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1、24.3texT 开清棉工艺设计组员：一、原料特点和成纱质量要求CD24.3Tex 本期配棉平均指标表 2-1品手扯长度品质长度线 密 度成熟度强 力短绒率机检含杂率手检含杂级(mm)(mm)（ dtex）系数(cN)(%)（ %）率 (%)2.54 28.6431.321.791.704.0514.032.2314.85该纱为纯棉普梳中特纱，为降低成本，选用一定比例的低级棉（429 低级棉），比例为 20% ，线密度差异较大，含杂率偏高。成纱质量上， 要求达到国标 （GB/T3982008）优级，条干 CV% 不超过 14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过 8.5%，百米质量变异系数不超过
2、2.2.%，平均单纱断裂强度不低于 16.4cN/tex,一克内棉结数不多于 30 粒，一克内结杂总粒数不多于 55 粒。由于配棉中混用了部分低级棉， 含杂和有害疵点偏多， 为保证成纱质量要求，开清棉工序要求有较高的除杂效果。工艺原则：多包取用，精细抓棉，混合充分，渐进开松，早落少碎，梳打适当。二、选择开清棉工艺流程FA002A 型自动抓棉机× 2 台 (并联 )FA121 型除金属杂质装置 FA104 型六辊筒开棉机（附 FA045 型凝棉器） FA022-6 型多仓混棉机 FA106B 型豪猪式开棉机（附 A045 型凝棉器） A062-型精选文库电器配棉器 FA046 型振动棉
3、箱給棉机（附A045 型凝棉器）FA141A 型单打手成卷机 ×2 台该流程有 3 个开清点， 2 个混合点，能够满足加工含杂率为 2.5% 左右的原棉开松除杂的要求。三.配置开清棉各单机主要工艺参数两个圆盘抓棉机采取并联方式， 即两只圆盘抓棉机同时生产， 这样可减少抓棉打手伸出助条的距离， 减少抓棉小车间歇下降的动程， 实现多包取用，精细抓棉。表 2-2FA002 型自动抓棉机产量 kg/( 台?h)800堆放棉包质量（ kg）4000(2 台并联 )打手直径（ mm）385打手刀片形式锯齿刀片，抓取角 10°，刀尖角 60°，厚 4mm刀片排列方式31 片组合
4、，从里到外，刀片由稀到密分为3组小车运转速度（ r/min ）0.592.96打手转速（ r/min ）740刀片伸出助条的距离（mm） 2.57.5打手每次下降的距离（mm） 26-2精选文库（2）FA104 型六辊筒开棉机属于自由打击开棉，尘棒间的隔距从大到小，辊筒与尘棒间的隔距由小到大。表 2-3FA104 型六辊筒开棉机产量 kg/( 台?h)800适合加工的原料棉辊筒形式及排列倾 四排圆锥体角钉，向上倾角 45°角辊筒直径（ mm）455辊筒转速（ r/min）第一档： 448,492,545,572,632,698；第二档：均为 400；第三档：均为 492尘棒形式及安装
5、角振动式扁钢尘棒，± 15°尘棒根数第一、二、三组为35 根；第四、五组为39 根尘棒隔距（ mm）第一、二、三组为10 根；第四、五组为8 根给 棉 罗 拉 转 速 5.40，4.95，4.50，4.05（ r/min）辊筒与尘棒的隔距一 二、三组为 8；第四、五组为12（ mm）辊筒角钉与剥棉刀 以小为宜，一般为 1.5mm 左右的隔距（ mm）-3精选文库（3）FA022-6 型多仓混棉机，利用多个棉仓以棉流不同时喂入，同时输出，形成时间差混合来达到混合的目的。表 2-4FA022-6 型多仓混棉机产量 kg/( 台?h)500机幅（ mm）1400打手形式六翼齿形钢
6、板直径（ mm）420转速（ r/min ）260,330罗拉形式六翼钢板直径（ mm）200转速（ r/min ）0.1，0.2，0.3梳棉风机直径（ mm）500转速 (r/min)1200，1440，1728罗拉间隔距（ mm）30罗拉与打手间隔距（ mm）11 FA141 型清棉成卷机适当加大风扇速度与综合打手速比， 提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，提高 FA141 进一步排除细杂的能力。表 2-5FA141 型清棉成卷机-4精选文库产量成卷质量 成卷时间 成卷长 棉 卷 罗 拉 直棉卷罗拉转速kg/(台·（ g）min度（kg）径（ mm）（r/min ）h)250
7、13303103080 2301015243.61153.263423014四、计算棉卷规格和成卷机主要技术参数因为所纺纱线线密度为24.3tex,所以根据上表可选择如下参数：棉卷干重量 G 干=410g/m,棉卷公定回潮率G 公=8.5%，实际回潮率 W 实=7.6%，棉卷伸长率 =3%，时间效率 =90%，棉卷罗直径 D=230mm, 棉卷罗拉转速 n=14r/min,棉卷总质量 M 总=15Kg。五、棉卷湿重G 湿=棉卷干重量G 干* （1+实际回潮率W 实）=410g/m* （1+7.6%）=441.16 g/m；棉卷公定回潮率时 G 公=棉卷干重量 G 干*（1+棉卷公定回潮率 G
8、公） =410g/m* （1+8.5 %）=444.85 g/m；棉卷实际长度=棉卷总质量M总*1000/棉卷湿重G 湿=15Kg*1000/441.16 g/m=34.00m; 棉 卷 计 算 长 度 = 棉 卷 实 际 长 度 */(1+ 棉 卷 伸 长 率 )=34.00m/(1+3%)=33.00m落棉时间 =棉卷计算长度 /棉卷罗拉线速度 =棉卷计算长度 /（棉卷罗直径D*棉卷罗拉转速n*）=33.00m*1000/(230mm*14r/min*3.14)=3.26min;理论产量 =* 棉卷罗直径D* 棉卷罗拉转速n*60* 棉卷公定回潮率-5精选文库时定量G公*(1+棉卷伸长率
9、)/(1000*1000)=3.14*230mm*14r/min*60*(1+3%)/1000/1000=270.68 kg/(台.h) 实 际 产 量 = 理 论 产 量 * 时 间 效 率 =270.68kg/( 台 .h)*90%=243.61kg/(台.h)棉卷线密度 =棉卷干重量 G 干* （1+棉卷公定回潮率G 公） *1000=棉卷公定回潮率时G 公*1000=444.85g/m*1000=444850tex五、完成开清棉工艺单设计表 2-6原料混用成分手扯品质实际线密手检度成熟度含杂含杂短绒品长度回潮长度（ dt系数率（ %） （粒率（%）级率（%）（ mm） （ mm）ex）
10、/g ）原棉 2.31.327.61.791.72.2314.814.0328.64554开清棉工艺流程开清棉工艺流程-6精选文库上包图 1棉卷技术规格棉卷定量（ g/m）棉卷长度（ m）落棉卷卷公定实际线密原净重时回潮回潮度机型（ kg间成料率（ %)率（%） （ te湿重干重计算实际）（m卷x）in ）机纯44483.28.57.6441.16410333415FA141506棉开清棉工艺主要隔距主要速度产量刀片打手抓棉小原伸出间歇打手车行走kg(抓机型助条下降转速kg/(料速度kg( 台棉的距量(r/m台/h)台 /（ m/mi/ 天)机离（ mm/in)班 )n）（ mm）次）棉 FA
11、002327402.3800机型 : FA104加工原料：棉产量： 800六主要隔距主要速度辊筒尘棒隔距第一、二、三组为10辊筒转492开（mm)根，第四、五组为8 根速-7精选文库棉（ r/mi机n)辊筒与尘給棉罗第一、二、三组为 8 根， 拉转速棒的隔距5.4第四、五组为12 根（ r/mi（ mm）n)辊筒角钉与剥棉刀以小为宜，一般为的隔距1.5mm左右（ mm）机型： FA022-6加工原料：棉产量： 500主要隔距主要速度多罗拉间隔30打手转速仓距（ mm）260（r/min ）混罗拉与打罗拉转速棉手间隔距110.1机（ mm）（r/min ）输棉风机转速1200（r/min ）机型
12、： FA046型振动棉箱給棉机主要隔距主要速度角钉帘输棉帘线速度均棉罗拉2014.6（ mm）（m/min）給角钉帘角钉帘线速度棉1剥棉打手70机（m/min)（ mm）振动棉箱适中，振12均棉罗拉转速动板振幅272（ r/min)（ mm）剥棉打手速度429（ r/min ）开原主要隔距产棉机型主要速度料量-8精选文库机给棉打手 尘棒尘棒 尘棒给棉打手（mm）罗拉kg/罗拉 转速转速( 台打手（ r/进口出口进口中间出口（ r/m/h ）（ mm）min）in ）棉FA10614161412,108455408006B定主要隔距主要速度额产原量打手 尘棒天平综合棉卷机型天平风机清料（mm）罗
13、拉打手罗拉kg/罗拉 尘棒 转速棉转速转速转速( 台打手尘棒（ r/机进口出口（ r/m（r/m（ r/h ）（ mm）min）in ）in ）min）棉 FA1419.5818720120094515.32436.61分析：棉卷中索丝太多的原因1、物料方面：（1）籽棉含水过高。棉纤维含水相这高，其刚性减弱，可挠性增强，易互相缠绕；（2）空气相对湿度较大。由于湿度大，籽棉易迅速吸水，含水升高。2、操作方面：（1）喂棉量过大喂轧不平衡；（2）棉籽梳倾斜度太小，排籽不畅，造成籽棉卷太紧。 （3）喂棉不均匀，籽棉卷时松时紧。3、安装与调试方面：（1）锯筒与毛刷滚筒未啮合，锯筒上轧下的纤维未及时刷去， 形成棉结和索丝， 喂轧不平衡，造成籽棉卷太紧；（2）锯筒与毛刷滚筒线速比偏低，刷棉不利，喂轧不平衡，造成籽棉卷太紧，锯筒缠花，形成索丝和棉结； （ 3）压力角、锯角过大，锯齿钩扯纤维时，纤维易卡在齿根内，毛刷滚筒不能顺利刷棉； （4）毛刷条磨-9精选文库损过重，刷棉效果较差。4、机件规格与技术要求方面： （1）锯筒上毛刺、钩齿太多，纤维易缠绕在锯筒上，形成索丝和棉结； （2）锯片缺齿太多，在无锯齿处尾端的锯齿轧花时，一次钩花量太多，形成棉结和索丝；（3）输送设备有毛刺，不光滑，将成束纤维形成索丝和棉结；（4）毛刷滚筒不平衡，轴弯曲，刷棉不匀。-10