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1、自行车棚施工1. 根底施工1 、土方及基底工程根据本工程根底构造平面图，采用人工挖基槽施工，挖土施工中应注意采取防护措施，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建立单位指定的场地，现场统一安排。2、模板工程独立根底采用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装结实，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m,以保证构件的光洁性，梁侧棋撤除时，构造砼强度宜不低于1.2Mpa 模板撤除顺序应为先支先拆，拆模不应用
2、力过猛过急，以免损坏构件梭角，撤除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。3、钢筋工程所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按标准标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其准确度。4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼C25。砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h 进展养护，养护时间一般不少于7 天。2. 预埋锚栓埋设一、预埋铁安装1 、预埋铁框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进展加工制作，制作采用400*400*18 钢板，用四根?18 长 500mm 的钢页脚下载后可删除，如有侵权
3、请告知删除！筋焊接在铁板上锚固于根底独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差5 mmo3. 放线、测量、定位的技术措施一、测量控制方式根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精细水准仪进展高程控制，辅以全站仪进展校核。现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、 梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等的安装测控等。对累积误差的处理，采用在每分块构造安装时在接缝处进展调整的方法， 逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对构造产生影响。对测量数据，应在设计值的根底上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时
4、调整预变形值。二、钢构造施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。1 、柱的安装测量首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进展复测，并对四个角进展标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进展调整，使四点到达统一的设计高程。钢柱的复测及标识在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进展复核，重点对与安装息息相关的内容进展检测，误差在标准允许范围内时，构件予以承受。具体按照要求对构件进展复测长度及截面，对于符合要求的构件进展
5、标识根部柱安装过程测量控制柱进展吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。柱平面控制线测放首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字穿插轴线方向的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm 左右， 以便吊装时能检查柱安装位置，如以下图。其次，在柱的下端与根底控制线相对应位置画出明显标记。标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。在地面或适宜的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。在高程点应该是本
6、区内的临时水准点上立尺，利用水准仪进展读数，设其读数为Z1,钢尺上读数为Z2,顶部读数为Z3,那么可根据的高程值和Z1 、 Z2、 Z3 的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。柱垂直度测量：先 经纬仪1 和经纬仪2 双向 瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进展复核，如复核没有问题，那么说明柱子是垂直的，否那么将进展重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，假设不重
7、合，那么投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。4. 施工焊接与质量控制(1)、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格前方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81-2002 。(2)、焊前清理认真去除坡口内和垫于坡口背部的衬板外表油污、锈蚀、 氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3)、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2 名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。平台上除密铺
8、脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。5. 玻璃采光天棚施工方案1. 玻璃采光天棚安装工序 1 在主体构造及钢构造上确立基准线，中心线及边线的测定。2测定各支承点预埋件处中心位辂，并确定构件安装位 辂。 3 测定校准安装玻璃的顶端，底部基准、水平线位置间距等。 4测定确立对角线位置。 5安装固定接驳爪主支承座构件，检查焊接质量，焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷，并敲掉焊渣后对焊缝作防锈处理。 6将第一块玻璃的接驳爪安装在主支
9、承座上，检查调整其水平的位置。 7玻璃安装自下而上进展，采用吊装专用器具并辅真空吸盘进展。 8安装第一块玻璃，并校准定位 9安装第二块玻璃，重复上述程序。 10 此项工作需利用外脚手架配合进展。 11 检查调整所有玻璃板块之间的胶缝间距须保持一致。 12 检查调整所有玻璃板块的平整度。 13 检查所有夹具的紧固状况须到达标准。 14 清洁玻璃板块间的缝道。 15 对玻璃板块进展注胶，注胶须符合有关之质量要求。 16 去除所有硅胶残留痕迹。2 玻璃、固定夹具及接驳爪安装方法2.1 、玻璃安装及控制 1玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃外表质量、外形尺寸进展100% 检测。玻璃安装顺
10、序是先上后下，逐层安装调整。 2玻璃垂直运输：采用脚手架及吊装专用器具，使用重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进展定位、安装。 在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为± 2mm 。2.2 2、驳接爪安装及控制 1本工程选用优质接驳爪，其定位是根据钢架分格确立的基准线、中心线完成。在安装过程中，当四爪的安装孔作水平和垂直校准后与预定玻璃平面进展定位。3 . 打胶工艺3.1 、打胶前必须与所用材料做相容性试验。3.2 在玻璃安装完毕后进展打胶使玻璃的缝隙密封。 2接驳头与玻璃安装同步进展，当玻璃吊至安装高度后与驳接头机械连接。对于构造的微量变形巧mm可由驳接系统中的可调节
11、机构来保证玻璃安装定位尺寸的准确度。3.3 打胶顺序上先后下、先横向后纵向。4、支承钢构造的一般要求4.1、 、支承钢构造设计应符合现行国家标准?钢构造设计标准 ?GB50017 的有关规定。4.2、 支承钢构造的钢材应符合以下要求：4.2.1 碳素钢和高强碳素钢可采用氟碳喷涂或聚氨酯漆喷涂，膜厚不宜小于35师。4.2.2 耐候钢外表应涂刷专用涂料。4.2.3 不锈钢材含镍量不应低于9%，宜采用奥氏体钢。4.3、 钢材的弹性模量E 值可按以下数值采用：碳素钢为2.1 X105N/2;不锈钢和高强碳素钢为(1.82.0) X105 N/2;钢较线为 (1.1 1.5) X105 N/2。4.4、 中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的?中空玻璃?夹层玻璃 ?标准的规定执行。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！