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1、第1章 工业废水集中处理1.1 系统概述工业废水处理处理系统有废水池、pH调节槽、絮凝槽、反应槽、最终中和槽、斜板澄清器、澄清器排泥泵、清净水池、清净水泵、罗茨风机和成套加药装置等。工业废水处理系统的控制采用过程控制，与全厂的水处理控制系统组成一个水控制网。在操作员站上完成对工业废水处理和辅助系统进行启/停、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理， 而无需现场人员的操作配合，整个系统的监测仪表、就地控制设备的配置能满足就地无人值班的要求。1.2 工艺流程和设备1.2.1 工业废水集中处理的废水来源及处理方式1.2.1.1 经常性工业废水主厂房内经常性工业排水如锅炉排污水等水质比较好，符合
2、排放标准，不需要处理可直接回收或排放。其余经常性工业排水如锅炉补给水处理系统再生排水、凝结水精处理系统再生废水等，废水 pH约为212,应经pH调整混合絮凝反应后用清净水泵送到复用水系统 或排放。1.2.1.2 非经常性工业废水非经常性工业废水，包括锅炉化学清洗排水、空气预热器冲洗排水、烟气侧冲洗排水、主厂房地面及设备冲洗排水。这些水瞬间流量大，水质较差，含有较高的悬浮物、溶解性铁 和COD。这类排水经机组排水槽中转入工业废水集中处理系统的贮存池，经曝气后，投加 二氧化氯、碱，进行氧化、在pH调节槽内投加酸碱中和后进入絮凝槽，在絮凝槽进水口投加絮凝剂，在反应槽出水口投加助凝剂进入后自流入斜板澄
3、清器，水经过最终中和槽二次投加酸碱后，用清净水泵送到复用水系统或返回至经常性废水池。1.2.2 工业废水系统工艺工业废水进入废水池，经充分曝气后，使废水得到生物反应所必须的氧气，培养出活性污泥，同时将贮存池内废水充分混合搅拌然后由废水泵提升至pH调节槽，在pH调节槽内加酸或碱调节 pH,加入絮凝剂和助凝剂，进行絮凝后，进入斜板澄清器进行澄清处理，排 泥由斜板澄清器排泥泵送到浓缩池，清水溢流至最终中和槽，通过加酸或碱进行 pH微调后进 入清净水池，由清净水泵送到出可根据需要去回用场所。1.2.3 工业废水的排放量及水质表7-1工业废水的排放量及水质类别废水名称排水量废水水质pHSS mg/LFe
4、 mg/LCODmg/L油类mg/L经 常 性 排 水锅炉补给水处理系 统再生废水300m3/d（间断）21220 80凝结水精处理系统 再生废水120m3/d（间断）21220 805 100非 经 常 性 排 水锅炉化学清洗排水36500 m3/次212500030002000 40001空气预热器冲洗排水4000 t/（次台）2630005010000100012锅炉火侧冲洗排水1700m3/ 次263000501000010001.2.4 工业废水集中处理工艺流程废水贮存池（可在池内进行曝气、 氧化和pH值调整）=废水泵= pH调节槽（通过pH 表的测量信号自动调整加酸或加碱量）=絮凝
5、槽（加絮凝剂）=反应槽（加助凝剂）=斜板澄清器=最终中和槽（通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量） 二.清净水池二清净水 泵=供水专业废水复用水池。澄清器排泥系统流程为： 澄清器泥浆=澄清器排泥泵=浓缩池=浓缩池排泥泵=脱水机 =汽车外运。1.2.5 主要设备规范表7-2主要设备规范序号设备名称型号规格单位数量-一-废水收集输送系统1废水泵3100 m /h, 0.20 MPa台62清净水泵100 m3/h, 0.32 MPa台23主厂房机组排水槽排废水泵3250 m /h,0.32 MPa台2-二二废水处理系统1pH调节槽（含搅拌器）17 m3台12絮凝槽（含搅拌器）17 m3台13反应
6、槽（含搅拌器）17 m3台14斜板澄清器100 m3/h台1三污泥输送及浓缩、脱水系统1斜板澄清器排泥泵15 m3/h, 0.32 MPa台22浓缩池100 m3/h 6000X 5500台13浓缩池排泥泵315 m /h, 0.32 MPa台24离心浓缩脱水机3处理量6 m /h台15管道混合器DN50/DN25台16螺杆输送机3处理量：6 m /h台1四后处理系统1最终中和池搅拌机台1五盐酸加药单元序号设备名称型号规格单位数量1盐酸计里相34.0 m 钢衬胶台12盐酸计量泵Q=0 500 L/hP=1.0 MPa台3六碱加药单元1碱计量箱4.0 m3钢衬胶台12碱计量泵Q=0 500 L/
7、hP=1.0 MPa台3七絮凝剂加药单元1絮凝剂搅拌溶液箱32.0 m钢衬胶台22溶液箱搅拌装置台23絮凝剂计量泵0 250 L/h1.0 MPa台2八助凝剂加药单元1助凝剂搅拌溶液箱2.0 m3钢衬胶台22溶液箱搅拌装置台23助凝剂计量泵0 250 L/h1.0 MPa台2九脱水剂加药单元1脱水剂搅拌溶液箱34.0 m 钢衬胶台22溶液箱搅拌装置台23脱水剂计量泵0 1000 L/h P=1.0 MPa台2十次氯酸钠加药单元1次氯酸钠溶液箱2.0 m3钢衬胶台12次氯酸钠计量泵0 650 L/h1.0 MPa台2十一罗茨风机1废水池搅拌用罗茨风机3Q=45 Nm /minP=58.8KPa台
8、2十二曝气搅拌装置套11曝气器套1302压缩空气罐34 m台1十三废水系统1经常性酸碱废水贮存槽3V=1500m , 38X 10 X 4.5 m个12非经常废水贮存槽3V=1500 m , 38X 10 X 4.5 m个23主厂房机组排水槽3V=500 m , 14X 3.5 m个14最终中和槽3V=100 m , 6.8 X 3.6X 4 m个15清净水池3V=120 m , 6.8 X 5.4 X 4 m个11.3 工业废水辅助加药系统的运行1.3.1 加药点及加药种类表7-3加药点及种类、浓度序号加药点加药种类及浓度1废水池次氯酸钠 30%NaOH2pH调节槽、最终中和槽30%HCI
9、, 30%NaOH3絮凝槽、反应槽10%絮凝剂，8-10%助凝剂1.3.2 药剂的配制1.321凝聚剂的加料(1 )人工向絮凝剂搅拌溶液箱内加适量的药剂。(2 )加料过程中应加强检查，防止溢流。1.3.2.2 凝聚剂的配制(1) 开启凝聚剂搅拌箱进水阀，进水至待配液位的1/2时关闭。(2) 开启凝聚剂贮存罐出药阀向搅拌箱进药，至待配液位时，关贮存罐进药阀。(3) 启动搅拌机，待混合均匀后停搅拌机。(4 )凝聚剂的浓度在 3%4 %左右。1.3.2.3 酸的配制(1) 开酸雾吸收器进水门，酸计量箱至吸收器手动门。(2) 开水处理酸贮存槽出口门，酸计量箱进酸门。待液位上升满位时，关上述各门。(3)
10、 取计量箱HCI样分析浓度为5%左右。1.3.2.4 氢氧化钠溶液的配置(1) 开水处理碱贮存槽出口门，碱计量箱进碱门。放碱至满位时，关上述各门。(3)取碱计量箱样分析 NaOH浓度为5%左右。1.3.3 加药系统的运行：1.3.3.1 次氯酸钠加药系统的运行(1) 投运：开启次氯酸钠溶液箱出口门、废水池加药门，开启次氯酸钠计量泵进出口门, 启动次氯酸钠计量泵，调整好加药量。(2) 停运：关闭次氯酸钠溶液箱出口门，停计量泵。1.3.3.2 盐酸加药系统的运行(1 )投运：开启盐酸计量箱出口门，开启盐酸计量泵进口门、出口门、入口总门，开启 pH调节槽气动加药总门、手动门或最终中和槽加酸门，启动盐
11、酸计量泵，调整好加酸量。(2)停运：停盐酸计量泵，关计量泵出口门、关闭pH调节槽气加药门或最终中和槽加酸门。盐酸计量泵进口门、出口门、入口总门。1.3.3.3 碱加药系统的运行(1) 投运开启碱计量箱的出口门，开启碱计量泵进口门、出口门、进口总门、最终中和槽加碱 门，启动碱计量泵，调整好加碱量。(2) 停运关闭碱计量箱的出口门，停碱计量泵，关闭计量泵进、出口门和最终中和槽进碱门。 关碱计量泵进口总门、废水池加碱门可保持常开状态。1.3.3.4 絮凝剂和助凝剂加药设备的运行（1）投运开启 Y 型过滤器进、出口门和计量泵进口门、出口门，开启絮凝槽絮凝剂进口门，启 动计量泵，检查泵运转正常后投入运行
12、。（2）停运 停计量泵，关闭絮凝槽絮凝剂进口门和计量泵进口门、出口门， Y 型过滤器进、出口 门可保持常开状态。1.3.4 工业废水处理系统的运行1.3.4.1 启动前的检查（ 1）系统中各槽池均处于备用状态， 各泵应完好备用， 油位正常， 有冷却水的保持水流 畅通。（ 2）加药系统处于备用状态，药液计量箱液位在2/3 以上。（3）压缩空气系统正常，阀门开关正常。（4）热工仪表良好备用。（5）程控系统正常。1.3.4.2 系统就地投运（1）将泵、风机、就地的电动门柜全部打到“就地”位置。同时在微机上检查这些设备 应显示在“就地”状态。（ 2）主厂房废水收集池投运 :主厂房废水储存池高液位时，
13、启动主厂房排水输送泵， 打开出口门， 将废水送入废水 池。1.3.4.3 废水池的投运 （1）当废水池内液位达到规定值时，启动次氯酸钠计量泵，向废水池内加入次氯酸钠， 进行曝气，氧化。（2）打开废水池曝气进口门，用罗茨风机进行曝气和搅拌。（ 3 ）曝气 30 分钟后，停罗茨风机，关闭废水池曝气出口气动阀。（ 4）启动废水泵 进、 出口门，启动废水泵，向 pH 调节槽进水。1.3.4.4 加药槽的投运打开 pH 调节槽进口阀、出口阀，打开絮凝槽进口阀、出口阀，打开反应槽进口阀，启 动絮凝剂、助凝剂计量泵，同时启动三槽搅拌机进行搅拌，出水进入斜板澄清器。1.3.4.5 斜板澄清器投运 反应槽出水在
14、斜板澄清器内进行澄清处理，使泥水分离，出水通过最终中和槽进行 pH 调节后，进入清净水池。1.3.4.6 清净水池排放： 清净水池水位高时，启动清净水泵，输送至复用水池或返回至经常性废水池。1.3.4.7 泥水处理：（ 1）当斜板澄清器需排泥时， 开启斜板澄清器排泥出口阀， 由排泥泵将泥浆排入浓缩池。（ 2）斜板澄清器排泥结束后， 停止排泥泵， 关闭斜板澄清器排泥出口阀， 开启排泥冲洗 水进水阀对排泥系统进行冲洗 5min 。1.3.4.8 工业废水处理系统的停运（1）当贮存池液位处于低液位，且各废水池处于低液位时，系统停运。（2）停运絮凝剂、酸、碱加药泵，关闭各加药泵进、出口阀。（3 ）停运
15、系统所有转动设备（工业废水泵、加药泵），关闭系统有关阀门。（4）停运废水泵、罗茨风机，关闭相应的进、出口阀门。（5） 斜板澄清器泥渣处于低位时，停斜板澄清器排泥泵，关闭排泥门和再循环门， 排泥泵进、出口门可保持常开。（6）废水池处于低水位时，停废水泵。1.349工业废水处理系统停运后管道冲洗（1）开启斜板澄清器排泥泵出口门、 斜板澄清器排泥管道冲洗水手动门， 冲洗5分钟之 后，关闭冲洗水门。如果斜板澄清器排泥不畅，可关闭斜板澄清器排泥泵出口门， 开启斜板 澄清器排泥门，开启冲洗水门，冲洗 5分钟后，关闭澄清器排泥门、冲洗水门。（2 ）开启浓缩池排泥泵出口手动门、脱水机放水手动门、排泥泵冲洗水手
16、动门，冲洗5分钟后，关闭浓缩池排泥泵出口手动门、 脱水机放水手动门。 开启浓缩水排泥手动门， 冲洗 1分钟后，关闭浓缩池排泥手动门、冲洗水门。1.3.5 系统运行中的监督及注意事项1.3.5.1 定期检查转动设备（废水泵、罗茨风机、加药泵、清净水泵）运行情况， 转动设备应运行正常。1.3.5.2 定期检查主厂房废水储存池、清水池、各槽、斜板澄清器液位，不应出 现翻池或打空现象。1.3.5.3 斜板澄清器污泥应及时排出，防止污泥沉积。1.3.5.4 当絮凝槽空载投运时，流量应控制在额定流量的1/21/3之间，混凝剂的加入量为平常用量的 2倍左右。待絮凝槽运行正常后，逐步将运行流量调整至所 需值，
17、并将加药量调整到正常范围内。1.3.5.5 定期对格栅除污机、主厂房废水储存池、各槽、斜板澄清器、清净水池 进行清理。1.3.6 工业废水系统运行程序1.3.6.1 系统停运时的冲洗表7-5停运冲洗步序步序时间开启的阀门启动的设备主 系 统 冲 洗1系统停用开始10秒2冲洗准备5秒曝气装置曝气出水阀3冲洗13分钟曝气装置出水阀、主管路冲洗阀工业水泵4冲洗21分钟各槽进口阀、主管路冲洗阀、絮凝槽 排污阀工业水泵5系统停用各个槽排污阀（直至系统运行）1.3.6.2 斜板澄清器排泥系统运行程序表7-6排泥系统运行步序步序名称时间开启的阀门启动的设备斜板澄清1排泥准备110秒斜板澄清器排泥出口阀2排泥
18、110分钟斜板澄清器排泥出口阀1号斜板澄清器排泥泵池排泥泵运行3冲洗5分钟冲洗水入口阀4停止1-2小时5排泥准备210秒斜板澄清器排泥出口阀6排泥210分钟斜板澄清器排泥出口阀2号斜板澄清器排泥泵7冲洗5分钟冲洗进水阀8停止1-2小时9重复17步序1.4 罗茨风机的运行和维护1.4.1 罗茨风机的启动前的检查141.1 罗茨风机的周围清洁，无杂物，无积水。141.2 地角螺丝无松动，飞轮防护罩牢固完好。141.3 电机接线良好，较长时间停用要联系电气测绝缘。1.4.1.4 手动盘车灵活，无碰撞、卡涩现象，皮带无松垮、打滑、老化、裂纹。1.4.1.5 润滑油的油质良好，油位在 1/2 2/3之间
19、。1.4.1.6 压力表完好，指示正确。1.4.1.7 冷却水门开启，冷却水量正常。1.4.1.8 罗茨风机的出口门和排空门处于全开状态。1.4.2 罗茨风机的运行和维护1.4.2.1 按"启动"按纽，风机启动。待运行平稳后，投入负载设备。调整排空门，使其出口压力在0.05MPa。1.4.2.2 风机转动时每小时检查一次转动设备，检查项目有：温度、压力、出力、油质、油位、电流、振动、气味等不得超过或低于允许值。1.4.2.3 电动机的温度以手放在外壳上不烫手为原则，烫手则表明过热，风机与 电机的轴承温度W 70 C。1.4.2.4 风机运行中出口压力在0.05MPa ,出力应稳定，超压时安全门应自动打开。1.4.2.5 电流表的指示应正常，不准超过额定值。1.4.2.6 风机运行中，冷却水量应正常，不得中断。1.4.2.7 油质良好，不进水，不乳化，不变黑。1.4.3 罗茨风机的停止1.4.3.1 全开罗茨风机排空门，然后按“停止”按纽。1.4.3.2 及时关闭冷却水门。检查风机排空门常开，确定风机已完全停下。