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1、施工现场质量通病预防措施序 号12工程名 称分项工程塑料排水板质量通病塑料排水板保管不符合要求，污染或 损坏。塑料排水板的插入深度、间、排距不 符合设计要求。解决措施按照规范保管存放，不得暴晒、雨淋， 损、刺破、撕裂等瑕疵。施工前进行放样并进行复核，施工时现场 常检测，监理随时进行抽查。3外露部分未及时进行掩盖。塑料排水板验收后，立即组织施工进行掩4砂垫层施工砂垫层材料不符合设计要求。检查填筑材料性质、粒径是否满足要求， 进行检测，监理人员加大检测力度，不合5砂垫层厚度不符合设计要求。上料完毕后，监理人员进行挖检，按设计6拌合方法、掺灰量不符合要求。严格按厂拌方法进行拌合，剂量不足的灰 剂量不
2、足路段返工处理。7包边土施工松铺厚度超厚。每层上料完毕后，现场技术人员按照试验 行检查，对不符合路段，作返工处理。8与填砂路基的搭接宽度不足。施工时，现场监理人员必须对搭接宽度进9路基工 程填筑材料不符合要求。检查填筑材料粒径、含泥量等是否满足要 清退出场。10填砂施工路拱横坡设置、临时排水设施不合 理。路拱横坡方向、大小是否合适；无临时排每层上料完毕后，现场技术人员按照试验11松铺厚度超厚。行检测，对不符合要求的，作决返工处理 检测频率。12路床处置填料不合格。选择付合要求的填料（碎石含量大于100mm CBR>8%。）13高程、宽度、平整度不符合要求。严格按照试验路段确定的参数进行施
3、工， 率，施工时路床宽填 50cm。14水泥用量不足。搅拌桩施工时，监理旁站必须做到一机过标定。15搅拌桩搅拌桩长度、间、排距不符合设计要施工前进行放样并进行复核，施工时现场求。常检测，监理随时抽查，达不到设计要求16基坑未预留保护层开挖，对搅拌桩产 生扰动。要采取防止超挖的措施，距离基底标高217小构圆管涵管节接缝、沉降缝填塞材料及施工过程中要检查管节接缝、沉降缝、填处理方法不满足要求。严格按设计和规范要求施工。18三背回填”层厚、压实度不满足要求。三背回填”作业前，必须在构造物上划线 计要求控制（即压实厚度不大于15cm,压19钢筋加钢筋存放钢筋加工厂原材料、成品、半成品存钢筋必须按不同钢
4、种、等级、牌号、工及安放混乱。收、分别堆放，不得混杂，立牌标明。钢20装钢筋制作及焊接钢筋加工精度不满足要求，钢筋焊接 质量差。放必须下垫上盖”。必须采用数控设备，及时检查构件尺寸； 规范的要求进行，作业前要对技术工人进 要持证上岗。21钢筋锈蚀预埋钢筋锈蚀严重。预埋钢筋必须进行防锈处理，可在表面刷22钢绞线滑丝或断丝。原材料要经试验合格后才能使用，预应力 好的匹配，下料时应检查表面质量，预应23保护层钢筋保护层厚度不满足要求。合模前检查混凝土保护层垫块安装数量和 块若有破损必须进行更换。24断面尺寸及漏浆混凝土构件断面尺寸不满足要求，模模板必须按照准入制控制，必须进行计算板接缝处漏浆，表面平
5、整度差。足够的强度、刚度和稳定性，接缝是否严25大体积混凝土表面裂纹。应制定相应的养生措施，埋设循环冷却水 检查混凝土震捣方式、震捣布置、时间、26外观混凝土外观蜂窝、气泡。求，震捣后混凝土是否密实以混凝土表面 浆为止。外观指标超标的作返工处理。27混凝土养护墩台身、盖（帽）梁养护不及时。构件拆模后要及时覆盖洒水养护，养生期 时间，混凝土表面必须保持湿润。混凝土原材料应试验合格，严格控制配合28强度混凝土强度不满足要求。加剂要按规定掺加，混凝土应搅拌均匀， 强度不合格的作返工处理。29棱、角构件缺棱掉角。掌握撤模时间，注意保护棱角，杜绝野蛮 保护，避免碰撞。30浮浆处理浮浆处理不满足要求。混凝
6、土表面必须人工二次收浆并拉毛处理 料分布均匀。31塌孔。认真了解桩位地质资料，选择合适钻机， 关参数，适时调整泥浆比重，成孔后及时32钻孔灌注桩桩基混凝土灌注时钢筋笼上浮。施工前检查钢筋笼是否有定位措施，其位 要求，有无偏位。33夹泥、断桩。灌注前必须二次清孔，灌注过程中不得中34支座垫石标咼控制不严。施工前严格施工放样，测量垫石模板四角35锚垫板与锚下螺旋筋不垂直。安装时应仔细对中，锚下螺旋筋应用定位 钢筋笼必须在整体台架上进行加工，台架36箱梁波纹管定位不准确。直线段按im间距标注，曲线段按 0.5 m间 座后进行复核。37箱梁凿毛不彻底。凿毛应该在模板撤除后立即进行，凿毛设 机，表层浮浆
7、应凿除。38预埋件位置、间距不满足要求。混凝土施工前必须检查预埋件的位置和间 施是否牢固。39桥梁工梁内模上浮。内模安装时要有固定措施。程应针对梁间接缝间距、高差不规则和钢筋40湿接缝施工表面粗糙不平、气泡、露筋。工程量少的特点，制定相应确保质量的模 方法。施工前应对模板尺寸与位置认真复核，要41尺寸控制不准。压力，确保施工状态与计算状态相一致， 模板，认真执行混凝土浇筑方案，严格控要尽量减少张拉时竖向预应力筋滑移量造42挂篮施工预应力钢筋预应力不足在第一次张拉完20d后，再进行第二次复 的可靠性。墩顶梁段（零号块）临时固结不牢。正确选用临时固结方式和米用可靠的支承 措施的要求是固结和支承可靠
8、，确保施工 又能在体系转换时，方便快捷地解除约束43箱梁底板沿预应力波纹管位置纵向裂 缝米取措施，确保预应力波纹管保护层厚度 板预应力钢筋的间距采取合理位置，加强 养护工作。44挂篮行走失稳。挂篮设计应满足连续梁的设计分段长度、 断面形状等要求，冋时还应考虑施工荷载 前必须进行模拟加载试验，测定在各种工 弹性变形，检验挂篮的可靠度。对底模架 变形进行检算，计算出其理论变形值是否起步段应有足够的长度能满足两侧拼装挂45起步段线形偏差过大。能增大支架的刚度和整体性，并采用预压 减少支架变形对混凝土质量的影响。悬臂 保施工期间结构的稳定，需采用临时锚固 按照设计要求，正确制定合拢段施工顺序46合拢段
9、线形偏差过大。端。做好合拢段混凝土浇筑前的准备工作 作。做好摩擦面的清洁工作，并按要求涂润滑 度按要求留存。按规定方位安装滑动导向47梁板架设橡胶支座安装偏差。48防撞墙防撞墙表面气泡、线形不顺、顶面高 低不平。防撞墙模板应采用定型钢模，支撑牢固， 钢筋如有偏差，应进行校正；模板安装时 进行校正，保持线形顺直，顶面平顺，标49桥面桥面平整度差，铺装厚度不足。摊铺设备必须满足要求。加密墙面标高控 凝土坍落度严格控制。50材料存放。伸缩装置在运输及存放时加强保管工作， 不得因外力产生损坏造成永久变形。51伸缩缝切缝不顺直。应米用专门沥青砼切缝机进行切缝，切缝 弹线后方可施工。52未根据温度调整间隙。根据安装时的气温情况，确定伸缩装置出 较大时应适时调整安装间隙。