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1、25m预应力锚索张拉伸长量的控制25m预应力锚索张拉伸长量的控制（中铁十一局集团第四工程有限公司刘继伟）关键词：预应力伸长量摘要：预应力锚索框架支护，是一种新型的抗滑结构。它将高边坡病害防治与坡 面柔性防护有机地结合在一起，既达到防治高边坡病害的目的，又可美化环境，实现了工程和自然的和谐统一。预应力锚索框架梁支护的核心环节就是预应力张拉，高边坡锚索张拉施工时，采用张拉应力和伸长量值双控，他是决定锚索是否能起到巩固边坡稳定 的核心任务，因此，探讨预应力锚索张拉伸长量与实际伸长量偏差的施工控制， 对于高 边坡锚索框架梁的施工有着积极的现实意义。本文结合实际施工过程，通过对浦南高速公路A7标段YK8
2、0+038.6-YK80+142.1段右侧高边坡锚索框架防护 25m锚索试验孔张拉 伸长量计算为例，总结出用于现场锚索张拉施工控制方法，以便同行互励共勉。 1、工程简介浦南高速公路 A7标段YK80+038.6-YK80+142.1段右侧高边坡最大开挖高度 48米， 每级高度为8米。第一级边坡坡率为 1： 0.5 ,第二至第六级边坡坡率为 1: 0.75。第一、 第二级设预应力锚杆加固， 第三至第五级设预应力锚索加固， 锚索每孔张拉力为 520KN, 每孔分三个单元，每单元两根锚索，一单元锚固长度4米，自由段21米，二单元锚固长度8米，自由段17米，三单元锚固长度 硅封锚%/AV +钢筋硅W具
3、个上、自由J螺旋筋钢筋硅锚梁块夙力锚索锚32、张拉试验前的准备2.1进场的无黏结切应力钢绞线已经检验,12米，自由段13米。锚索锚头结构见下图。,固段：;结构图,并且符合设计要求，其弹性模量为202GPq 直彳至为 15.24mni2.2试验前已经将两套千斤顶和油压表进行配套标定。3、理论计算3.1 受力计算单根钢绞线受力为 520 + 6= 86.667KN,为了使每一根钢绞线受力均衡 ,考虑到每个 单元的自由段长度不同，为了消除其影响，每个单元必须单独张拉，其张拉力由自由段差 值与其总长度决定，公式为：F i(i)=(Li+ L) X F=4+21X 173.333=33.016KN其中：
4、F i(i)为第一单元第一次张拉力；F 为每单元总张拉力；F=86.667KN X2=i73.333KN当第二次张拉时，第一、第二单元同时张拉，其张拉力的分布情况如下：F2= Fi(i)+ Fi(2)+ F2(i)=33.0i6+33.0i6+40.784=i06.8i6KN其中：(Fi(2) + F2(i)的分布系数为：(Fi(2)+F2(i) =(4+2i + 4+i7) X F= 33.0i6+40.784=73.8KN可知，第二次张拉结束时一单元受力为33.0i6+33.0i6=66.032KN,二单元受力为40.784KN。在第一、第二次张拉调整好自由段引起的不同伸长量后，还没有达到
5、设计张拉力的25%时，则应按设计的 25%、50% 75% i00% ii0% i50%级张拉，其张拉力为别 为 i30KN, 260KN, 390KN, 520KN , 572KN, 780KN。当第三次张拉时，第一、第二、第三单元同时张拉，其张拉力的分布情况如下：Fs= Fi(3) + F2(2) + F3(i) + F2设(Fi(3) + F2(2) + F3(i)的总分布系数为 i , 则(i/2i + i/i7+i/i3 ) X=iFi(3)的系数为(i/2i ) X=0.259694476 , F2(2)的系数为(i/i7 ) X=0.320799058F3(i)的系数为(i/i3
6、 ) X=0.4i950646i当 F3=i30KN 时;Fi(3)= 0.259694476 X (i30-i06.8i6)=6.02iKNF2(2) =0.320799058 X (i30-i06.8i6)=7.437KNF3(i) =0.419506461 X (130-106.816)=9.726KN此时，一单元受力为 72.053KN,二单元受力为 48.221KN三单元受力为 9.726KN。同理:当 F3=260KN 时;Fi（3）=39.781KN F 2（2）=49.141KN F 3（i）=64.262KN此时，一单元受力为 105.813KN,二单元受力为 89.91KN
7、三单元受力为 64.262KN。当 F3=390KN 时；F1（3）= 73.541KN F 2（2）=90.845KN F 3（1）=118.798KN此时，一单元受力为139.562KN,二单元受力为131.63KN三单元受力为118.798KN。当 F3=520KN 时；F1（3）= 107.302KN F 2（2）=132.549KN F 3（1）=173.333KN此时，一单元受力为173.334KN,二单元受力为173.334KN三单元受力为173.333KN。当 F3=572KN 时;F1(3)= 120.806KNF 2(2)=149.2311KN F 3(1)=195.148
8、KN此时，一单元受力为186.838KN,二单元受力为190.015KN三单元受力为195.148KN。当 F3=780KN 时；F1(3)= 174.822KNF 2(2)=215.957KN F 3(1)=282.405KN此时，一单元受力为240.854KN,二单元受力为256.741KN三单元受力为282.405KN。3.2 油表读数计算依据122#千斤顶的回归方程为：Y = 28.653X + 0.004705#千斤顶的回归方程为：Y = 12.173X 5.8583 （其中丫单位为KN X单位为MPa可得到表：序号斤顶型号张拉力（KN）一122#05#读数(MPa)读数(MPa)1
9、33,1060.9312.6722106,8162.9617.45131304.53711.16042609.07420.912539013.61132.519652018.14843.199757219.96347.470878027.22264.5573.3 伸长量的计算3.3.1 根据无黏结预应力钢绞线力学性能检验报告>,可得钢绞线弹性模量E=202GPa,2单兀面积为A=2.796cm3.3.2 根据以上计算由公式：6=P/A 和 AL =（6x L）/ E在只张拉第一单元时，F=33.016KN, L=21 米，可得AL =12.276mm。在只张拉第一、二单元时，F=40.7
10、82KN, L=17 米，可得AL =12.276mmi在张拉至ij 130KN时，第三单元 F=9.726KN, L = 13米，可得 AL =2.24mm=在张拉到 260KN时，第三单元 F=64.262KN, L=13米，可得 AL =14.79mm>在张拉到 390KN时，第三单元 F=118.798KN,度L=13米，可得 AL =27.34mm=在张拉到520KN时，第三单元F=173.333KN, L=13 米，可得 AL =39.9mm>在张拉到572KN时，第三单元F=195.148KN,L =13米，可得：L =44.92mm=在张拉到780KN时，第三单元F
11、=282.405KN, L = 13 米，可得 AL =65mm3.4 实际张拉数据汇总见下表张拉荷载（KN油压表读数（MPa锚头位移读数（mm理论锚头位移增量（mm实际锚头位移增量（mrm33.0160.9325.2512.27612.05106.8162.9637.3112.27612.061304.5439.342.752.032609.075212.5512.6539013.6166.412.5612.5552018.1591.612.5612.5557219.96845.025.078027.22104.0720.0820.07回油1101. 373.5 数据分析3.5.1 在经过理
12、论数据和试验数据的对比，发现对一单元和对第一、第二单元张拉的伸长量比理论伸长量稍稍偏短约0.2ms3.5.2 在张拉力达到130KN, 260KN, 390KN时，伸长量比理论值增量略大或者略小， 情况比较理想，在张拉力达到520KN时，伸长量比理论值增量略小，都是基本吻合，达到要求。3.5.3 在张拉力达到572KNI, 780KN时，总伸长量及其与各级伸长量的差值与理论 值相比均略偏小。3.5.4 在回油至1GPa时，监测到伸长值比780KN即超张拉150%时的伸长量小4.7ms3.6原因分析3.6.1 对一单元和对第一、第二单元张拉的伸长量比理论伸长量稍稍偏短约0.2mm3分析原因有一下
13、三种可能：(1)、自由段的长度可能稍稍偏短，从计算过程中我们看到由于自由段偏短导致 了伸长值的偏短，故此，在张拉的过程中要仔细控制锚索自由段长度。(2)、油压表的读数误差引起。(3)、千斤顶张拉锚具及夹片的变形引起伸长值偏短。1.1 .2 千斤顶在回油至1GPa时，监测到伸长值比 780KN即超张拉150%时的伸长 量小4.7ms说明回油时由于锚具及夹片的变形量为 4.7mm,单最终伸长量为 38.92mm, 略小于设计值为 520KN时的理论伸长值39.91，但其差值在允许偏差范围(6%)以内。纵上所述，该预应力锚索张拉试验与理论计算相吻合，符合规范要求。同时从计算过程中我们充分理解控制锚索张拉伸长量的主要因素有以下几条：有效控制张拉力和伸长量，来保证张拉力的准确。千斤顶和油表、油泵计量精度要符合要求，及时定期校验。失效部分钢绞线失效处理得当，能达到失效的作用和效果，失效长度符合设计长度。4、结束语高边坡锚索张拉的伸长量计算是锚索施工的重要环节，也是锚索能否起到防护作用的关键工序，因此，在施工时决不能轻视这个问题。必须，认真加以对待和解决。参考文献：1.2 土层锚杆设计与施工规范(CECS22: 90).中国计划出版社.1991年1.3 建筑工程常用数据手册中国建筑工业出版社1997.091.4 浦南高速公路高边坡动态设计.福建省交通规划设计院2005.086