客运专线铁路路基验标精简.docx

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1、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准1主控项目的质量经抽样检验全部合格；2 一般项目的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍；4.1.6原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、 高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。检验数量：施工单位每个台阶检验3点。检验方法：尺量。4.2.2当采用机械挖除换填土时，应预留3050cm的保护层由人工清理。表4.2.8换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检

2、验数量检验方法1顶面咼程±)0mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准仪测2横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量主控项目4.3.3砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料， 每3000m3为一批，当不足3000m3 时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1组。监理单位按施工单位抽次数的 10%分别进行 平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质

3、。4.3.4碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于 50mm ,含泥量不得超过5%,且不含草根、垃圾等杂质。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石， 每3000m3为一批，当不足3000m3 时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1组。监理单位按施工单位抽次数的 10%分别进行 平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。4.3.5反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的材料， 每3000m3为一批，当不足3000m3 时也按一批计。

4、施工单位每批抽样检验 1组。监理单位按施工单位抽次数的 10%分别进行 平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：现场抽样检验含泥量， 筛分试验检验其颗粒级配，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。4.3.6 砂、碎石垫层、反滤层铺设位置应符合设计检验数量：沿线路纵向每 100m施工单位抽样检验 3处，监理单位平行检验 1处。检验方法：观察、测量。4.3.7砂、碎石垫层的压实质量应符合设计要求。检验数量：施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘 2m处各1点。监理单位按施工单位抽次数的 10%分别进行平行检验 和见证检验，均不少于一次。检验方

5、法：按铁路工程土工试验规程（TB10102 ）规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。表4.3.8砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2厚 度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3顶面咼程+50mm, -20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横坡±).5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量堆载预压主控项目4.6.5 堆载预压填筑过程中应同步进行地基沉降与土的侧向位移观测。堆载预压土的填筑速率应符合设计要求，保证

6、路堤安全、稳定。检验数量：施工单位全工点检验。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：观察、测量。4.6.6堆载预压的加压量和加压时间应满足设计要求。检验数量：施工单位按设计要求进行检验。监理单位全部见证检验。检验方法：水平仪、经纬仪测量，尺量，实测预压土的密度并计算各抽检段的预压荷载。4.10粉体喷射搅拌桩般规定4.10.1 施工前应进行成桩工艺性试验 （不少于 2 根），确定各项工艺参数并报监理单位确认 后，方可进行施工。4.10.2 粉体喷射搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。4.10.3 粉喷桩施工应符合以下规定：1、施工机具设备性能及工艺应满足

7、喷粉均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。2、粉喷机械应配置灰量自动记录仪，且处于检定有效期内。3、严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力，控制下钻深度、喷粉高程及停 灰面，桩端应原位搅拌约 2min ，确保成桩质量。4、单桩喷粉量应符合设计要求，喷粉应均匀。施工中随时检查加固料用量、桩长、复 搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。5、钻机成孔和喷粉过程中，应将废弃的加固料适当处理，不得任意排放、污染环境。主控项目4.10.4 粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、 结块、变质的加固料。检验数量：同一产地、品种、规

8、格且连续进场的水泥，袋装水泥 200t 为一批、散装水 泥 500t 为一批， 当袋装水泥不足 200t 或散装水泥不足 500t 时也按一批计。 施工单位每批抽 样检验 1 组材料的强度、安定性、凝结时间等。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但不少于一次。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。4.10.5 粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求，其检验应符合本标准第 4.8.7 条的规定。4.10.6 粉体喷射搅拌桩单桩喷粉量应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。检验方法：检查灰量自动记录仪打印记录。4.10.7 粉体喷射搅拌桩成桩长度及复搅长度应满

9、足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉接 桩的喷粉重叠长度不得小于 1m 。20%见证检验。检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的 检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工纪录。4.10.8粉体喷射搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验粉喷桩总数的2%。，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：粉喷桩完工后28d,在每根检测桩桩径方向1 /4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封

10、闭。4.10.9粉体喷射搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本 标准第4812条的规定。一般项目4.10.10粉体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.10.10的规定。表4.10.10粉体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm抽样检验粉喷桩总数的10%，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜 度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm后，钢尺丈量4.11浆体喷射搅拌桩般规定4.11.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工

11、艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。4.11.2浆体喷射搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。4.11.3浆体喷射搅拌桩施工应符合下列规定：1、施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。2、严格控制搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程 及停浆面。单桩喷浆量应符合设计要求。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间，确保成桩质量。3、复搅时应避免浆液上冒。4、 成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若 停机超过 3 小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。5、搅拌机械应配置自动记

12、录仪，且处于检定有效期内。6、配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必 须有专人记录。7、随时检查施工记录，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。8、 施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。主控项目4.11.4 浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t 为一批，当不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。4.11.5 浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，

13、制备好的浆液应均匀， 不得离析。 检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验 2 次。监理单位每工班平行检验 2次。 检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。4.11.6 浆体喷射搅拌桩的数量、 布桩形式应符合设计， 其检验应符合本标准第 4.8.7 条的规 定。4.11.7 浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。检验方法：检查自动记录仪打印记录。4.11.8 浆体喷射搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后的 喷浆重叠长度不得小于 0.5m。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：测

14、量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。4.11.9 浆体喷射搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应 符合本标准第 4.10.8 条的规定。其检验应符合本4.11.10 浆体喷射搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求，标准第4812条的规定。般项目4.11.11浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.11.11的规定。表4.11.11浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量3桩身

15、垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度4桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm后，钢尺丈量4.12高压旋喷桩般规定4.12.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认 后，方可进行施工。4.12.2高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。4.12.3 施工前，应作好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。主控项目4.12.4高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足 200t或散装

16、水泥不足 500t时也按一批计。 施工单位每批抽样检验 1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。4.12.5浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4.11.5条的规定。4.12.6高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第487条的规定。4.12.7高压旋喷桩的长度应符合设计。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工纪录。4.12.8高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本 标准第4.10.8条的规

17、定。4.12.9高压旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准 第4.8.12条的规定。一般项目4.12.10高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.12.10的规定。表4.12.10高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的 10%经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%抽样检验，且每检验经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值批不少于5根开挖50100cm深后，钢尺丈量4.14水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）一般规定4.14.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），

18、以复核地质资料以及设备、工艺、 施 打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监 理单位确认后，方可进行施工。4.14.2 CFG桩施工开始后应及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。4.14.3采用振动沉管桩机成桩时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、设计加固深度要 求确定，其施工应符合下列要求：1、振动沉管桩机沉管表面应有明显的进尺标记，并根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度；2、沉管过程中每沉1m应记录电流表电流一次，并对土层变化处予以说明；3、混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且

19、拌合时间不得少于1min ；4、拔管速率应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制，拔管中严禁反插；5、每根桩的投料量不得少于设计灌注量；6、成桩后桩顶控制标高应考虑凿除浮浆后的桩长满足设计要求；4.14.4 采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深 度要求确定，其施工应符合下列要求：1、施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵管、窜孔的措施；2、钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。3、混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参 数进行控制，且不得少于 1min ；搅拌的混合料必须保证混合料

20、圆柱体能顺利通过刚性管、 高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内；4、CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后 开始拔管 ,严禁先提管后泵料 ；5、钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数 控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔；6、施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被 水泥浆堵塞；7、桩机移机至下一桩位施工时， 应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核， 保证桩位准确。主控项目4.14.5 所用的水泥、粉煤灰和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要

21、求。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥、粉煤灰，袋装 200t 为一批、散 装 500t 为一批，当袋装不足 200t 或散装不足 500t 时也按一批计。同一产地、品种、规格且 连续进场的粗、细骨料，分别每400m3 为一批，当不足 400m3 时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽次数的 10% 分别进行平行检验和见证 检验，均不少于一次。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间， 在粉煤灰库中抽样检验粉煤灰的细度， 在料场抽样检验粗细骨料含泥量、 筛分试验检验其颗 粒级配。4.14.6 CFG 桩混合料坍落

22、度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。检验数量：施工单位每台班抽样检验 3 次。监理单位按施工单位抽样数量的20% 见证检验或 10% 平行检验。检验方法：现场坍落度试验。4.14.7 CFG桩混合料强度应符合设计要求。检验数量：施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但不少于一次。检验方法：每台班制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。4.14.8 CFG桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第487条的规定。4.14.9每根桩的投料量不得少于设计灌注量；检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的

23、20%平行检验。检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。4.14.10 CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度 应满足设计要求。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。4.14.11 CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。检验数量：检验总桩数的10%。监理单位按检验桩数的 20%见证检验。检验方法：低应变检测。4.14.12 CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量 应满足设计要求；按柱桩设计时

24、，处理后的单桩承载力应满足设计要求。检验数量：总桩数的 2%。，且每检验批不少于 3根。监理单位见证检验，勘察设计单位 现场确认。检验方法：平板载荷试验。一般项目4.14.13 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.14.13的规定。表4.14.13 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的 10%经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%抽样检验，且每检验经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值批不少于5根开挖50100cm深后，钢尺丈量5.1.5 路堤填筑时应符合下列规定：1、 路堤填筑应按

25、三阶段（准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段）、四区段（填筑区、平整区、碾压区、检验区）、八流程（施工准备、基层处理、分层填筑、摊铺整平、洒水（晾 晒）、碾压夯实路面整形（边坡整修）”的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据使用 机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或以构筑物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。2、不同性质的填料应分别填筑，不得混填。每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝。 较大粒径石块不应集中， 应均匀的分布于填筑层中，石块间的空隙应用较小碎石、石屑等材料填充密实，并使层厚均匀层面平整。3、填筑时应横断面全宽、纵向分层填筑压实，不得出现纵向接缝。当

26、原地面高低不平 时，应先从最低处分层填筑，并由两边向中心填筑。4、具有可击实性的土的碾压含水量应控制在由试验段确定的施工允许含水量范围内。5、当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶 宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚。6、 雨季路堤施工，每次作业收工前应将铺填的松土层摊铺压实完毕，且填筑的每一压实 层面均做成向路基两侧 2%-4%的横向排水坡。严禁雨天进行非渗水土的填筑。表5.2.1基床以下路堤填料复查项目及频次填料类别试验项目、频次颗粒级配液塑限击实试验颗粒密度细粒土5000 m3（或土性明显变化）5000 m3 （或土性明显变化）粗粒土、碎石土10000m3

27、 （或土性明显变化）10000 m3 （或土性明显变化）注：表列数字为进行一次试验的填料体积。表5.2.12基床以下路堤中线至边缘距离、宽度、 横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1 '中线至边缘距离±50mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断 面坡度尺量4平整度不大于15mm沿线路纵向每100m抽样检验10处2.5m长直尺量测6.1 过渡段基底处理一般规定6.1.1 过渡段基底处理过程中及处理后应严格按照设计要

28、求作好地面排水， 特别是软土、 松 软土、膨胀土和黄土地基地段，应确保降水及地表径流对施工质量无不利影响。6.1.2 过渡段基底范围及其两侧的排水、 防渗和地下水的拦截、 引排应符合设计要求。 地下 水的出露位置和处理前、后的出水情况应有记录。6.1.3 过渡段采用打入桩、挤密桩地基处理措施时，应先施工过渡段打入桩、挤密桩， 后施 工桥台基础桩基。主控项目6.1.4 过渡段基底处理应按设计要求与桥台、 横向结构物、 相邻路堤、 相邻隧道的基底处理 同时进行，路堤高度H v 3.0m的路堤，原地面处理应符合本标准第 8.1.6条的规定。H > 3.0m 时，过渡段基底原地面平整后，用振动碾

29、压机碾压密实，地基系数K30 > 60 MPa/m。检验数量：施工单位每个过渡段抽样检验压实系数K （或孔隙率n） 3点，其中：距路基边线 1m 处左、右各 1 点，路基中部 1 点；或抽样检验地基系数 K302 点，其中：距路基 边线 2m 处 1 点，路基中间 1 点。监理单位按施工单位抽检次数的 20%进行平行检验，但至 少一次。检验方法：按铁路工程土工试验规程（TB10102 ）规定的试验方法检测。6.1.5 路堤与路堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖， 开挖坡面的纵向坡度及台阶开挖顺序应 符合设计要求。检验数量：每个过渡段施工单位抽样检验 3 点，监理单位平行检验 1 点。 检验方

30、法：观察、尺量。6.2 基坑回填一般规定6.2.1 桥台后基坑及横向结构物基坑应严格按照设计选用回填材料及时回填并分层压实， 免积水。主控项目6.2.2 基坑采用混凝土回填时，回填材料和混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：每个基坑施工单位抽样检验 2 组。监理单位按施工单位检验数量的20% 见证检验。28d 抗压强度试验。检验方法：在浇筑地点抽样成型混凝土试件进行标准养护，并进行6.2.3 基坑采用碎石回填时， 应分层回填， 并采用小型振动机械压实， 其压实质量应符合设 计要求。检验数量：每个基坑施工单位抽样检验2点，监理单位见证检验 1 点。检验方法：动力触探试验。般项目6.2.4 基坑

31、回填顶面高程的允许偏差为 ±50mm 。 检验数量：施工单位每个基坑抽样检验 2 点。 检验方法：水准仪测量。6.3 基床表层以下过渡段级配碎石填层一般规定6.3.1 施工单位应选择有代表性的过渡段作为试验段， 进行基床表层以下过渡段级配碎石摊 铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，报监理单位确认。6.3.2 过渡段应与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工， 并将过渡段与连接路堤的碾压面按 大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。6.3.3 基床表层以下过渡段级配碎石填筑除应符合本标准 8.2 的一般规定外， 还应符合下列 规定：1、桥台后 2.0m 范围外大型压路机能碾压到的部位应采用大

32、型压路机械碾压，大型压路机碾压不到的部位及在台后 2.0m 范围内应采用小型振动压实设备进行压实。2、横向结构物两侧的过渡段填筑必须对称进行，并与相邻路堤同步施工。3、涵背两端大型压路机能碾压到的部位宜采用大型压路机械碾压。大型压路机碾压不 到的部位应采用小型振动压实设备进行压实。 靠近横向结构物的部位， 应平行于横向结构物背壁面进行横向碾压。4、 横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压。5、 加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕。主控项目6.3.4过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。碎石颗粒中针状、片状碎石 含量应不大于 20%;质软、易破碎的

33、碎石含量不得超过10% ;黏土团及有机物含量不得超过2%，过渡段用碎石的级配范围应符合表6.3.4的规定。表6.3.4过渡段用碎石级配范围级配编号通过筛孔（mm）质量百分率（%）50403025201052.50.50.075110095 10060 9030 6520 5010302102一10095 10060 9030 6520 5010 302103一10095 10050 8030 6520 5010 30210检验数量：施工单位每 2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含 量、黏土团及有机物含量。监理单位按施工单位抽次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少

34、于一次。检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。6.3.5级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1组。监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验， 但不少于一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关项目的试验。监理单位检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行抽样检验。6.3.6基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应按表636采用地基系数 K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制。表6.3

35、.6基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准项目地基系数K30动态变形模量Evd孔隙率n(MPa/m)(MPa)(%)压实标准> 150> 40V 28检验数量：施工单位每压实层抽样检验孔隙率n各3点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线1m处左、右各1点，路基中部1点；每填高约30cm检验动态变形模量 Evd3点，其中 1点必须靠近桥台或横向结构物边缘处；每填高约 60cm抽样检验地基系数 K30、动态变形 模量EVd各2点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线2m处1点，路基中部1点。监理单位按施工单位抽检次数的 20%进行平行检验，但至少一次。检验方法：按铁路工程土工试验规程（TB1010

36、2 ）及有关试验方法的规定检测。6.3.7在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。一般项目6.3.8填料应分层压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过30cm，最小压实厚度不宜小于15cm ;采用小型振动压实设备碾压时，填料的虚铺厚度不应大于20cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进行控制。每压实层应平整无积水现象。检验数量：施工单位抽样检验6处（左、中、右各 2处）。检验方法：观察，尺量。6.3.9 级配碎石中水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比0+1.0%检验数量：施工单位每

37、过渡段每填高约90cm抽样检验3处（左、中、右各 1处）。检验方法：滴定法检测。6.3.10基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6.3.10的规表6.3.10基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1纵向填筑长度不小于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各1点尺量2纵向填筑坡度不大于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各1点尺量计算6.3.11过渡段填筑的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6.3.11的规定。表6.3.11过渡段填筑的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线至

38、边缘距离0, +50mm每过渡段抽样检验 3点尺量2宽度不小于设计值每过渡段每检测层抽样检验 2点尺量3横坡±).5%每过渡段抽样检验 2个断面坡度尺量4平整度不大于15mm每过渡段抽样检验 5点2.5m长直尺量测5边坡坡率（偏陡量）3%设计值每过渡段每侧抽样检验 6点坡度尺量6.4基床表层以下过渡段两侧及锥体填土一般规定6.4.1基床表层以下过渡段两侧及锥体填土应与相邻的路堤按水平分层同步填筑并均匀压 实。主控项目6.4.2基床表层以下过渡段两侧及锥体填料应符合设计要求，其检验应符合本标准第521条的规定。6.4.3基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合表5.2.2的规定。基床

39、底层过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合表8.1.6的规定。检验数量：施工单位基床以下每压实层抽样检验压实系数K （或孔隙率n） 3点；基床底层每压实层抽样检验压实系数 K （或孔隙率n）3点。监理单位按施工单位抽检次数的 20% 进行平行检验，但至少一次。检验方法：按铁路工程土工试验规程（TB10102 ）规定的试验方法检验。6.4.4在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。一般项目Dl5 V6.4.5基床表层以下过渡段两侧、相邻路基及锥体填土与过渡段级配碎石间应符合4d85的要求。检验数量：施工单位每个过渡段检验1组。检验方

40、法：筛分试验。6.4.6浸水路堤防护高程的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表646的规定。表6.4.6浸水路堤防护高程的允许偏差、检验数量及检验方法检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法防护高程0， +100mm每个过渡段抽样检验 2点水准仪测或尺量6.4.7过渡段两侧填土横坡、平整度的允许偏差应符合本标准第6.3.11条的规定。6.5基床表层以下填料过渡段填层一般规定6.5.1施工单位应选择有代表性的过渡段作为试验段，进行基床表层以下 A、B组填料填筑过渡段摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，报监理单位确认。6.5.2填料填筑过渡段应与级配碎石过渡段及相邻的路堤按一整体同时施工，并将各段

41、的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。6.5.3填料填筑过渡段A、B组填料中碎石最大粒径不得大于10cm。主控项目6.5.4填料填筑过渡段A、B组填料的检验应符合本标准第5.2.1条的规定。6.5.5填料填筑过渡段A、B组填料压实质量应符合本标准第8.1.6条的规定。一般项目6.5.6填料应分层压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过35cm，最小压实厚度不宜小于10cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进行控制。每压实层应平整无积水现象。检验数量：施工单位抽样检验6处（左、中、右各 2处）。检验方法：观察，尺量。6.5.7填料填

42、筑过渡段填层的允许偏差、检验数量及检验方法应符合本标准第6.3.10条的规6.5.8填料填筑过渡段填筑的允许偏差、检验数量及检验方法应符合本标准第6.3.11条的规6.6 路堤与路堑过渡段基床表层以下填土层一般规定6.6.1 当路堤与路堑连接处为软质岩石或土质路堑时，应按设计要求开挖纵向台阶。6.6.2 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床以下路堤填筑应符合本标准 5.1 的一般规定。6.6.3 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床底层填筑应符合本标准 8.1 的一般规定。主控项目6.6.4 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段路堤填料的种类、 质量应符合设计要求， 普通填料 的检验应符合本标准第 5.

43、2.1 条的规定，物理改良土填料的检验应符合本标准第5.2.1、5.3.2条的规定，化学改良土填料的检验应符合本标准第5.2.1、5.3.3 条的规定。6.6.5 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床以下路堤填筑压实质量的检验应符合本标准第 5.3.6 条的规定。6.6.6 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床底层路堤填筑压实质量的检验应符合本标准第 8.1.6 条的规定。一般项目6.6.7 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床以下路堤填筑的检验应根据填料种类分别符 合本标准第 5.2.7、5.3.7、5.4.5 条的规定。6.6.8 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床底层路堤填筑的检验应根据填料种

44、类分别符 合本标准第 8.1.9、5.3.7、5.4.5 条的规定。6.6.9 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段化学改良土掺料剂量的检验应符合本标准第 5.3.8 条的规定。6.6.10 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床以下路堤顶面中线至边缘距离、宽度、 横坡、平整度的允许偏差应符合本标准 5.2.12 的规定。6.6.11 路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床底层顶面中线至边缘距离、宽度、横坡、平 整度、厚度的允许偏差应符合本标准 8.1.12 的规定。表 8.1.12 基床底层顶面中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、厚度允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法

45、1中线至边缘距离+50，0mm沿线路纵向每100m抽样检验5点尺量2宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3点尺量3横坡±).5%沿线路纵向每100m抽样检验2个断面坡度尺量4平整度不大于15mm沿线路纵向每100m抽样检验10点2.5m长直尺量测5厚度±30mm沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测表8.2.14基床表层级配碎石或级配砂砾石表面高程、中线至路肩边缘距离、宽度、平整度允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线高程±10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测2路肩咼程±10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测3中线至路肩边缘距离0，