使用寿命510年。湿帘密封窗：湿帘外部设置

19、一套电动卷膜开窗。循环水系统：1套、水泵电机功率：1.1KW轴流风机：与湿帘相对在温室南侧设置轴流风机，共计配置8 台4、风机技术参数规格尺寸：1378X 1378X 400mm扇叶直径：1250mm排风量：44000m3/hr/ 台;转速:439转/分噪音:< 70分贝功率:1.1KW/台。品牌:倍利I.二J八、倒挂微喷（上海华唯）1、设计条件：要求水源进入温室，水压达到设计要求，水质达到市政自来水洁净程度（以上 由业主提供）。若用户不能满足水压及水质要求应在首部增加加压系统和过滤系 统此部分报价根据所选型号不同而不同。2、配置说明：喷头采用国产优质微喷头，流量均匀，抗堵性好，寿命可达

20、 8年以上。主要 用于室内灌溉，同时能增湿、除尘，有利于催芽育苗。每栋 2条PE管,PE管间 距4米，喷头间距4米。首部控制系统有：手动球阀、过滤器、压力表测量工具等，如果有自动控制 的要求，另加电磁阀应另算报价。3、喷头说明：采用国产优质产品，品质精良，坚固耐用；配有专用的防滴装置,在压力小于0.15Mpa时自动关闭;单组喷头喷洒范围为7.5-8.5平方米,均匀度高;独特的悬垂结构消除了喷头摆动造成的不利影响九、移动式苗床系统1、规格:1） > 33mriX 1.75mX 0.70m，各 4 台/跨，共计16台，每台面积为：57.75 m2 ;共计924m2。2、特点：主体结构材质采用

21、铝合金边框。热镀锌材料，防腐性能高，承重能力好，寿命长。 可左右移动较长距离，高度方向上可以进行微调。具有防翻限位装置，防止由于偏重引起的倾斜问题可在任意两个苗床间产生约0.6米的作业通道备注：其中一栋大棚做为种植使用，因此不 用设苗床。十、电控系统（1）电动控制系统温室采用电动控制系统对遮阳、通风等配套 系统实施有效控制。该系统经济实用，适用于大 型生产、观赏性温室。（2）系统说明本系统配备综合放置于温室内部，以便于设 备的安装及维修等工作的顺利进行。变压器等外部构件由用户负责，需要把主电源线接到温室的电控箱内 （电源 电压上下波动不能超过土 5%如波动幅度超过土 5%建议用户方配备稳压器）

22、农业示范园区节水灌溉设计方案一、项目建设任务灌溉方案旨在确定项目区内的管网布置及建设预算。二、设计及规划编制依据节水灌溉工程技术规范 （GB、 50363-2006）喷灌设计规范水利建设项目经济评价规范 （ SL72-94）三、工程总体布置与技术方案1、工程总体布置灌溉方式常规有微喷， 滴灌，喷灌等， 本项目区内为果蔬， 故采用喷灌方式。 项目地配水干管和分干管及支管为固定管道埋于地下。按照地形，干管， 分干管 等垂直于等高线布置， 连接喷头毛管管采用梳子形布置， 垂直于干管和分干管等。 考虑方便运行管理，干管进口处设置一进水闸阀， 每条分干管进口设置 1个闸阀。 出地管下端由鞍座和镀锌钢管相

23、接， 钢管上端与喷头相接。 各支管接头设置快速 接头。为放空管道，每条分干管末端设一泄水闸阀。各固定闸阀处均设保护井。2、主要技术参数的确定灌水定额和灌水周期 控制面积的初步确定工程实施面积初步定为 100 亩。（100 亩为一个设计单元） 根据喷灌工程技术规范m=100rh（B 1 P 2）式中：m设计灌水定额（mm）；h计划湿润层深度（cm）B 1灌溉后土层允许达到的含水量上限（重量百分比）;B 2灌溉前土层含水量下限；r 土壤容量；m =38.27mm;取为 40mm 设计灌水周期根据喷灌工程技术规范T=M/w式中： T 设计灌水周期 ( 天) ；m设计灌水定额(mm)；w日需水量(mm

24、/d )取临界期日平均需水量 计算出灌水周期 T=4.5d ，取为 5d3、喷头的选择和组合间距的确定 选择喷头和确定组合间距的依据为：喷灌强度不超过土壤的允许灌溉强度值； 灌溉区土壤条件优越，喷灌均匀系数应大于 75%； 雾化指标 (hp/d ) 值不低于作物要求的数值。本项目区以种植果蔬为主， 故雾化指标 hp/d 应满足 4000 5000； 喷灌工程在技术上应为技术先进，运行费用低。5022U喷头及安装方式(图片仅供参考) 选择喷头和确定组合间距的方法：喷头及其参数 根据产品目录选择戊辛 -5022U 微喷头。 喷头及其组合间距的设计 喷头采用多行大流量低速全圆喷洒。根据喷灌工程规范和

25、地形条件，以及根据厂家数据和具体使用方便，喷头间距 12m，支管间距12m，这样喷头 组合形式采用圆形喷洒矩形布置，在设计风速时喷灌均匀系数不低于 85%。 喷头及其组合间距的校核组合喷头的均匀系数 Cu 经查厂家提供参数，喷灌均匀度为 85%，满足规范要求。喷头喷洒时间 t=10h 喷头一天工作位置数 N=25、大棚内滴灌管选择根据项目需要，大棚内采用管径16mm,壁厚0.6mm,滴头间距0.3m，流量1.38L/h 的国产优质滴灌管。四、管材选择1、管材选择选择喷灌用管材主要以其工作可靠， 价格低廉，使用年限长，内壁光滑以及 安装施工容易等方面选材。供水干管，配水干管、分干管选用 PE软管

26、，毛管选 用PE软管。通过测算，本项目可确定主干管直径详见设计图。2、水锤压力关于管道在运行中产生的水锤压力，根据经验，可能为静水压力的 1.5-1.7倍，所以各级管道的强度应不低于管道所在位置的静水压力， 管道的检验压力应 不低于静水压力和水锤压力之和， 同时在运行中手动闸阀开启和关闭要缓慢， 时 间大于 2 分钟。本报告暂不作锤压力的具体计算。五、系统枢纽设计1、过滤系统水源为地表水，泥沙、藻类、漂浮物及化学物质含 多，经过对介质过滤器、叠片过滤器、网式过滤器的对 确定采用叠片过滤器组合方式对水中的杂质进行过滤。 统具有坚固耐用、过滤性能可靠、易于维护的特点。2、安全保护装置在每一灌溉系统

27、首部均设单向阀、闸阀及空气阀， 系统运行或轮灌组转换时产生系统不稳定因素。3、量测设备系统首部进出口均设压力表，监测进出口压力变化。六、农业生产技术措施量较比，该系自动逬排气阀防止旷与时自动进排气阀1、首部 每次工作前要对过滤器进行清洗。 在运行过程中若过滤器进出口压力差超过正常压差的25%30%要对过滤器进行反冲洗或清洗。进出口压力差不得超过 10米水头。 必须严格按过滤器的设计流量与压力进行操作，不得超压、超流量运行。2、管网的运行管理 系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水 质情况对系统进行冲洗。 定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。 灌

28、水时每次开启一个轮灌组，当一个轮灌组结束后，应先开启下一个轮灌组, 再关闭上一个轮灌组，严禁先关后开。 系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下运行， 以保证系统能安全有效的运行。 每年灌溉季节应对地埋管进行检查， 灌溉季节结束后， 应对损坏处进行维修， 冲尽泥沙，排净存水。 系统第一次运行前，需进行调试。可通过调整球阀的开启度来进行调压，使 系统各支管进口压力大致相同。竖管顶端安调节阀，调控工作压力 1520米。3、操作程序及注意事项 检查阀是否正常。 一次使用前必须将干管、支管冲冼干净，方可使用。 根据灌溉方案，打开相应阀门。 启动系统，调控竖管调压阀使压力表达到设计压力。当一个轮灌小区结束后，先开启下一个轮灌组，再关闭当前轮灌组，25