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1、精品word文档 值得下载 值得拥有制冷剂管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录KT3.6.2.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号GB50243-2002施工班组长序号GB50243 - 2002 的规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收记录主控 项 目1燃油系统的设备与管道， 以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。L2制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对
2、组装式的制冷机组和现场充注制冷剂 的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂 检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现 行国家标准、规范的规定。符合要求3制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：1制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等 必须符合设计要求，并应具有岀厂合格证、质量证明书；2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3制冷剂液体管不得向上装成Q '形气体管道不得向下装成v '形（特殊回油管除外）；液体支管引岀时，必须从干 管底部或侧面接岀；气体支管引岀时，必须从干管顶部或侧面 接岀；有两根以上的支管从干管引岀时，连接
3、部位应借开，间 距不应小于2倍支管直径，且不小于 200mm4制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡 向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合下表的规定。符合要求制冷剂管道坡度、坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管（氟）压缩机> 10/1000压缩机吸气水平管（氨）蒸发器> 3/1000压缩机排气水平管油分离器> 10/1000冷凝器水平供液管贮液器(1 - 3) /1000油分离器至冷凝器水平管油分离器(3 - 5) /10005制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开 启和回座压力应符合设备技术文件的要求。精品word文档 值得下载 值得拥
4、有续表主 控 项 目4燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采 用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。5燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压 力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定时，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于I组为合格。6氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材 料（沥青）铜除外，管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射 线照相检验，抽检率为 10%以质量不低于III组为合格。在不 易进行射线照相检验操作的场合，可用
5、超声波检验代替，以不低 于II组为合格。7输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。8制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。符合要求般项目111制冷设备及附属设备安装允许偏差项次项目（制冷及附属设备）允许偏差（mm1平面位移109436 652332标高± 10856422212采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装 立置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应 大于2mm符合要求3设置弹簧隔振器的制冷设备，应设有防止机组运行时水 平位移的定位装置2制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000 ,并应符合设备技术文件的规定；
6、符合要求31油泵和载冷剂泵安装允许偏差。项次项目（载冷剂泵安装）允许偏差（mm1纵、横向水平度1/10002联轴器轴向倾斜0.2/10003联轴器径向倾斜0.054制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：1管道、管件的内外壁应清洁、 干燥；铜管管道支、吊架的型式、 立置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排 气管道应设单独支架； 管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设 置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；2制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D （管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及褶皱弯管；3制冷剂管道分支管应按介质流向弯
7、成90o弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径0.5D的压制弯管；4铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜差符合要求精品word文档 值得下载 值得拥有为管径的1%管口翻边后应保持同心，不得有开裂及褶皱，并应 有良好的密封面；续表般项目5采用插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表 8.3.44的规疋，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接纤焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的 规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于 1mm管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按规定第九章的有关规定执行。符合要求6制冷系统阀门的安装应符合下列规定：1
8、位置、方向和高度应符合设计要求；2水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上 的阀门手柄应朝向便于操作的地方；3自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、 调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀头均应向上； 热力 阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸汽 器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；4安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管 的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。7制冷系统阀门的试压应符合下列规定：1制冷剂阀门安装 前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后
9、应保持阀体内干燥。如阀门 进、出口圭寸闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；8制冷系统的吹扫排污应采用压力为 0.6MPa的干燥压 缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系 统吹扫干净后，应将系统中阀门芯拆下清洗干净。施工单位检查 评定结果合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位 验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日精品word文档值得下载值得拥有5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025
10、155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 101581152501500
11、52217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804