工作面采后工作总结.docx

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1、工作面采后工作总结7217 工作面一切眼采后总结7217 工作面回采二叠系山西组 2 号煤层，其上分层现已回采，下 分层 2#煤层平均厚度 2.2 米，其稳定可采煤层。该工作面 2009 年 11 月开始初采，通过 4 个半月生产，一切眼于2010年 3月 26日停采，现将工作面采后总结如下：一、工作面基本情况：1、工作面位置：该工作面南为 302工作面采空区，东为 719 工作 面（1#、2#煤已采 ），北为七采皮带、轨道上山保安煤柱，西为 715 工作 面（1#、2#煤已采 ）。2、巷道布置与联系形式：7217 工作面由一条运输巷、 一条材料巷和切眼构成采煤系统 ;7217 材运两巷均直接

2、与六采皮带联通，并分别经联络巷与七采轨道相通。3、巷道支护情况：工作面所有巷道全部采用金属工字钢单棚支护，棚距 800伽，采 用矿11#工字钢梁*腿=3300*2600 mm,柱窝深度193 mm,净高2.35米， 四八”盘帮构顶。4、支护设备及材料：根据工作面顶板及现有设备状况,选用 95 架 ZY3200/12/29L 型掩 护式液压支架护顶。二、劳动组织：1、工作制度：工作面采用 三八”制作业制度，每班作业 8h, 个圆班由 2个班生产 （8点班、 20点班）和一班检修 （14点班）组成。每天 检修 6h。2、作业方式：移溜移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。三、停采情况分析：1 、

3、 7217 工作面上分层已采，共确定两方案（1）、第一种方案：考虑到上分层停采的特殊性，确定 2#煤停采位 置为上分层停采线后 5 米。（2）、第二种方案：根据地质资料，确定通过上分层停采线，进入 实体，对顶板管理以及回收工作有很大的优势。通过现场办公以及调度会的领导确定，最终确定停采位置 （第二种 方案 ），但机头却与上分层停采线较近，机头处的回收工作有一定的困 难，因此要求最后停采必须斜摆机头，尽量闪过上分层停采线，确保 回收顺利。2、停采末回工作主要分二个部分的工作。 一是提前做好准备工作：我队积极成立了末采工序领导小组，针 对工作面实际情况，制定得力举措，坚持跟班指挥，现场发现问题，

4、现场解决问题，克服一切困难，狠抓末采工序，为综采支架回撤工作 打下了坚实的基础。十月底，我队开始着手末采回收准备，由于工作 面顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。我队积极调整组织方 案：稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作， 制定了工作面工程质量保证措施 ;实行队领导跟班制度，及时解决影响 生产的各类问题，广大干部职工出满勤、干满点，在矿领导的正确指 导下、在兄弟单位的积极配合下， 克服地质不利因素， 排除种种困难， 我们认真总结经验，顺利移交 6205 工作面。二是现场生产管理工作：在整个停采末采工序工作中，我队领导 班子，超前指挥，一线管理，是这次综采工作面末采工作取

5、得胜利的 关键。大胆管理，敢于管理，值得我们每一位同志学习。 ，他们在末采 工作中树立了榜样，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、脏、险工作中 敢为人先，勇挑重担，为全矿职工树立了楷模。四、生产技术： 由于该工作面顶板破碎、煤壁滚片帮严重，我队采取对停采材料 进行调整 （大梁采用一半 3.4米，一半采用 3.6米的大梁，联网距有原来 的 200mm 一扣更改为 100mm 一扣， ）并且采取提前两米开始铺网来维 护的顶板。但在开始铺网时遇到很大的困难，因进入实体过上分层停 采线，铺网捎一降架，顶板上的 1#煤垮落的胶结物随之跨落，造成垮 落物充满溜子，因此采取拉空溜子后，隔架上 2 米的棚板或平行煤

6、壁 支设戴帽点柱控制的顶板，然后在稍稍降架来铺网。铺好网后进行推 进能很好的控制好顶板。由于过上分层停采线是从机尾开始，我队采取班班监控，根据过 上分层的位置采取及时支护追机作业并使支架严密接顶，班班汇报上 分层的位置与工作面的交叉点，来及时采取应对措施。机尾开缺口后，由于空顶较大，采取顶板支设 10根 6米的工字钢梁，来维护顶板。生产过程中出现的问题： (1)机尾提前进入实体，铺网质量较好，但机头处铺网的质量较差 (尤其是 10#-5#支架出现拉架扯网和网被挤在一起 )不过到停采时网全 部拖入落山。(2)由于过上分层的特殊性， 批停采材料考虑很多， 造成网富余 120 卷。(3) 由于机头、

7、机尾顶板压力大，机头处高度不够为了保证转载机 顺利回撤至二切眼，再加上底板为砂岩下底较困难，机头下底深达 500mm。机尾超前支护段以及缺口位置高度不够，我队积极组织人员 下底长 宽 高=20X 2X 0.4m确保正常回收支架。(4) 由于工作面煤壁片帮严重，离底板 500mm 的网铺设质量不好， 打帮锚锚固力不足。(5) 应考虑工作面顶板破碎、煤壁滚片帮严重。停采支设的大梁局 部进入支架顶梁上达 1.5 米，给停采材料造成一定的浪费。(6) 最后一刀完工后， 支设的单体支柱没有加在实体上， 重新整改， 给员工的劳动强度加大。(7) 由于材巷的断面小，停采材料较多，再加上综掘二队在二切眼 扩帮

8、，支护品较多，堆放的材料较乱。(8) 由于停采材料较多，下料工序较繁琐，在加上运料大队下料到6205 材料巷乱堆乱放。三、生产过程中好的方面：1、我们积极利用周二、周五安全例会强化安全知识学习，着重抓 好了作业规程、停采措施等安全知识的学习，使职工正确全面 掌握安全知识，明确怎样做是安全的，怎样做是违章的，进一步强化 了职工的安全质量意识。 换行 2、质量标准化工作是安全的基础，虽 然停采的工程量很大，但通过我队职工的努力，加班加点工作，最终 顺利达到停采回收的标准。3、由于过上分层停采线， 我队领导考虑较周全 (停采材料、 停采应 对的措施 )都使停采回收顺利。四、几点建议：1、运料队下料及

9、时，尽量提前几天所有料运送到位。2、综掘二队打帮锚要按措施作业。3、7217 工作面停采与 6205工作面相似，因此停采方案要提前敲 定后方可写措施和采取应对措施。4、停采检修工作 :(1)、包工形式的安排工作的效果不理想，工作 效率低、工作质量差， 具体工作没有人去验收把关， 干成什么算什么。 (2)、检修工作所需材料、 配件、工具等准备的不到位， 影响检修质量。5、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立 台帐，明确职责，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。6、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什 么用的少，提高备用件的利用率，减少成本。通过努力，该面于

10、 11月 9日正式停采。为了保证停采末回顺利进 行，由生产科牵头，队组技术员负责提前一个月编制停采末回安全技 术措施，并由总工程师主持，生产矿长及相关部门参加进行会审，对 回收方案进行修订，确定最佳方案。通过全队上下的共同努力，圆满 地完成了 6205的回采任务，现我队进入 7217 工作面，停采位置与 6205 工作面停采相仿，一定改进不足之处发挥 6205 工作面停采的长处，确 保 7217 工作面顺利回收。综采一队十一月十一日S1106工作面继续推广项目一、合理选择放煤方式：综采放煤方式包括多轮顺序放煤、 多轮间隔顺序放煤、单轮顺序放煤和单轮间隔顺序放煤。经过技术人 员和现场工人经过长时

11、间的试验，证明了工作面采用多轮顺序放煤按 五架支架设为一个组， 并安设一个工人进行放煤， 每三组一个小循环， 进行放煤，每次放出顶煤量的 1/3 ，分三次放完顶煤。采用这种放煤顺 序，能使冒落后煤岩分界面均匀下降，可得到回采率高，含矸率低的 效果。二、加强两端头支护：材料巷和运输巷两端头采用端头支架 进行支护，但由于材料巷和运输巷两端头放顶煤的需要必须安设单体 液压支柱，为了保证工人在作业时的安全，并使两个安全出口始终保持畅通和达到煤矿安全规程所要求的高度和宽度，在端头支架上方进 行铺网作业，保护材料巷和运输巷。三、加强主进、回液管路的管理：在生产过程中主进、回液 管路由于较长时间的移动而造成

12、的管路局部磨损严重、影响生产，造 成生产成本在一定程度的上升。经过现场实践和技术人员的努力，将 主进、回液管路用皮带条包扎，可以避免上述问题的产生。四、完善各种防尘措施：1、进行煤层注水：在采煤前预先在煤层中打若干钻孔，孔深 一般为工作面斜长的 2/3，通过钻孔注入压力水， 减低煤的强度和脆性， 采煤时就会减低煤尘的生成量；2、进行喷雾洒水：在材料巷和运输巷中设置风流净化水幕， 采煤机进行内外喷雾，各个转载点设置喷雾装置，加强了各个液压支 架间的喷雾。3、冲洗巷帮和清扫落尘：定期清扫落尘和冲洗巷帮，以防止 沉落的煤尘参与爆炸和降低空气中粉尘浓度；4、个体防护：采用防尘口罩，并且做到入井工人必须

13、佩戴防 尘口罩，否则严禁入井。五、合理调整溜子负荷：各部溜子进行底链送水，减少溜子由于回空链带煤过多，造成底链过载和负荷过大，此外安设专人对前后溜子的变频开关的电流情况进行监控，当发现电流过高时可适当的减少煤量，避免由于煤量过大使溜子负荷过大造成溜子断链，影响生六、严格控制前串后滑：在生产中保持机头平、直，垫平机 身，使机头、机尾和中部溜槽形成一条直线；发现刮板链下有矸石或 金属杂物时立即取出；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补 上；在缩短刮板输送机向前移动机尾时，一定要把机尾放平，铺设时 最好使刮板输送机的机头、机尾稍低于中部溜槽，呈 桥”形。七、专人负责定期检修：对支架、破碎机、采煤

14、机、前后溜 子、转载机等设备的易损部件定期去检修，避免由于检修不到位而造 成设备易损部件缺失，进而造成整个设备带病运转，最终使整个系统 受影响。在设备的日常维护中设专门的油脂工，责任到人，避免由于分工不明造成大家吃大锅饭的现象，影响到整个系统稳定有序的运行。八、加强管理提高回采率：对工人严格要求，在生产过程中, 顶煤必须放尽，上一班未放的，下一班必须先放顶煤后开刀，杜绝超 循环进度放煤，并对每一循环的出煤量设置标准，充分利用经济杠杆, 当达到或超过该标准时在每天下分时进行超额奖励，提高工人们生产的积极性，避免由于片面最求进度而造成回采率降低，资源的浪费。九、合理调整提高煤质：在放顶煤时充分利用支架尾梁高低 和插板伸缩梁进行严格控制，防止由于使用不当使矸石进入后溜子， 影响煤质。此外，在割煤时要求工人严格控制采高，避免由于割破底 板铝土岩进入煤流造成煤质下降。十、严格要求强化标准：移架时充分利用抬底油缸，防止支 架由于接底严密而带起浮煤，影响支架平直度。在日常操作中要求工 人们必须做到工作面煤壁、溜子和支架都保持直线。支架间的煤、矸 必须清理干净。由于煤壁易片帮，在生产当中必须将护帮板支起。