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1、生產經理九大管理職能,精益生產管理技能零缺點的製造管理成本的壓縮與降低建立绩效管理循环系统变化点管理KT问题分析与决策質量管理技能,卓越廠長工廠營運管理模式,2012/8/25,成本压缩,压缩,压缩,消除浪费！提高效率！提升企业核心竞争力！,班內完結三現主義以標准作業書爲准 （人物設備）,品質信息登記系統,工序內班組會議,技術的PDCA（QRQE),（改善計劃）由源頭對策小組 開展活動,項目登記 決定負責部門,防止再次發生、下次反饋,帶回會議,QRQC會議,重點教學技術知識表單,品質制造,分別從人物設備方法等方面分析原因,、概念圖,物設備作業方法變更,解析設計變更的安排作業變更,制造的PDCA
2、,QRQC,定義（D）衡量（M）分析（A）改善（I）管制（C）,解決問題的流程方法,D0:問題判斷與緊急處理D1:團隊形成 D2:清楚敘述問題及掌握現況D3:導入短期對策D4:根本原因分析與驗證可能原因D5:選定永久對策D6:執行永久對策及效果確認D7:防止問題再發與標準化D8:感謝團隊貢獻,P,D,CA,Continuous Improvement,持续改进,员工参与,标准化,制造质量,缩短制造周期,持续改进,构筑精益企业之屋,设计,购买,生产,销售,图纸,样品,原料,配套,辅料,设备,人员,动力,售后,广告,维修,标准化,价值工程,互利关系长期合作免除检验,设备TPMJIT生产消除浪费,适
3、宜广告精干高效,成本的形成,全面成本管理,采购价格合理化,过程成本合理化,经营管理合理化,采购技术,采购价格标准,采购市场调查,采购谈判,准时采购,采购计划,价值工程,作业标准化,消灭浪费,定额管理,质量保证,目标成本,审计,价值分析,资金管理,财务预算,营销管理,IE工业工程,库存浪费,制造过多,等待浪费,TQC活动,广告管理,预算制度,财务制度,审计制度,生产成本管理,经营成本管理,工时定额,人员定额,标准成本法,目标成本法,直接材料标准成本,直接人工标准成本,制造费用标准成本,目标售价,目标利润,目标成本,作业成本法,资源对象分析,成本对象,减少浪费法,成本控制六大方法,定额成本法,消除
4、七大浪费,价值工程,消除不增值活动,价值工程法,成本动因,材料定额,价值分析,顾客满意,可靠性,质量保证,质量管理,小集团活动,工业工程,价值工程,其他,综合质量管理,统计手法,逻辑分析,专门技术,质量意识,质量管理全貌,建立绩效管理循环系统,1.计划,了解公司业务发展方向以及今天的技能要求和未来的要求,业绩计划找出业绩希望找出业绩要求员工工作负责范围,供应链,供应商,采购,加工,组装,运输,分销商,客户,财务管理,质量管理,工作流,资金流,信息流,2012-8-25,品質信息流向（）,最終,在線修正問題彈出修正問題,品保,VES指摘行駛診斷指摘,沖壓,焊裝,塗裝,內裝底盤,供應商模塊,工程品
5、保員,樹脂,各工序技術保全物流,責任部門將明確下來的問題用快報的形式發送通過此信息開始進行解析，采取對策,具體描述信息例）現象：燈不亮原因：插口未接線,實時反饋,工程品保員,工程品保員,工程品保員,工程品保員,工程品保員,發生源,解決問題的PDCA,C,A,P,D,問題信息,品質信息流向（）,最終,品保,沖壓,焊裝,塗裝,內裝底盤,工程品保員,供應商模塊,樹脂,各工序技術保全物流,實時反饋,不要使在發生源頭所發現的問題流到後續工序,工程品保員,工程品保員,工程品保員,工程品保員,工程品保員,防止本工程問題外流尋找首臺問題車輛正在生産中車輛的品保實施對策,卓越绩效标准框架（系统的观点）,组织概述：环境、关系和挑战,2战略,5以人为本,3以顾客和市场为中心,6过程管理,1领导,7经营结果,4测量、分析与知识管理,2012/8/25,生产经理的十大不足,2012/8/25,生产经理的素质要求,