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1、主体结构底板首件施工总结项目名称：俳山市顺德区碧桂路顺德新城段改造工程 合同段：2014第235号施工单位北京市政建设集团有限责任公司佛山市顺德区碧桂路顺德新城段 改造工程项目经理部首件施工 部位IZQj- dIZQ-i-O A i A A首件施工2015-11-15- K3+185K3+210（C14下段）时间2015.11.19主体结构底板首件施工简介：我项目部于2015年11月15日11月19日进行了主体结构底板首件施工，首件施工部位选在K3+18异K3+210 （C14节段）长25m模板拆除后进行外观、截面尺寸、轴线偏位、顶面高程等检查，各项指标均满足设计及规范要求。（主体结构底板首件
2、施工总结报告附后）承包人：日期：监理忠见：签（草）:日期：主体结构底板首件施工总结报告为了使主体结构底板施工能够达到设计和规范要求，我项目部 于2015年11月15日11月19日进行了主体结构底板首件施工， 现将主体结构底板首件施工总结如下：1.首件施工目的主体结构底板首件施工的目的如下：1）验证C35硅施工配合比。2）通过对主体结构底板外观、质量检查，验证钢筋制作、模板 安装、硅浇筑施工工艺能否满足要求。3）通过首件总结出技术参数、合理的施工方法用于指导后面大 规模主体结构底板施工。2.首件施工简介1）桩号、位置选择主体结构底板首件选在 K3+185-K3+210 （C14节段）长25m该
3、处破桩头、碎石垫层、硅垫层、卷材防水、细石保护层均已完成，施 工材料直达现场，施工水电已接通，具备施工条件。2）主体结构底板截面形式K3+185- K3+210段主体结构底板截面尺寸为 25（n） *42.946.9 （力（长*宽）。3）首件施工过程11月15日前各项材料准备就绪，现场准备工作完成；11月15日11月17日主体结构底板钢筋制作、安装、检查；11月18日11月19日模板安装、加固、钢边止水带安装、止水钢板安装及细部结构的安装处理检查验收；11月19日下午18: 00浇筑主体结构底板硅，11月21日模板拆 除，浇筑完成后洒水养护不少于 7天；模板拆除后进行外观、截面尺寸、轴线偏位、
4、顶面高程等检查， 达到龄期后对试块强度进行检验，各项指标均满足设计及规范要求。3.施工工艺1）钢筋制作安装钢筋加工短钢筋和带弯钩钢筋、箍筋在加工场统一加工，加工完后分类堆 放，根据施工的需要运到现场安装。钢筋加工前，根据设计图纸进行 抽筋放样，编制钢筋加工表。成品钢筋堆放挂标识牌，说明使用部位、 规格、数量、尺寸等内容。钢筋定位放线根据轴线放出主体结构底板边线，每隔10m放一个点，并用墨斗 弹线，根据边线安装钢筋。钢筋连接方式直径22mnmt以下的钢筋采用绑扎或焊接，直径25mnmt以上的钢 筋采用直螺纹连接，钢筋的绑扎、焊接、螺纹连接严格按照设计图纸 和规范的要求执行。钢筋安装要求钢筋绑扎要
5、求：钢筋采用绑扎时，搭接长度为35d,绑扎采用20 22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mnM以下的钢筋；四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；受 力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应 小于钢筋直径的10倍；钢筋焊接要求：严格按照钢筋焊接相关规范要求执行， 焊接搭接 长度为双面焊5d,单面焊10d,满足同一截面接头数不超过50%勺规 定。钢筋直螺纹连接要求：检查钢筋加工机械是否满足精度和技术要 求；凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技 术规程培训和学习，操作工人应经考核合格后上岗；未经培训人员严 禁上岗，操作人员负责钢筋
6、直螺纹加工和螺纹质量的检查， 辅助人员 负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等 辅助工作。保护层的控制：钢筋保护层用同等强度的混凝土垫块控制， 侧 边的垫块要与钢筋绑牢，且不得少于 35mm钢筋直螺纹检验要求质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。 发现问题 及时停止作业，待解决后方可继续；用于钢筋连接用的直螺纹套筒，必须有出厂合格证；主体结构底 板采用直螺纹型号规格如下表：直径（mm套丝长度（mm套筒长度（mm丝距（mm丝扣数量（条）2532.560311283565311.5钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙土、砂
7、浆等附着物，若有则用钢丝刷清除 干净。钢筋应先调直再下料，连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直， 不得有马蹄形或翘曲，否则应切除端头不规则段。切除端头时宜用切 割机下料，不得用气割下料；钢筋连接时除检查套筒外，还应检查钢筋加工预拼接编号及标记 是否完好、清晰；加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝 扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。并用相应的环规和 丝头卡板检测合格；操作人员应按要求逐个检查丝头的质量；经自检合格的丝头，应按加工质量检验的方法要求，对每种规格加工批量随机抽检10%且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格， 即应对该批全数检查。不
8、合格的接头应重新加工，经再次检验合格方 可使用。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm1受力钢筋成型长度+5, -102弯起钢筋弯起点位置±20弯起高度0, -103钢筋总长+5, -104箍筋尺寸0, -55受力钢筋间距+5, -106箍筋及构造筋间距±203）模板安装模板施工要求主体结构底板施工采用胶合板，模板尺寸为 1830*915*17.5mm5 外加方木和钢管加固，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可 靠地承受施工过程中的硅倾倒及振动时产生的力，保证结构物形状及 尺寸准确。模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求； 支撑应有足够的强度、刚度和稳定
9、性，不允许有变形现象；模板的内侧面要平整，接缝严实，不漏浆；模板安装后应仔细检 查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松 动等现象，要及时修整加固。模板安装根据轴线位置放出模板内边线控制点，模板固定前经技术员复 核，并签署技术复核单。模板正式安装前应先排列预拼装。模板的安 装应根据放出的线位为基准来进行。主体结构底板模板安装前应对其标高进行校核。安装位置正确、 表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足 35mms计要求。模板拼装完成后外加三道 10*10cm的木方和模板组成整体用铁钉固定，木方外用中48X 3.5mmi冈管以600*600mm勺间距布置作为竖向纵肋，适当配对拉
10、螺杆，以保证成型硅截面尺寸。支撑应撑在稳定坚固的地方，同时在模板内侧低端加保护层垫块支撑钢筋和模板， 在 顶端加临时木方支撑，隧浇筑过程取出临时木方支撑。 保证整个浇筑 过程中不跑模。模板安装检验标准序号项目允许偏差（mm1轴线位置52截面内部尺寸±103表面平整度5模板的拆除模板拆除时必须待硅强度达到规定要求后方可进行；模板拆除过 程中要注意保护己浇筑好的冠梁， 注意勿使结构受损；拆下的材料应 及时运走、清理、整堆。4）混凝土浇筑钢筋、模板安装完毕后将模板内的泥土、垃圾等清理干净，钢筋 上的杂物除净，复核混凝土支撑轴线无误后，报监理验收，验收合格 后浇筑混凝土，混凝土浇筑前应在模板
11、上做好混凝土浇筑高度标记。 硅配合比主体结构底板采用C35P斑、塌落度130170mm 1m3硅各种材 料用量如下：水泥：347kg砂：678 kg石：1106 kg水：152 kg外加剂:10.4kg粉煤灰：87 kg硅搅拌及运输硅采用我公司的搅拌站进行拌制， 搅拌时严格按配合比投料，每 天于制备混凝土时提前测定砂、石含水率，调整用水量。硅运输过程中，减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止 混凝土拌合物产生分层、离析现象。硅运至浇筑地点后，先进行混凝土和易性和坍落度检查。 如出现 分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，该车硅不得使 用。硅浇筑振捣主体结构底板采用泵送车进行硅浇筑
12、，主体结构底板硅高度为13 分层浇筑。每层浇筑厚度为0.30.5m,相邻两层浇筑时间间隔 不超过初凝时间，且不能形成冷缝。混凝土分层浇筑示意图如下：分段分层示意图1-新浇筑的碎2-分层线第二层混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层硅中应不小于50mm插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混 凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜， 严防过振、漏振和欠振而导致混 凝土离析或振捣不实。混凝土浇筑完成后，混凝土面及时采取二次抹 压处理。硅养护硅浇筑完成后，及时养护，混凝土初凝后应立即在其表面覆盖土 工布等进行养护，浇捣后46h即浇水或蓄水养护，3天内每天浇水 46次，3天后每天浇水2-3次。养护
13、时间不少于7天。5）施工缝处理施工缝应埋设止水钢板，施工缝处硅应振捣密实，下次浇筑硅时 先将止水钢板及表面松散石子清理，用压力水将缝面清洗干净，先浇 筑一层防水砂浆，再浇筑硅，增强咬合力及防水效果。6）伸缩缝处理伸缩缝中埋钢边止水带，伸缩缝处硅应振捣密实，下次绑扎钢筋前先将钢边止水带处粘结硅块清理干净，用压力水将缝面清洗干 净。4.首件施工检验1）外观检查：表面平整、光洁、棱角线平直、无蜂窝、麻面。2）截面尺寸：按规定频率取 6个截面进行检查，尺寸均符合规 范要求。3）轴线偏位：按规定频率任取 2个中心点检查轴线偏位，均符 合规范要求。4）顶面高程：按规定频率取 4个点进行高程检查，均符合规范要求。相关施工自检资料、检验资料附后。5.首件施工总结通过主体结构底板首件施工检验，各项指标均达到设计及规范要求，采用的硅施工配合比满足规范及设计要求， 采用的施工工艺满足 要求，可用于指导后续大规模 主体结构底板施工。